一种LED灯泡的制作方法

本实用新型涉及照明设备，尤其涉及一种LED灯泡。

背景技术：

LED灯泡较传统灯泡有节能、使用寿命长等优点，因此LED灯泡在市场上需求量巨大。目前的市场上的LED灯泡，包括LED灯板、电容和线路板，电容安装在线路板上，线路板安装在LED灯板上。从整体看来，目前LED灯泡的结构相对还是比较复杂的，因此对后期的组装工艺的速率形成制约，不利于提高生产效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单的LED灯泡，其能大大提升后期组装工艺的速度，从而提高生产效率。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种LED灯泡，包括有由灯头、上壳和泡壳组成的灯泡壳体，所述灯泡壳体内设置有LED灯板，绝缘板和电容，所述电容通过绝缘板设置在LED灯板上。

优选的，所述LED灯板为铝基板。

优选的，所述的绝缘板上设置有一个以上的凸台，所述凸台与LED灯板上对应设置的插孔配合连接。

优选的，所述凸台上设有穿线通孔，所述电容的引脚经穿线通孔与LED灯板连接。

优选的，所述凸台为4个或5个或6个。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型公开的LED灯泡将电容安装在LED灯板上，并依靠电容和LED灯板之间的绝缘板对电容与LED灯板之间绝缘，因此省去了目前市场上LED灯泡内用于安置电容的线路板，显然本LED灯泡具有更简单的结构。

附图说明

图1为本实用新型LED灯泡的主视图；

图2为本实用新型LED灯泡的主视剖视图；

图3为本实用新型LED灯泡的侧视剖视图；

图4为本实用新型LED灯板的主视剖视图；

图5为本实用新型灯泡壳体的主视剖视图；

图6为本实用新型一种绝缘板的仰视图；

图7为本实用新型一种绝缘板的俯视图；

图8为本实用新型一种绝缘板的侧视图；

图9为本实用新型一种绝缘板的侧面剖视图；

图10为本实用新型另一种绝缘板的仰视图；

图11为本实用新型另一种绝缘板的侧视图；

图12为本实用新型另一种绝缘板的俯视图；

图13为本实用新型又一种绝缘板的仰视图；

图14为本实用新型又一种绝缘板的侧视图；

图15为本实用新型又一种绝缘板的俯视图；

图中：1、上壳；2、泡壳；3、LED灯板；4、LED灯珠；5、绝缘板；7、电源线；10、灯泡壳体；20、灯头；11、塑料外层；12、铝质内层；13、L型台阶；31、插孔；51、凸台；53、穿线通孔；54、电源线过孔；61、电容；62、引脚；63、连接端。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

参照附图1-4所示，一种LED灯泡，包括有由灯头20、上壳1和泡壳2组成的灯泡壳体10，所述灯泡壳体10内设置有LED灯板3，绝缘板5和电容61，所述电容61通过绝缘板5设置在LED灯板3上。

具体来说，本实施例公开的LED灯泡将电容61安装在LED灯板3上，并依靠电容61和LED灯板3之间的绝缘板5对电容61与LED灯板3之间绝缘，因此省去了目前市场上LED灯泡内用于安装电容61的线路板，显然本LED灯泡具有更简单的结构。

上述LED灯板3可以选用不导电材质制作成的非金属基板，也可以选用散热性能好导电的金属板作为基板，例如铝基板。需要说明的是，若是选用非金属基板，由于非金属基板的散热性能低，因此只适合做低功率的LED灯泡，而选用金属基板时，由于金属基板的耐热性和散热性能都优于非金属基板，因此更适合做高功率的LED灯泡。

