一种新型LED灯的制作方法

本实用新型涉及新型LED灯技术，具体来说是一种新型LED。
背景技术：
：随着普通白炽灯的退出市场，LED灯丝灯开始在市场上占据了一定比例。灯丝灯的工艺繁琐，散热效果差，很难改善光效低问题。目前还有一些玻璃灯为改善灯丝灯现存问题采用新结构：连接件支撑起基板，基板成型成多边型立方柱形状，光源分布在基板上。这种结构与灯丝灯相比不采取封泡工艺，在工艺上实现了简化，但在散热上并无改善，这种连接结构成本也高且顶部有明显的暗区存在。迫切的需要新型结构来改善玻璃灯存在的这些问题。技术实现要素：本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便宜、生产效率高、散热性好及灯泡顶部暗区有效解决的新型LED灯。为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种新型LED灯，包括泡壳，泡壳内设有LED基板，LED基板下部由多个四边形折叠成柱状体，柱状体下部设置有折叠安装部，LED基板上部由多个三角形折叠成锥状体，柱状体和锥状体外表面设有若干LED灯珠，折叠安装部与泡壳底部连接，驱动电源设于灯头内，LED基板与驱动电源电气连接，折叠安装部与泡壳贴合，然后固定在支撑架上，支撑架与灯头连接。所述柱状体中间设有连接固定片，连接固定片与柱状体连接。所述连接固定片包括多边形本体，多边形本体周边设有卡爪，卡爪穿过柱状体上的卡槽固定。所述折叠安装部呈“L”形结构，柱状体和折叠安装部一体成型结构。所述锥状体中间为中空结构。所述驱动电源设于绝缘套内，绝缘套设于灯头内。所述LED基板的正负极导线与驱动电源的两根合金针进行缠绕连接。所述泡壳底部设有多个凹槽，胶泥膨胀后进入凹槽进行灯头与泡壳的固定，支撑架与灯头铆接。上述的新型LED灯的实现方法，包括以下步骤：(1)、LED基板通过与连接固定片折叠成多边形的铅笔状结构，LED灯珠设置在LED基板的每个面上，每个面上焊接的LED灯珠数量不同，LED基板焊接设置端子，与芯柱上导丝电气连接；(2)、折叠安装部与泡壳贴合，进行胶接配合，LED灯珠通过LED基板将温度直接传到泡壳，通过泡壳直接进行散热，通过这样的结构达到快速的传递热量，能够达到更好的散热效果；(3)、泡壳与LED基板通过胶接配合直接固定到支撑架上，LED基板的正负极导线与驱动电源的两根合金针进行缠绕连接，绝缘套塞入灯头中，驱动电源固定到灯头中，灯头与支撑架铆接配合完成整个灯的装配。所述连接固定片包括多边形本体，多边形本体周边设有卡爪，卡爪穿过柱状体上的卡槽固定；锥状体中间为中空结构。本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：1、本实用新型包括泡壳，泡壳内设有LED基板，LED基板下部由多个四边形折叠成柱状体，柱状体下部设置有折叠安装部，LED基板上部由多个三角形折叠成锥状体，柱状体和锥状体外表面设有若干LED灯珠，折叠安装部与泡壳底部连接，驱动电源设于灯头内，LED基板与驱动电源电气连接，折叠安装部与泡壳贴合，然后固定在支撑架上，支撑架与灯头连接；具有结构简单、造价便宜、生产效率高、散热性好及灯泡顶部暗区有效解决等特点。2、本实用新型中的柱状体中间设有连接固定片，连接固定片包括多边形本体，多边形本体周边设有卡爪，卡爪穿过柱状体上的卡槽固定；结构简单，连接稳定，装配方便，使用效果好。3、本实用新型中的折叠安装部与泡壳贴合，进行胶接配合，LED灯珠通过LED基板将温度直接传到泡壳，通过泡壳直接进行散热，通过这样的结构达到快速的传递热量，能够达到更好的散热效果。4、本实用新型中的锥状体中间为中空结构，发光均匀，有效解决现有技术中的问题。5、本实用新型中的泡壳底部设有多个凹槽，胶泥膨胀后进入凹槽进行灯头与泡壳的固定，生产效率高，使用效果好。