一种带线及焊板的连接器的制作方法

本发明涉及led技术领域，具体来说，涉及一种带线及焊板的连接器。

背景技术：

led有着低功耗及长寿命的特征，现已成为各个行业的主力光源，由于拥有非常庞大的市场需求，各个led光源制造厂商为抢夺市场，不得不进行非常激烈的市场竞争，竞争的唯一手段无非是价格战，而传统的价格战基本上都是偷工减料，为此，产品的质量很难得到较好的保障，最终使得很多终端led产品质量低廉，寿命短浅，消费者坏了就将产品当垃圾扔掉重新购买，此举将浪费大量的社会资源以及严重影响社会环境。

对于日用品或者消费性产品其出现质量问题基本上不构成人生安全或财产损失等事故，故很少引起消费者或相关政府单位的注意，但高端设备就不一样了，其时时刻刻起到至关重要的作用，诸如高铁系统的信号灯，交通系统当中的红绿灯，飞机场使用的灯塔，如果在工作当中出现不亮或颜色亮错，其有可能产生致命的重大人身事故及巨大的财产损失，除了这些工共交通设施以外，随着经济的不断增长，高端消费者越来越多，其对产品的品质要求及体验也越来越高，诸如汽车，飞机，高档酒店，豪华游轮，现代高档家装照明系统等等这些设备均需使用led光源，为了满足这些要求，整个产业链产品需全面升级，特别是产品可靠性方面，其必须具备独特的结构构造及新颖大方的外围轮廓。

led灯基本上有两种状态，一种为软带灯，一种为硬性的pcb板灯，由于现有制造工艺的限制，其最长大概1。6米左右，此举很难满足一些特殊设备的需求，像户外的超大led显示屏，高铁上面的长排照明灯等，这些设备短的几十米，长的有上百米，为了达到这种设计上的需求，必须由多个小的led灯带进行拼接完成。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种带线及焊板的连接器，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种带线及焊板的连接器，包括led灯带pcb板，所述led灯带pcb板的上端连接led面罩，所述led灯带pcb板的右端连接有焊板式公头，所述led灯带pcb板的左端连接有焊板式母头的右端，所述焊板式母头的左端连接有与该焊板式母头相配合的提供电源输入的带线式公头。

进一步的，所述的焊板式公头包括公头塑胶，所述的公头塑胶通过公头塑胶孔连接有公头插针的头部，所述公头插针的头部设有公头插针倒扣式卡点一，所述公头插针的尾部设有公端子焊板面，所述的公头塑胶上分别设有公头塑胶卡槽、公头限位孔和公头插孔，所述的公头插孔内设有公头插孔防呆倒角。

进一步的，所述的焊板式母头包括母头塑胶，所述的母头塑胶通过母头塑胶孔连接有母头圆管端子，所述的母头圆管端子上设有倒扣式卡点，所述的母头圆管端子通过母端子内孔连接有母头接触端子，所述的母头圆管端子远离母头接触端子的一端设有母端子焊板面，所述的母头塑胶上分别设有母头塑胶限位块、母头插块防呆倒角和母头塑胶卡槽。

进一步的，所述的母头接触端子内设有母头接触端子弹片，所述的母头接触端子上分别设有母头接触端子外圈和母头接触端子插孔。

进一步的，所述母头接触端子弹片的数量为四个或六个。

进一步的，所述的带线式公头包括带线式公头塑胶和带线式公头护套，所述的带线式公头塑胶通过塑胶孔连接有带线式公头插针，所述的带线式公头插针通过插针孔连接有电线铜丝，所述的电线铜丝外部套设有绝缘橡胶，所述的带线式公头塑胶上分别设有带线式公头插孔和增强凹槽，所述的带线式公头插孔内设有带线式公头插孔防呆倒角。

进一步的，所述的带线式公头护套通过增强凹槽套装在带线式公头塑胶上。

进一步的，所述的带线式公头插针上设有公头插针倒扣式卡点二。

进一步的，所述焊板式公头和焊板式母头与led灯带pcb板均为焊接连接。

本发明的有益效果：本发明的连接器公头为带线式，另外一头的公头与母头为焊板式，此结构可以大大提升产品的操作寿命；同时，本案公头与母头之间设计有防呆机构，其只能同向对插，反向对插将无法正常插入，拼接操作简单，使得整个产品接触性能更加稳定，工作时更加可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例所述的一种带线及焊板的连接器的结构图；

