一种用于背光源单颗插件LED的配套结构的制作方法

本实用新型涉及一种用于背光源单颗插件LED的配套结构。

背景技术：

随着背光源市场的发展，客户对背光源的要求也越来越高，而目前背光源为了满足客户需求以及达到最好的发光效果，由于背光源单颗插件LED的缘故，单颗插件LED与背光源装配都是采用快干胶水来固定；当员工操作不当，没有将插件LED装配到位，会导致插件LED的灯头向上或者向下倾斜翘起，这样会导致背光源发光效果出现灯眼光弧；没装到位也会导致插件LED紧贴LED槽出光端，加上LED固定的胶水会产生发光区出现八字射线；插件LED装配用胶水固定时，胶量控制不好，容易出现插件LED松动现象,也会出现胶水渗入V.A显示区域内，也会出现白雾现象。目前解决此问题是使用价格很贵的UV胶来固定插件LED，这样成本就很贵，而且这种UV胶气味很重，不利于车间环境，烘干还需要专用治具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于背光源单颗插件LED的配套结构，解决现有插件LED装配用胶水固定时，胶量控制不好，容易出现插件LED松动现象,也会出现胶水渗入V.A显示区域内，也会出现白雾现象等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于背光源单颗插件LED的配套结构，包括胶框，设置在胶框内的导光板，导光板背离胶框的一面设置有反射膜，导光板一角的上端面设置有用于散光的第一锥形凹槽，下端面设置有和第一锥形凹槽相适配的导光凸台，反射膜上设置有和导光凸台相适配的缺口，导光凸台和LED灯相适配；胶框上设置有和第一锥形凹槽相适配的第二锥形凹槽。

优选的，第一锥形凹槽和第二锥形凹槽为半锥形缺口。

优选的，导光凸台为和LED灯相适配的柱形凸台，缺口为和柱形凸台相适配的弧形缺口。

为了便于装配，胶框上设置有便于和线路板装配的卡槽和倒扣。

本实用新型的有益效果：导光板一角的上端面设置有用于散光的第一锥形凹槽，下端面设置有和第一锥形凹槽相适配的导光凸台，反射膜上设置有和导光凸台相适配的缺口，导光凸台和LED灯相适配，这样的结构设计，只要把设置在PCB线路板上的LED灯和导光凸台对应设置即可，不存在当员工操作不当，没有将插件LED装配到位，会导致插件LED的灯头向上或者向下倾斜翘起，这样会导致背光源发光效果出现灯眼光弧；没装到位也会导致插件LED紧贴LED槽出光端，加上LED固定的胶水会产生发光区出现八字射线；插件LED装配用胶水固定时，胶量控制不好，容易出现插件LED松动现象,也会出现胶水渗入V.A显示区域内，也会出现白雾现象等问题。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为导光板下端面的结构示意图。

图3为导光板下端面的结构示意图。

具体实施方式

实施例，如图1至3所示，一种用于背光源单颗插件LED的配套结构，包括胶框4，设置在胶框4内的导光板3，导光板3背离胶框4的一面设置有反射膜2；导光板3一角的上端面设置有用于散光的第一锥形凹槽5，下端面设置有和第一锥形凹槽相适配的导光凸台7，反射膜2上设置有和导光凸台相适配的缺口8，导光凸台7和LED灯1相适配；胶框4上设置有和第一锥形凹槽5相适配的第二锥形凹槽6。第一锥形凹槽5和第二锥形凹槽6为半锥形缺口。导光凸台7为和LED灯1相适配的柱形凸台，缺口8为和柱形凸台相适配的弧形缺口。胶框4上设置有便于和线路板装配的卡槽和倒扣。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。