一种推拉式粉末农药混合喷洒装置的制作方法

本发明属于农业设备技术领域，尤其是一种推拉式粉末农药混合喷洒装置。

背景技术：

目前，大多数农药喷洒设备只具备喷洒功能，自身不具备配混药水并对喷洒进行快速供给的功能，更不具备粉末农药和水均匀混合的功能。

授权公告号为CN204599108U的一篇中国实用新型专利，其公开了一种用于园艺管理的活塞式农药喷洒装置，通过设置第一活塞、第二活塞、第三活塞，实现了多种农药分隔喷洒的效果，结构简单，使用方便。但是其存在以下问题：

1、该装置需要将混合好的农药吸入装置内再去喷洒，其本身不具备混合农药的功能，更不具备粉末农药与水在装置内均匀混合的功能。

2、该装置喷洒完后需要去别的储料装置中取料然后再进行喷洒，补料期间属于中断工作，不具备边喷洒边混料，喷洒完后快速补料的功能。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，克服了农药喷洒装置自身不具备边喷洒边混药的功能，需要借助其它混药储药装置导致工作间断性，不能快速补给以及粉末农药混合不均的问题。

一种推拉式粉末农药混合喷洒装置，包括料桶，该料桶的底板上设置有喷料口，上盖上设置有导孔以及进水通道；

药粉供给部分，该部分包括鼓风装置、连通鼓风装置和导孔的供粉管路、以及设置在供粉管路上的药粉仓；

推拉装置，该推拉装置包括沿导孔上下滑动的塞杆以及在塞杆带动下沿料桶内壁上下滑动的塞体；所述塞杆内部设置有中空段；所述中空段的下半部设置有若干出粉孔，上半部朝供粉管路的位置开设有进粉槽；所述塞体将料桶分隔为混药腔和喷洒腔；所述混药腔和喷洒腔之间通过导管连通；所述喷洒腔与导管连接的通孔处设置有喷洒作业时受压力作用自动关闭，非喷洒作业时受液体流动作用自动打开的阀门a。

作为优选，所述供粉管路包括由上盖上表面延伸贯通至导孔内壁的通道、一端连接通道另一端连接鼓风装置的进气管；所述药粉仓设置在进气管上；所述通道与水平方向成45°～60°夹角。

作为优选，所述药粉仓包括漏斗和设置在漏斗底部的出粉；所述出粉管伸入进气管内并向塞杆方向弯曲，所述出料管的下端部伸入进气管内由上往下至少二分之一进气管的内径的距离。

作为优选，所述阀门a可转动设置在通孔内，且只能向喷洒腔方向转动，转动角度在50°～75°。

作为优选，所述中空段的下半部设置为倒锥形，，若干出粉孔连通该下半部和混药腔且该出粉孔靠近混药腔的一端向下倾斜设置。

作为优选，所述塞杆上靠近塞体的位置还环绕设置有若干搅拌装置；所述搅拌装置包括固定在塞杆上的搅拌杆以及套设在搅拌杆上的若干搅拌片。

作为优选，所述搅拌杆为柔性杆；所述搅拌片为曲型硬质薄片；在液体流动作用下搅拌杆可以浮动使得搅拌效果更好。

作为优选，所述导管为柔性管，其一端连通混药腔靠近上盖的位置，保证塞体充分上移药物充分混合后才流入导管内；另一端连通喷洒腔靠近底板的位置，保证下压喷洒过程中，阀门a受到更大的压力，关闭导管，不让喷洒腔的药挤入导管内。

作为优选，所述喷料口设置为倒锥形，与喷料口连接的喷洒管上设置有阀门b。

作为优选，所述喷洒腔内设置有压力监测器，，用于监测喷洒腔内的压力；所述压力监测器与电控阀信号连接，当压力监测器监测到喷洒腔压力到一定值时阀门b自动打开开设喷洒，保证较好的喷洒动力。

作为又一优选，所述出粉孔靠混药腔的一端向下倾斜，可以保证药粉更好的流动，同时也能防止水倒流入中空段内。

本实施例的有益效果：

(1)本发明中通过塞体将料桶分隔为混药腔和喷洒腔，在混药腔上设置与之配合使用的进水管和药粉供给部分，实现了塞体在挤压喷洒腔进行药物喷洒的同时，混药腔内进行补给药物的混合，再将混药腔和喷洒腔之间通过导管连通，实现混药腔内混合好的药物对喷洒腔进行及时的补给，提高了效率，实现了一个装置两个功能。

(2)本发明中设置鼓风装置对药粉进行吹风进料，使得药粉进料均匀与水混合溶解效果好，与鼓风装置连通的供粉管路的另一端与导孔连通，塞杆内部设置中空段并在朝供粉管路的位置设置进粉槽，使得塞杆下降推动塞体挤压喷药时，供粉管路与中空段自动导通，药粉经出粉孔进入混药腔内，实现药粉自动供给。

(3)本发明中中空段的下半部设置为倒锥形，使得吹入的药粉更容易经出粉孔进入混药腔，防止药粉在中空段底部堆积。

(4)本发明中供粉管路的通道与水平方向成45°～60°夹角，可以防止进粉槽与通道导通时，药粉在风力作用下部分往上走，吹出装置以外。

(5)本发明中出粉管伸入进气管内并向塞杆方向弯曲，可以防止鼓风装置吹出的风将药粉吹回药粉仓，使的药粉仓上方出现药粉尘飞扬的情况。

(6)本发明中阀门可转动设置在通孔内，且只能向喷洒腔方向转动，转动角度在50°～75°，使得塞体下压喷洒的时候，受压力作用阀门能被自动挤压关闭，使导管不流通，喷洒腔的药液不会经导管被挤向混药腔；当喷洒完成，塞体上拉需要对喷洒腔进行补料时，喷洒腔内压力减小，对阀门的压力下降，阀门受导管上方液体的作用自动打开，塞体上移将混药腔内混合好的药液向上带动，药液经导管流向喷洒腔内。

