本发明属于灯具技术领域，具体是一种石墨烯led节能灯。
背景技术：
随着社会的发展和进步，人们的绿色环保观念越来越强，因而绿色环保的照明装置会更受到人们的青睐，日渐成熟的led技术由于具有高效、节能、环保、使用寿命长、功率低等优点，led照明灯已经逐渐开始取代传统的照明灯具。现有led球泡灯包括：设置在外层的灯罩、基板、设置在基板上的led灯珠、电源模块以及散热装置。目前led灯主要存在以下问题：虽然led光源的光效比传统光源高，但大功率led灯珠只能将约10-15%的输入电能转化为光能，而其余的电能转化为热能造成led芯片温度升高，导致led芯片发出光效率下降、使用寿命缩短以及色温漂移。因此如何提高led灯珠的光能利用率和散热是急需解决的问题。另一方面led灯在工作时所产生的热量大幅攀升，因此，如何提高led灯的散热效果显得尤为重要。目前针对led灯的散热问题多采用导热胶进行解决，但是其所使用的材料存在耐温及耐老化比较差，对基材粘结力小、散热效果不佳以及施工不便的技术问题，而难以实现led灯具有良好的散热以及抗老化效果。
石墨烯是世上最薄也是最坚硬的纳米材料，它几乎是完全透明的，只吸收2.3%的光；导热系数高达5300w/（m·k），高于碳纳米管和金刚石，常温下其电子迁移率超过15000cm2/（v·s），又比纳米碳管或硅晶体高，而电阻率只约10-6ω·cm，比铜或银更低，为世上电阻率最小的材料。因为它的电阻率极低，电子跑的速度极快，石墨烯是世界上导电性最好的材料，电子在其中的运动速度达到了光速的1/300，远远超过了电子在一般导体中的运动速度，同时，石墨烯功函数比较低，热电子发射能力强，是很好的电极材料。由于石墨烯具有独特的性质，石墨烯被期待在范围广泛的应用中，例如在诸如有机发光二极管（oled）、显示器和触摸屏幕之类的光电子元件的领域中。
技术实现要素：
本发明针对现有led灯存在的问题，提供一种石墨烯led节能灯。本发明提供的led灯具有很好的聚光效果和散热效果，耐老化性能优异，可以延长使用寿命。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案如下：
一种石墨烯led节能灯，包括灯罩、散热器、灯座、基板和led灯珠；所述灯座下方通过螺旋灯口与散热器相连接，所述led灯珠设置在基板上，基板的另一面与散热器连接，所述散热器的下方连接有灯罩；所述led灯珠包括led芯片、led基板和透镜，所述led芯片封装在led基板，led基板设在透镜内部；所述led基板的组成成分包含胶黏剂、荧光粉和石墨烯；所述led芯片经过胶黏剂粘合作用均匀涂覆有荧光粉和石墨烯，所述荧光粉和石墨烯是以3-5:1的质量比混合均匀后涂覆在led芯片表面；
所述散热器包括以下重量份数的原料制备而成：环氧树脂30-40份、丁腈树脂10-20份、石墨烯10-20份、氧化镁20-30份、氮化硅5-10份、二氧化锆3-5份、海泡石纤维4-7份、氧化镧1-3份、聚丙烯酰胺5-10份、丙烯酸-马来酸酐共聚物3-5份、硬脂酸铝-锆偶联剂3-5份和抗氧化剂1-3份。
进一步地，所述led基板胶黏剂包括以下重量份数的原料：环氧树脂20-30份、松香树脂5-10份、二氧化钛3-5份、二甲基硅油3-5份、鳞片石墨1-3份、稀土铝酸酯偶联剂1-3份和固化剂3-5份。
进一步地，所述固化剂为聚氧化乙烯、聚醚硅油和聚乙二醇中的一种或多种组合物。
进一步地，所述基板（5）为不锈钢基板或铝箔基板。
进一步地，以上所述散热器的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照配比称取各组分原料，将各组分投入密炼机密练20-30min，排出物料；