优选的，本实施例中，上述的LED灯板3为铝基板，LED灯板3上还设有LED灯珠。如图2、3所示，上述电容61包括本体和从本体上引出的引脚62，电容61是由引脚62与LED灯板3的连接以及引脚62自身的刚性而固设于LED灯板3的一侧的。而绝缘板5设于电容61与LED灯板3之间。一种优选的实施方式是：引脚62穿过绝缘板5使其末端电连接于LED灯板3上，更具体的说是，在绝缘板5上设置用于上述引脚62穿过的孔，那么引脚62穿过该孔后就直接到达LED灯板3上了。另外一种优选的实施方式是：引脚62从绝缘板5的边缘绕过使其末端电连接于LED灯板3上，这种方式其实简单的说就是绝缘板5上无需设置上述用于引脚62穿过的孔。以上两种实施方式可以很自然的想到的是:第一种方式的绝缘板5的宽度超出电容61的宽度(或是直径)或者至少超出两个引脚62之间的距离(一般一个电容61上包括正负两个引脚62)，而第二种方式的绝缘板5的宽度则是小于出两个引脚62之间的距离的，无疑这两种情况是存在的。但需要说明的是上述两种方式中都不局限绝缘板5仅适用所述对应的宽度，换句话说就是任意宽度的绝缘板5均适用于上述两种方式中，其区别仅在于引脚62是否需要迂折，这些只是一些常规的技术手段，此处就不再赘述。

如图4、6所示，上述绝缘板5还包括以下两种设计形式。一种是：绝缘板5正对LED灯板3的一侧设有凸台51，LED灯板3上对应凸台51的位置设有与凸台51适配的插孔31，凸台51嵌入插孔31中；另一种是：绝缘板5正对LED灯板3的一侧为平面。显然，后一种的结构比前一种的结构更简单，而前一种的功能比后一种的功能更可靠。因此本实施例选用的是第一种结构。具体来说，前一种形式的绝缘板5由于有凸台51，更容易安装定位，使绝缘板5安装至需要的位置，另外，绝缘板5安放入正确的位置后还需要固定，这种情况下将上述凸台51与插孔31的配合方式设计为过盈配合，那么是可以起到一定的固定效果的，再是，上述引脚62还能对绝缘板5横向起到进一步的限制作用以及电容本体垂直压在绝缘板5上的压力也对绝缘板5起到固定作用；然而若是采用后一种设计形式的绝缘板5，其再安装时就没有了凸台51的导引，定位变得复杂，二来就是这种形式它的绝缘板5就缺少了依靠凸台51过盈配合插孔31的固定效果，仅依靠的是引脚62所能对绝缘板5横向起到的限制作用以及电容本体垂直压在绝缘板5上的压力对绝缘板5起到固定两种固定方式带来的固定效果。因此通过对比可以毫无异议的得出，前一种设计形式的绝缘板5其固定效果是要优于后一种设计形式的绝缘板5的。这也是本实施例会选择前一种绝缘板5的其中一个原因。

如图3，上述说到引脚62是要与LED灯板3连接的，而引脚62具体在LED灯板3的哪一侧(包括电容61所在的一侧和与电容61相对的一侧)连接从理论上而言均可，考虑到连接方便性的原因，因此优选的自然是在LED灯板3上与电容61相对的一侧连接引脚62。

此时，LED灯板3上设有引脚穿孔(因附图中引脚穿孔和插孔31是重叠的，因此未标示)，引脚62是在穿过所述引脚穿孔后与电容61相对一侧的LED灯板3上连接的，引脚62与引脚穿孔之间设有间隙或者引脚62与引脚穿孔之间设有套管(因附图中套管即是凸台51，因此未标示)。具体的说，上述引脚62穿过引脚穿孔后，再将其穿出的端部弯折，然后利用锡焊的焊接方式将引脚62的末端与LED灯板上预设的连接端63连接。需要说明的是，由于LED灯板3是铝板的原因，铝板本身具有导电性，因此引脚在穿过引脚穿孔时应该保证引脚不与引脚穿孔侧壁发生电连通，一种方式是引脚穿孔本身大于引脚62外径(或宽度)，依靠引脚62与引脚穿孔本身不接触以及他们之间间隙的空气绝缘，但是这种绝缘效果不好也不可靠，一旦引脚62弯曲碰到引脚穿孔侧壁则立刻发生电连通，损坏该LED灯泡；另一种方式则是在上述引脚62与引脚穿孔之间设置套管，这种方式更加安全可靠。