综上所述，本发明具有结构设计合理，工作效率高等优点，尤其适用于农药设备领域，有利于实现农药混合及喷洒连续式作业。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为推拉式粉末农药混合喷洒装置未供药粉时的剖切示意图。

图2为推拉式粉末农药混合喷洒装置供药粉时的剖切示意图。

图3为料桶的结构示意图。

图4为推拉装置的结构示意图。

图5为药粉供给部分的结构示意图。

图6为搅拌装置的结构示意图。

图7为通孔及阀门a的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

图1为推拉式粉末农药混合喷洒装置未供药粉时的剖切示意图，图2为推拉式粉末农药混合喷洒装置供药粉时的剖切示意图，图3为料桶的结构示意图，图4为推拉装置的结构示意图，图5为药粉供给部分的结构示意图，图6为搅拌装置的结构示意图，图7为通孔及阀门a的放大示意图。如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实施例中提供的是一种推拉式粉末农药混合喷洒装置，包括料桶1，该料桶1的底板11上设置有喷料口12，上盖13上设置有导孔14以及进水通道17；

药粉供给部分2，该部分包括鼓风装置21、连通鼓风装置21和导孔14的供粉管路22、以及设置在供粉管路22上的药粉仓23；

推拉装置3，该推拉装置3包括沿导孔14上下滑动的塞杆31以及在塞杆31带动下沿料桶1内壁上下滑动的塞体32；所述塞杆31内部设置有中空段311；所述中空段311的下半部3111设置有若干出粉孔312，上半部3112正对供粉管路22的位置开设有进粉槽313；所述塞体32将料桶1分隔为混药腔15和喷洒腔16；所述混药腔15和喷洒腔16之间通过导管4连通；所述喷洒腔16与导管4连接的通孔161处设置有喷洒作业时自动关闭及非喷洒作业时自动打开的阀门a5。

进一步地，所述供粉管路22包括由上盖13上表面延伸贯通至导孔14内壁的通道221、一端连接通道221另一端连接鼓风装置21的进气管222；所述药粉仓23设置在进气管222上；所述通道221与水平方向成45°～60°夹角。

进一步地，所述药粉仓23包括漏斗231和设置在漏斗231底部的出粉管232；所述出粉管232伸入进气管222内并向塞杆31方向弯曲。

需要说明的是所述出料管232的下端部伸入进气管222内由上往下至少二分之一进气管222的内径的距离。可以防止鼓风装置21吹出的风将药粉吹回药粉仓23，使得药粉仓23方出现药粉尘飞扬的情况。

进一步地，所述阀门a5可转动设置在通孔161内，且只能向喷洒腔16方向转动，转动角度在50°～75°。

进一步地，所述塞杆31上靠近塞体32的位置还环绕设置有若干搅拌装置6；所述搅拌装置6包括固定在塞杆31上的搅拌杆61以及套设在搅拌杆61上的若干搅拌片62。

进一步地，所述搅拌杆61为柔性杆；所述搅拌片62为曲型硬质薄片，在液体流动作用下搅拌杆61可以浮动使得搅拌效果更好。

进一步地，所述导管4为柔性管，其一端连通混药腔15靠近上盖13的位置，另一端连通喷洒腔16靠近底板11的位置。

进一步地，所述喷料口12设置为倒锥形，使药物更好流出的同时又能加快药物流速提高药物喷洒的距离；与喷料口12连接的喷洒管7上设置有阀门b71。

进一步地，所述喷洒腔16内设置有压力监测器8，所述压力监测器8与阀门b71信号连接，，当压力监测器8监测到喷洒腔16压力到一定值时阀门b71自动打开开设喷洒，保证较好的喷洒动力。

实施例二

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述中空段311的下半部3111设置为倒锥形，使得吹入的药粉更容易经出粉孔进入混药腔，防止药粉在中空段底部堆积；，若干出粉孔312连通该下半部3111和混药腔15且该出粉孔312靠近混药腔15的一端向下倾斜设置，除了使药粉更好地流通外还可以防止水倒流入中空段311内。

工作流程：塞杆31沿着导孔14下移推动塞体32挤压喷洒腔16内的药液，阀门a5在压力作用下处于关闭状态，导管4不流通，当喷洒腔16内的压力监测器8监测到喷洒腔16内的压力达到一定值时，压力监测器8控制喷洒管7上的阀门b71打开，开始向外喷洒药液，与此同时，在塞杆31下降的过程中，中空段311的进粉槽313开始与供粉管路22连通，鼓风装置21处于开启状态，药粉仓23落入进气管222的药粉在风力作用下经通道221和进粉槽313吹入中空段311内，再经出粉孔312进入混药腔15，进水通道17开启，水和药粉开始混合；喷洒完毕后，塞杆31上升拉动塞体32上移，上升过程中塞杆31的进粉槽313慢慢离开通道221，药粉停止往喷洒腔16内供给，关闭进水通道17，随着塞体32慢慢上移，新混合好的药液被上抬，上抬过程中搅拌装置6有浮动摇摆效果对新混合的药液进行搅拌，随着继续上身，药液开始流入导管4，由于喷洒腔16压力下降，混药腔15内的药液经导管4冲开阀门a5流入喷洒腔16内，喷洒腔16得到及时补给可以再次工作，依次反复。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化，例如可以改变供粉管路的设置方式，只要能满足自动开启和关闭供粉过程即可；也可以通过改变搅拌装置的设置达到不同的搅拌效果。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。