图2是根据本发明实施例所述的焊板式公头的结构图；

图3是根据本发明实施例所述的焊板式母头的结构图；

图4是根据本发明实施例所述的带线式公头的结构图；

图中：

1、led灯带pcb板；2、led面罩；3、焊板式公头；4、焊板式母头；5、带线式公头；6、公头塑胶；7、公头塑胶孔；8、公头插针；9、倒扣式卡点一；10、公端子焊板面；11、公头塑胶卡槽；12、公头限位孔；13、公头插孔；14、公头插孔防呆倒角；15、母头塑胶；16、母头塑胶孔；17、母头圆管端子；18、母端子内孔；19、母头接触端子；20、母端子焊板面；21、母头塑胶限位块；22、母头插块防呆倒角；23、母头塑胶卡槽；24、母头接触端子弹片；25、母头接触端子外圈；26、母头接触端子插孔；27、带线式公头塑胶；28、塑胶孔；29、带线式公头插针；30、插针孔；31、电线铜丝；32、绝缘橡胶；33、带线式公头插孔；34、增强凹槽；35、带线式公头插孔防呆倒角；36、带线式公头护套；37、倒扣式卡点二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，根据本发明实施例所述的一种带线及焊板的连接器，包括led灯带pcb板1，所述led灯带pcb板1的上端连接led面罩2，所述led灯带pcb板1的右端连接有焊板式公头3，所述led灯带pcb板1的左端连接有焊板式母头4的右端，所述焊板式母头4的左端连接有与该焊板式母头4相配合的提供电源输入的带线式公头5。

在一具体实施例中，所述的焊板式公头3包括公头塑胶6，所述的公头塑胶6通过公头塑胶孔7连接公头插针8的头部，所述公头插针8的头部设有公头插针倒扣式卡点一9，所述公头插针8的尾部设有公端子焊板面10，所述的公头塑胶6上分别设有公头塑胶卡槽11、公头限位孔12和公头插孔13，所述的公头插孔13内设有公头插孔防呆倒角14。

在一具体实施例中，所述的焊板式母头4包括母头塑胶15，所述的母头塑胶15通过母头塑胶孔16连接有母头圆管端子17，所述的母头圆管端子17上设有倒扣式卡点，所述的母头圆管端子17通过母端子内孔18连接有母头接触端子19，所述的母头圆管端子17远离母头接触端子19的一端设有母端子焊板面20，所述的母头塑胶15上分别设有母头塑胶限位块21、母头插块防呆倒角22和母头塑胶卡槽23。

在一具体实施例中，所述的母头接触端子19内设有母头接触端子弹片24，所述的母头接触端子19上分别设有母头接触端子外圈25和母头接触端子插孔26。

在一具体实施例中，所述母头接触端子弹片24的数量为四个或六个。

在一具体实施例中，所述的带线式公头5包括带线式公头塑胶27和带线式公头护套36，所述的带线式公头塑胶27通过塑胶孔28连接有带线式公头插针29，所述的带线式公头插针29通过插针孔30连接有电线铜丝31，所述的电线铜丝31外部套设有绝缘橡胶32，所述的带线式公头塑胶27上分别设有带线式公头插孔33和增强凹槽34，所述的带线式公头插孔33内设有带线式公头插孔防呆倒角35。

在一具体实施例中，所述的带线式公头护套36通过增强凹槽34套装在带线式公头塑胶27上。

在一具体实施例中，所述的带线式公头插针29上设有公头插针倒扣式卡点二37。

在一具体实施例中，所述焊板式公头3和焊板式母头4与led灯带pcb板1均为焊接连接。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，本发明包括带线式公头、焊板式母头和焊板式公头三部分组成，其中带线式公头一般提供电源输入，焊板式母头与焊板式公头与led灯带采用焊接式连接，公头与母头分布在led灯带的在右边，带线式公头与焊板式母头连接并提供电源，电源接通以后led灯带将产生光源，光源在led灯罩的作用下可以产生多种颜色，由于led灯带左右均设计有连接器，其可以自由拼接。

本发明的带线式公由护套，电线，插针及塑胶组成，插针先通过本身自带的卡点插入到塑胶孔内，插针卡点为倒扣结构，其与塑胶孔呈干涉配合，在卡点倒扣的作用下其将产生较大的保持力，当插针完全插入到塑胶孔后，电线铜丝再插入到插针孔内，然后通过铆接工序完成组装，为保证连接器的高可靠性，除铆接以外，再增加一道焊接工序，电线焊接完成以后将带线的整个半成品放入到塑胶模具当中进行成型，成型后直接产生护套，为提升护套成型后的强度，插针塑胶顶部设计有增强凹槽，在护套的成型过程当中，将有很多塑胶直接注入到增强凹槽当中，当护套完全成型以后其与插头塑胶就已经融入为一个整体，融入一个整体后其强度非常好，在操作过程当中就完全不用担心电线与端子会承受外力作用而产生接触可靠性问题发生。

