本发明涉及灯管加工设备领域，尤其涉及一种软基板灯管粘贴设备。
背景技术：
灯管粘贴灯条一般包括电源基板的分切、灯条的上胶以及灯条与灯管的粘合，随着人工成本增加以及自动化的流行，灯管生产的整个过程也是越来越自动化，但是，自动化加工过程中每个工序的效率会相互影响，若其中某个工序的加工效率相对其他工序的加工效率较低，则会影响整体的生产效率，而灯管在整个加工过程中数灯管粘贴这个工序的加工效率最低，从而影响整体的加工效率，现有技术的灯管粘贴设备有以下几个问题。
1、灯条在出厂时是很多单个灯条连在一起的，粘贴灯条前需要通过分切机将灯条进行分切，然后通过灯条移送机构将分切过后的灯条移送至灯条固定杆上，从而对灯条进行点胶，但是，当灯条移送机构将分切机上的灯条全部移送完后，分切机需要较长的时间进行下个灯条的分切，此过程所需时间大于灯条的上胶时间，所以当灯条固定杆上的灯条完成点胶后，分切机上的灯条还未完成分切，此时，灯条点胶以及灯管粘贴灯条这部分处于闲置状态，从而影响灯管生产整个过程的进度，大大降低生产效率；
2、现有技术的灯管在粘贴灯条过程时，一般是将灯条固定杆固定，点胶头和灯管沿着灯条固定杆往复运动从而实现灯条的粘贴，其中点胶头往复移动需要将供胶罐与其一同往复移动，供胶罐的移动需要较长的管道连接，管道导致结构复杂，并且供胶罐的一同移动对驱动部件的要求较大，另外，灯管往复移动需要驱动较多部件移动，以使结构复杂化。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种软基板灯管粘贴设备，提高灯管粘贴灯条的效率。
本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种软基板灯管粘贴设备，降低软基板粘贴设备的传输压力。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种软基板灯管粘贴设备，包括：
用于输送灯管的灯管输送线；
设于灯管输送线一侧的点胶机，所述点胶机包括若干个用于定位灯条并与灯管平行的固定杆、驱动固定杆沿其长度方向往复移动的水平驱动机构、以及设于固定杆靠近灯管一端正上方的点胶头，水平驱动机构驱动固定杆穿入灯管时，所述点胶头对固定杆上的灯条进行点胶；
分别设于点胶机两侧的第一分切机和第二分切机，所述第一分切机和第二分切机用于将软基板分切成单个灯条；
以及用于将第一分切机和第二分切机上的灯条移送至固定杆上的灯条移送机构，所述灯条移送机构将其中一个分切机上的灯条移送完后再移送另一个分切机上的灯条。
作为上述方案的改进，灯管输送线上与固定杆对应的灯管为工作灯管，水平驱动机构驱动固定杆穿入对应的工作灯管内，所述工作灯管的下方设有顶升机构，所述工作灯管的上方设有压紧机构。
作为上述方案的改进，所述顶升机构包括与工作灯管一一对应并设于其下方的滚轮组件以及驱动滚轮组件升降的升降驱动组件，当灯管完成与灯条的粘贴后，所述滚轮组件上升至将工作灯管抬离灯管输送线，且所述滚轮组件旋转从而驱动灯管旋转直至灯条旋转至灯管的下部。
作为上述方案的改进，还包括设于灯管输送线一侧的机架，所述第一分切机和第二分切机滑动安装于机架上，两个分切机沿着与固定杆垂直的方向往复滑动。
作为上述方案的改进，所述第一分切机和第二分切机均包括：
用于放置软基板的切割台；
设于切割台一端并与软基板一端的圆孔相适配的自动升降柱；
用于压紧位于自动升降柱一端的软基板的压板；
用于驱动压板升降的竖向驱动组件以及驱动压板和竖向驱动组件水平移动的横向驱动组件；
以及沿灯条长度方向往复移动并用于切割软基板的刀片组件，所述刀片组件由自动升降柱所在的一端向另一端方向对软基板进行切割。
作为上述方案的改进，所述压板的端部设有容纳自动升降柱的缺口。
作为上述方案的改进，所述压板对应软基板切割线的同一直线位置处设有切割延伸槽。
作为上述方案的改进，所述刀片组件包括平移支架、用于切割软基板的切割刀片、用于安装切割刀片并旋转安装于平移支架上的连接板、用于驱动连接板旋转以使切割刀片下压至切割台或者抬离切割台的切割驱动组件。
作为上述方案的改进，所述切割台的两侧设有平移导轨，其中一侧平移导轨的下方设有皮带传输组件，所述平移支架与皮带传输组件的同步带固定连接并沿两侧的平移导轨自动往复移动。