如图6-15，在本实施例中，由于绝缘板5选择的是在绝缘板5上设有凸台51的结构，因此，本实施例一种更优的实施方式为：上述引脚穿孔也是前述的插孔31，此时只需在绝缘板5上凸台51的位置设置一个贯通的穿线通孔53供引脚62通过至LED灯板3另一侧即可。此时，实则是凸台51相当于上述套管，即简约了结构又简便了安装。这也是本实施例的绝缘板5会设计成有凸台51的这种结构的又一个原因。这里需要说明的是，若是单独部件的套管，不但会增加制作成本，而且只能人工安装，而把凸台当作套管使用，那么后期在安装时就可以机器操作了，对组装速度和成本有很好的促进作用。当然，引脚数量与凸台51的数量不一定相同，引脚穿孔也不一定要全部设计得与所述插孔31重叠，换言之，可能包括以下情况：全部的引脚穿孔与部分的插孔31重叠，或者，全部的引脚穿孔与全部的插孔31重叠，又或者，部分的引脚穿孔与全部的插孔31重叠，还或者，部分的引脚穿孔与部分的插孔31重叠，则在重叠位置对应的凸台51上设有穿线通孔53，重叠位置对应的引脚62从穿线通孔53通过。

如图7、12、15，需要说明的是，所述电容设有正、负两个引脚62，所以对于上述的引脚62的数量可能存在两个以上的结果，其原因是由于LED灯泡不同功率电容的数量有不同需求，因此在绝缘板5上根据实际需要可能会设置2个、3个甚至更多的电容。

如图7，优选的，绝缘板5在其正对电容61的一侧设有插槽。那么此时，电容61是位于该插槽中的，而在电容61安装时，由于插槽的导向功能，使电容61以及电容上的引脚62更容易装入设定的位置。

如图2、9，还包括电源线7，电源线7一端连接灯头20，其另一端连接LED灯板3，其中部段穿过绝缘板5或者绕过绝缘板5。当电源线7是穿过绝缘板5时，绝缘板5上需要预设好电源线过孔54，并且优选的，电源线过孔54也设置在凸台51上。

为了更清楚的表达，下面分别介绍几种根据电容数量不同时的绝缘板5的具体结构：

第一种，如图6-9，该绝缘板5上并排设有四个凸台51，其中中间的两个凸台51上均设有穿线通孔53，两侧的凸台51上分别设置电源线过孔54，绝缘板5的另一面对应的位置设有一个圆形的插槽，该绝缘板5适用于安装一个电容。

第二种，如图10-12，该绝缘板5上分两排分别设有2个和3个凸台51，其中，有2个凸台51上设置电源线过孔54，另外3个凸台51上设有穿线通孔53，绝缘板5的另一面对应的位置设有一个圆弧的插槽，该绝缘板5适用于安装两个电容，并且有一个凸台51的穿线通孔53用作以上两个电容的同极引脚62穿过。

第三种，如图13-15，该绝缘板5上分两排分别设有2个和4个凸台51，其中，有2个凸台51上设置电源线过孔54，另外4个凸台51上设有穿线通孔53，绝缘板5的另一面对应的位置设有一个圆弧的插槽和两个相对的小插槽，该绝缘板5适用于安装两个电容。

如图1-5、优选的，灯泡壳体10包括上壳1和泡壳2，上壳1包括塑料外层11和铝质内层12，上壳1和泡壳2为可拆卸连接。具体的，泡壳2卡接或粘接在上壳1的塑料外层11处。而灯头20与上壳1之间也是一种可拆卸连接，比如螺接的方式。上壳1和泡壳2以及它们之间的可拆卸连接方式，主要目的是为了方便灯泡壳体内LED灯板3的安装。

如图3、4、5，优选的，LED灯板3可拆卸地连接于上壳1内，或者，LED灯板3固定连接于上壳1内。具体的，一种优选的实施方式是：上壳的铝质内层12上外开口内侧设有L型台阶13，LED灯板3以过盈配合的方式卡入该L型台阶13内，更进一步的，在LED灯板3与L型台阶13卡接的位置设置胶水，增强固定稳定性。

组装时，首先将绝缘板5上的凸台51对准插孔31压人到位，然后将电容61沿插槽推动并使电容61上的引脚62从凸台51上的穿线通孔53中伸出至LED灯板3的另一侧，此时可将引脚62弯折并锡焊至驱动电路的连接端63，接着可将安装好的LED灯板3压入上壳1的L型台阶13内，再打上胶水，最后将泡壳2卡接或粘接在上壳1的塑料外层11处。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。