本发明的焊板式母头由接触端子，圆管端子及塑胶组成，首先接触端子装入到圆管端子内孔内，接触端子通过其外圈与圆管端子内孔采用过盈配合达到固定的目的，带线式公头插针将穿过焊板式母头接触端子的插孔内并实现与接触弹片进行接触，而接触端子为保证接触的稳定性，通常设计为四个或六个接触弹片，此四个或六个接触弹片将对带线式公头插针进行紧密接触，除紧密接触以外其还存在非常好的包裹性；接触端子插入到圆管端子以后整个圆管端子再插入到塑胶孔内，通过圆管端子上面设计的倒扣形状的卡点与塑胶孔进行干涉配合从而实现圆管端子固定及产生保持力的目的，圆管端子完成插入塑胶孔内后再将其尾部折弯产生焊板面，此焊板面与pcb板进行焊接，焊接以后既完成与pcb之间的连接，为提升pcb的焊接精度，焊板式母头塑胶上面还设计有卡槽，整块pcb板在焊接前先装入到塑胶卡槽内，塑胶卡槽对pcb板有着限位的作用，其可以保证焊板式母头在焊接的过程当中不容易晃动，从而达到精准焊接的目的。

本发明的带线式公头与焊板式母头塑胶上面设计有防呆机构，通过带线式公头塑胶插孔防呆倒角与焊板式母头塑胶插块倒角配合得以实现，另外，为提升带线式公头与焊板式母头对插工作时的可靠性，带线式公头与焊板式母头塑胶上面均设计有对应的增强机构，其中带线式公头塑胶上面设计有限位孔，焊板式母头塑胶上面设计有限位块，当带线式公头插入到焊板式母头后，焊板式母头塑胶限位块将同时插入到带线式公头塑胶限位孔内，此举可大大加强其两者连接之间的强度，从而可以大大提高其连接可靠性。

本发明的焊板式公头由焊板式塑胶及焊板式插针组成，其与焊板式母头可直接配合对插，结构类似带线式公头，首先焊板式公头插针上面设计有倒扣结构的卡点，插针插入到对应的焊板式公头塑胶孔内，然后插针卡点与塑胶孔为干涉配合，在卡点倒扣的作用下将使得插针良好的固定及产生较大的保持力，插针插入塑胶孔内后再将其尾部折弯产生焊板面，此焊板面与pcb板进行焊接，焊接以后既完成与pcb之间的连接，为提升pcb的焊接精度，焊板式公头塑胶上面还设计有卡槽，整块pcb板在焊接前先装入到塑胶卡槽内，塑胶卡槽对pcb板有着限位的作用，其可以保证焊板式公头在焊接的过程当中不容易晃动，从而达到精准焊接的目的。同样，为提升焊板式公头与焊板式母头对插工作时的可靠性，焊板式公头与焊板式母头塑胶上面均设计有对应的增强机构，其中焊板式公头塑胶上面设计有限位孔，焊板式母头塑胶上面设计有限位块，当焊板式公头插入到焊板式母头后，焊板式母头塑胶限位块将同时插入到焊板式公头塑胶限位孔内，此举可大大加强其两者连接之间的强度，从而可以大大提高其连接可靠性，除此之外，焊板式公头与焊板式母头塑胶上面设计有防呆机构，通过焊板式公头塑胶插孔防呆倒角与焊板式母头塑胶插块倒角配合得以实现。

综上所述，本发明的led连接器公头为带线式，另外一头的公头与母头为焊板式，其中母头的接触端子采用四个或六个弹性非常好的接触弹片设计，可使得与插针紧密配合，且拥有非常好的包裹性，此结构可以大大提升产品的操作寿命；同时公头与母头上面均设计有产品对插时的增强机构，此结构在产品受外力冲击的时候第一时间进行缓冲，在缓冲的情况下使得插针与接触弹片接触时不会承受任何外力而致使接触弹片变形或出现接触性问题，另外，为减少消费者人为误操作而致使产品损坏，本案公头与母头之间设计有防呆机构，其只能同向对插，反向对插将无法正常插入；为保证带线式公头电源输入的稳定性，带线式公头插针与电线铜丝采用铆接加焊接的双重工艺，而带线式公头护套与塑胶之间再采用注塑成型方式生产，在此双重工艺的作用下，最终使得整个产品接触性能更加稳定，工作时更加可靠。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。