6、本实用新型的结构，改变了传统玻璃灯的散热方式，很大程度上的改善了散热效果，同时不需要进行封泡的工艺，缩减了工艺流程，也大幅降低了生产成本。采用基板与泡壳贴合的散热方式能够更加快速的将热量从光源本身传导出来，通过基板与玻璃泡壳将热量快速的扩散到空气中去。同时，本实用新型的结构简单，能够适应自动化生产的要求，大大降低了生产成本。另外，LED基板的特殊结构(铅笔形)，每个面上焊接的LED灯珠数量不同，保证发光均匀，有效解决灯泡顶部暗区问题。附图说明图1为一种新型LED灯的结构示意图；图2为本实用新型中LED基板的结构示意图；图3为本实用新型中LED基板的仰视结构示意图；图4为本实用新型实施例3连接固定片的结构示意图；图5为本实用新型中支撑架的结构示意图。图中标号与名称如下：1泡壳2柱状体3折叠安装部4锥状体5LED灯珠6驱动电源7灯头8支撑架9多边形本体10卡爪11绝缘套12弹片具体实施方式为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。实施例1：如图1～3及5所示，一种新型LED灯，包括泡壳，泡壳内设有LED基板，LED基板下部由多个四边形折叠成柱状体，柱状体下部设置有折叠安装部，LED基板上部由多个三角形折叠成锥状体，柱状体和锥状体外表面设有若干LED灯珠，折叠安装部与泡壳底部连接，驱动电源设于灯头内，LED基板与驱动电源电气连接，折叠安装部与泡壳贴合，然后固定在支撑架上，支撑架与灯头连接，支撑架上部具有将泡壳和折叠安装部放入的环槽，其下部与上部具有台阶，便于下部与灯头连接。本实施例中的LED灯珠根据实际设计需要进行调节，LED基板由高导热率的材料制成，如铝基板或铜基板；泡壳包括A、G、PS、PAR&R型球泡及各种异型玻泡。本实施例中的锥状体中间为中空结构，设计目的在于便于全角度发光，散热性更好。本实施例中的驱动电源设于绝缘套内，绝缘套设于灯头内；折叠安装部呈“L”形结构，柱状体和折叠安装部一体成型结构；LED基板的正负极导线与驱动电源的两根合金针进行缠绕连接。本实施例中的泡壳底部设有多个凹槽(未示意出)，胶泥膨胀后进入凹槽进行灯头与泡壳的固定，该结构更容易使灯头扭力拉力符合标准。上述的新型LED灯的实现方法，包括以下步骤：(1)、LED基板通过与连接固定片折叠成多边形的铅笔状结构，LED灯珠设置在LED基板的每个面上，每个面上焊接的LED灯珠数量不同，LED基板焊接设置端子，与芯柱上导丝电气连接；(2)、折叠安装部与泡壳贴合，进行胶接配合，LED灯珠通过LED基板将温度直接传到泡壳，通过泡壳直接进行散热，通过这样的结构达到快速的传递热量，能够达到更好的散热效果；(3)、泡壳与LED基板通过胶接配合直接固定到支撑架上，LED基板的正负极导线与驱动电源的两根合金针进行缠绕连接，绝缘套塞入灯头中，驱动电源固定到灯头中，灯头与支撑架铆接配合完成整个灯的装配。上述方法中连接固定片包括多边形本体，多边形本体周边设有卡爪，卡爪穿过柱状体上的卡槽固定；锥状体中间为中空结构。本实施例泡壳涂粉，能够像白炽灯一样360°全方向发光，涂粉泡壳可以使LED发光均匀，防眩光等作用，大大降低了能耗，同时节省了生产成本。实施例2本实施例与实施例1不同之处在于：本实施例中的柱状体中间设有连接固定片，连接固定片包括多边形本体，多边形本体周边设有卡爪，卡爪穿过柱状体上的卡槽固定。柱状体可以是3-10个面，本实施例中的柱状体采用8个面，厚度为0.3-1mm。此种结构设计目的在于提高LED基板的强度，提高同一性，确保发光均匀和使用效果。实施例3如图4所示，本实施例与实施例2不同之处在于：本实施例中的芯柱穿过连接固定片中间位置固定，固定方式为弹片固定。设计目的在于能够进一步提高使用效果。上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3