作为上述方案的改进，所述灯条移送机构包括通过真空吸附灯条的吸附板组以及驱动吸附板组往复移位于分切机和点胶机的灯条移送驱动组件，所述吸附板组的每个吸附板的两端均设有用于检测灯条是否脱落的光纤检测组件。
实施本发明的实施例，具有如下有益效果：
1、本发明的软基板灯管粘贴设备配套设置两个分切机，灯条移送机构移送其中一个分切机上的灯条时，另一个分切机进行灯条的分切工序，当分切机上的灯条移送完后即可移送另一个分切机上的灯条，以此循环分切移送，根据发明人的多次试验发现，本发明设置两个分切机后，设备的工作效率提高了近2倍；
2、需要说明的是，本发明在点胶机两侧设置分切机并不是本领域的技术人员很容易想到的，其是基于本发明设备应用了自动化移送灯条这一基础，随着技术进步，灯管生产线位于灯条粘贴的后续工序的效率越来越高，导致了灯条粘贴这部分工序达不到相应的效率要求，采用本发明的软基板灯管粘贴设备后，能够实现提高灯条粘贴这部分工作效率，最后导致灯管生产线的整体效率的提高，节省灯管的生产成本；
3、本发明的设备通过水平驱动机构驱动固定杆移送，固定杆在移送至灯管的过程中，固定杆上方的点胶头对固定杆上的灯条进行上胶，此时，点胶头以及与点胶头连接的胶罐均无需移动，即灯条与灯管粘贴的过程中只需要移送固定杆即可，可以大大减轻设备的驱动负担，并且可以简化整体结构。
附图说明
图1是本发明软基板灯管粘贴设备的布局图；
图2是本发明去除灯管输送线后的结构示意图；
图3是图2去除机架后的另一视觉的结构示意图；
图4是图3中a处的局部放大图；
图5是本发明分切机的结构示意图；
图6是图5中b处的局部放大图；
图7是图6中d处的局部放大图；
图8是图5中c处的局部放大图；
图9是本发明分切机另一视觉的部分结构示意图；
图10是灯管输送线的俯视图；
图11是灯管输送线的侧面视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
参见附图1至附图11，本发明公开了一种软基板灯管粘贴设备，包括灯管输送线1、点胶机2、第一分切机3a和第二分切机3b、灯条移送机构4。以下对各结构进行详细介绍。
其中所述灯管输送线1用于输送灯管。灯管输送线1的输入端设有灯管上料机，输出端设有固化灯管的灯管固化输送线，此处不具体介绍。
所述点胶机2设于灯管输送线1的一侧，所述点胶机2包括若干个用于定位灯条并与灯管平行的固定杆21、驱动固定杆21沿其长度方向往复移动的水平驱动机构22、以及设于固定杆21靠近灯管一端正上方的点胶头（其具体是固定在固定架上的，附图中未显示），水平驱动机构22驱动固定杆21穿入灯管时，所述点胶头对固定杆21上的灯条进行点胶。
所述第一分切机3a和第二分切机3b分别设于点胶机2的两侧，即第一分切机3a设于点胶机2的一侧，第二分切机3b设于点胶机2的另一侧，所述第一分切机3a和第二分切机3b用于将软基板分切成单个灯条。
需要说明的是，灯条移送机构4在移送灯条的过程中有可能会出现灯条脱位的现象，此时，需要工作人员将不正常的灯条取出，或者出现其他需要维修的情况时，均需要在分切机和点胶机2之间设置一定的操作空隙，而为了减少灯条移送机构4的移送间距，需要将分切机和点胶机2之间的距离缩小，本发明为了能够同时满足这两种情况，本发明的设备还包括设于灯管输送线1一侧的机架5，所述第一分切机3a和第二分切机3b滑动安装于机架5上，两个分切机沿着与固定杆21垂直的方向往复滑动。当需要在分切机上安放软基板时，分切机向远离点胶机2方向滑动，便于软基板的安放，并且分切机和点胶机2之间的距离便于操作员以及维修员工作，当需要将切割好的灯条移送至点胶机2上时，分切机向靠近点胶机2方向滑动，减少灯条移送机构4的移送距离。
具体的，所述第一分切机3a和第二分切机3b均包括：
用于放置软基板的切割台31；
设于切割台31一端并与软基板一端的圆孔相适配的自动自动升降柱33；
用于压紧位于自动升降柱33一端的软基板的压板34；
用于驱动压板34升降的竖向驱动组件35以及驱动压板34和竖向驱动组件35水平移动的横向驱动组件36；
以及沿灯条长度方向往复移动并用于切割软基板的刀片组件32，所述刀片组件32由自动升降柱33所在的一端向另一端方向对软基板进行切割。