（2）将步骤（1）排出的物料输送至热压成型机，在温度为60-80℃、压力为6-8mpa下成型处理20-30min，得成型物料；
（3）将上述成型物料放入程序控温烘箱，分别在温度为60℃、80℃、120℃、140℃、160℃下保温1h，即得到散热器。
进一步地，步骤（1）所述密练是在转速为80-120r/min、温度为60-80℃下密练。
进一步地，所述胶黏剂的制备方法按照常规方法制备，将各组分原料混合均匀即可。
与现有技术相比，本发明的优点及有益效果为：
1、本发明提供的led灯散热器及灯珠各组分原料配比合理，相容性好，赋予了led灯良好的散热、聚光、耐候等性能，延长了led的使用寿命，制备成本低，实用性强，容易实现工业化生产。
2、本发明将石墨烯和荧光粉均匀涂覆在led芯片表面，由于石墨烯具有优异的导电性能，使得led灯珠能将电能更高效的转化为光能，石墨烯优异的导热效果，使得芯片的散热速度，延长了灯珠的使用寿命。
3、本发明制得的led基板胶黏剂透光率高、折光率大、抗压强度好、粘度好，耐候及耐老化性能显著，延长了灯珠的使用寿命。
4、本发明制得的散热器以环氧树脂、丁腈树脂、石墨烯等作为原料，成本较低，各组分的协调性能好，使得石墨烯得到很好的分散效果，具有很好的散热效果，延长了led灯的使用寿命。
附图说明
图1为本发明led节能灯的结构示意图。
附图标识中，1-灯座，2-散热器，3-led灯珠，4-灯罩，5-基板。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明方案进一步详细说明，但不限于本发明的保护范围。
实施例1
如附图1所示，所述石墨烯led节能灯，包括灯罩4、散热器2、灯座1、基板5和led灯珠3；所述灯座1下方通过螺旋灯口与散热器2相连接，所述led灯珠3设置在基板5上，基板5的另一面与散热器2连接，所述散热器2的下方连接有灯罩4；所述led灯珠5包括led芯片、led基板和透镜，所述led芯片封装在led基板，led基板设在透镜内部；所述led基板的组成成分包含胶黏剂、荧光粉和石墨烯；所述led芯片经过胶黏剂粘合作用均匀涂覆有荧光粉和石墨烯，所述荧光粉和石墨烯是以3：1的质量比混合均匀后涂覆在led芯片表面；
所述散热器包括以下重量份数的原料制备而成：环氧树脂35份、丁腈树脂12份、石墨烯15份、氧化镁20份、氮化硅8份、二氧化锆3份、海泡石纤维4份、氧化镧1份、聚丙烯酰胺6份、丙烯酸-马来酸酐共聚物4份、硬脂酸铝-锆偶联剂3份和168抗氧化剂1.5份。
所述led基板胶黏剂包括以下重量份数的原料：环氧树脂25份、松香树脂5份、二氧化钛3份、二甲基硅油5份、鳞片石墨2份、稀土铝酸酯偶联剂1份和聚氧化乙烯固化剂4份。
所述基板5为不锈钢基板。
所述散热器的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照上述配比称取各组分原料，将各组分投入密炼机，在转速为120r/min、温度为60℃下密练30min，排出物料；
（2）将步骤（1）排出的物料输送至热压成型机，在温度为70℃、压力为8mpa下成型处理20min，得成型物料；
（3）将上述成型物料放入程序控温烘箱，分别在温度为60℃、80℃、120℃、140℃、160℃下保温1h，即得到散热器。
实施例2
如附图1所示，所述石墨烯led节能灯，包括灯罩4、散热器2、灯座1、基板5和led灯珠3；所述灯座1下方通过螺旋灯口与散热器2相连接，所述led灯珠3设置在基板5上，基板5的另一面与散热器2连接，所述散热器2的下方连接有灯罩4；所述led灯珠5包括led芯片、led基板和透镜，所述led芯片封装在led基板，led基板设在透镜内部；所述led基板的组成成分包含胶黏剂、荧光粉和石墨烯；所述led芯片经过胶黏剂粘合作用均匀涂覆有荧光粉和石墨烯，所述荧光粉和石墨烯是以4：1的质量比混合均匀后涂覆在led芯片表面；