本发明的分切机通过自动升降柱33对软基板进行卡位，刀片组件32是由自动升降柱33这端向另一端方向进行切割的，可以防止软基板在受到切割力的过程中产生变形卷曲。当需要移走切割好的灯条时，自动升降柱33下降，以免影响灯条的移位，另外，通过加设压板34压住软基板的一端，防止软基板切割起始端翻起，影响切割质量，通过压板34进一步提高软基板自动切割的稳定性。其中，所述切割台的上表面还可以设置用于吸附软基板的真空吸附孔，通过真空吸附孔作为进一步的定位。
优选的，所述压板34的端部设有容纳自动升降柱33的缺口341。通过设置缺口341容纳自动升降柱33，以使压板34下压软基板更多的部位，下压更为牢固，并且将自动升降柱33置于压板34的缺口341内可以使两者结构更为紧凑，定位效果更佳。
优选的，所述压板34对应软基板切割线的同一直线位置处设有切割延伸槽342。通过切割延伸槽342可以对压板34下压的软基板进行切割，另外，由切割延伸槽342开始作为切割初始位可以对切割刀片进行卡位，以使初始切割更为稳定。当然，本发明也可以不设置切割延伸槽342，通过后续的切割将未切割的部分切掉即可。
其中，所述刀片组件32包括平移支架321、用于切割软基板的切割刀片322、用于安装切割刀片322并旋转安装于平移支架321上的连接板323、用于驱动连接板323旋转以使切割刀片322下压至切割台31或者抬离切割台31的切割驱动组件324。
具体的，所述切割驱动组件324优选包括安装于平移支架321上的气缸3241，与气缸3241输出轴固定连接的竖向杆3242，以及一端可沿着竖向杆3242竖向移动、另一端与连接板323铰接的连杆3243。此处不具体介绍，只要能够实现对切割刀片322的驱动即可。
现有技术一般采用手动推拉驱动刀片组件32进行往复移动，人工推拉稳定性不高，且其切割质量会受操作工人的影响，本发明采用自动推拉结构实现刀片组件32的切割，具体的，所述切割台31的两侧设有平移导轨37，其中一侧平移导轨37的下方设有皮带传输组件38，所述平移支架321与皮带传输组件38的同步带固定连接并沿两侧的平移导轨37往复移动，所述同步带优选采用伺服马达驱动往复运动。本发明通过皮带驱动平移支架321在平移导轨37上往复移动，驱动稳定性强，且相对其他结构，本发明分切机的整体结构看着更为美观。
所述灯条移送机构4用于将第一分切机3a和第二分切机3b上的灯条移送至固定杆21上，所述灯条移送机构4将其中一个分切机上的灯条移送完后再移送另一个分切机上的灯条。
需要说明的是，灯管输送线1上与固定杆21对应的灯管为工作灯管，水平驱动机构22驱动固定杆21穿入对应的工作灯管内，所述工作灯管的下方设有顶升机构6，所述工作灯管的上方设有压紧机构7。
其中，所述顶升机构6包括与工作灯管一一对应并设于其下方的滚轮组件以及驱动滚轮组件升降的升降驱动组件，当灯管完成与灯条的粘贴后，所述滚轮组件上升至将工作灯管抬离灯管输送线1，且所述滚轮组件旋转从而驱动灯管旋转直至灯条旋转至灯管的下部。在灯管完成灯条的粘贴后，本发明通过滚轮组件驱动灯管旋转，以免灯条在未完成固化前出现脱落等不良影响。
需要说明的是，本发明的灯条移送机构4是用于移送柔性的灯条，其一般是采用真空吸附固定灯条，在灯条移送过程中容易出现吸附不稳导致的脱落现象，出现脱落后的灯条移送至固定杆21后容易出现折叠或者歪曲等不良现象，从而容易导致灯条与灯管的不稳粘贴，为了解决这个问题，本发明的设备还包括报警组件（附图中未显示），其中，所述灯条移送机构4包括通过真空吸附灯条的吸附板组41以及驱动吸附板组41往复移位于分切机和点胶机2的灯条移送驱动组件42，所述吸附板组41的每个吸附板410的两端均设有用于检测灯条是否脱落的光纤检测组件（附图中未标出），当光纤检测组件检测到灯条脱落时，所述报警组件发出警报声。通过光纤检测组件检测吸附板两端的灯条是否有下垂（即脱落），若出现下垂现象，光纤检测组件发出信号至报警组件，报警组件发出警报声以示提醒，另外，当光纤检测组件检测到灯条脱落时，本发明整个设备停止运作，待工作人员将脱落的灯条取出后再进行工作。
进一步地，为了保证灯条粘贴在灯管的同一个位置，本发明所述灯管输送线1与点胶机2相对的一侧设有用于拍齐工作灯管的对齐板。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。