所述散热器包括以下重量份数的原料制备而成：环氧树脂40份、丁腈树脂10份、石墨烯10份、氧化镁25份、氮化硅10份、二氧化锆4份、海泡石纤维5份、氧化镧2份、聚丙烯酰胺5份、丙烯酸-马来酸酐共聚物3份、硬脂酸铝-锆偶联剂4份和1010抗氧化剂1份。
所述led基板胶黏剂包括以下重量份数的原料：环氧树脂20份、松香树脂8份、二氧化钛4份、二甲基硅油4份、鳞片石墨1份、稀土铝酸酯偶联剂3份和聚醚硅油固化剂3份。
所述基板5为不锈钢基板。
所述散热器的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照上述配比称取各组分原料，将各组分投入密炼机，在转速为80r/min、温度为80℃下密练25min，排出物料；
（2）将步骤（1）排出的物料输送至热压成型机，在温度为60℃、压力为8mpa下成型处理30min，得成型物料；
（3）将上述成型物料放入程序控温烘箱，分别在温度为60℃、80℃、120℃、140℃、160℃下保温1h，即得到散热器。
实施例3
如附图1所示，所述石墨烯led节能灯，包括灯罩4、散热器2、灯座1、基板5和led灯珠3；所述灯座1下方通过螺旋灯口与散热器2相连接，所述led灯珠3设置在基板5上，基板5的另一面与散热器2连接，所述散热器2的下方连接有灯罩4；所述led灯珠5包括led芯片、led基板和透镜，所述led芯片封装在led基板，led基板设在透镜内部；所述led基板的组成成分包含胶黏剂、荧光粉和石墨烯；所述led芯片经过胶黏剂粘合作用均匀涂覆有荧光粉和石墨烯，所述荧光粉和石墨烯是以5：1的质量比混合均匀后涂覆在led芯片表面；
所述散热器包括以下重量份数的原料制备而成：环氧树脂40份、丁腈树脂20份、石墨烯20份、氧化镁30份、氮化硅5份、二氧化锆5份、海泡石纤维7份、氧化镧2份、聚丙烯酰胺10份、丙烯酸-马来酸酐共聚物5份、硬脂酸铝-锆偶联剂5份和1010抗氧化剂3份。
所述led基板胶黏剂包括以下重量份数的原料：环氧树脂30份、松香树脂10份、二氧化钛4份、二甲基硅油3份、鳞片石墨3份、稀土铝酸酯偶联剂2份和聚氧化乙烯固化剂1份和聚乙二醇4份。
所述基板5为铝箔基板。
所述散热器的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照上述配比称取各组分原料，将各组分投入密炼机，在转速为100r/min、温度为70℃下密练25min，排出物料；
（2）将步骤（1）排出的物料输送至热压成型机，在温度为80℃、压力为6mpa下成型处理25min，得成型物料；
（3）将上述成型物料放入程序控温烘箱，分别在温度为60℃、80℃、120℃、140℃、160℃下保温1h，即得到散热器。
实施例4
如附图1所示，所述石墨烯led节能灯，包括灯罩4、散热器2、灯座1、基板5和led灯珠3；所述灯座1下方通过螺旋灯口与散热器2相连接，所述led灯珠3设置在基板5上，基板5的另一面与散热器2连接，所述散热器2的下方连接有灯罩4；所述led灯珠5包括led芯片、led基板和透镜，所述led芯片封装在led基板，led基板设在透镜内部；所述led基板的组成成分包含胶黏剂、荧光粉和石墨烯；所述led芯片经过胶黏剂粘合作用均匀涂覆有荧光粉和石墨烯，所述荧光粉和石墨烯是以4：1的质量比混合均匀后涂覆在led芯片表面；
所述散热器包括以下重量份数的原料制备而成：环氧树脂30份、丁腈树脂20份、石墨烯15份、氧化镁20份、氮化硅6份、二氧化锆4份、海泡石纤维7份、氧化镧3份、聚丙烯酰胺8份、丙烯酸-马来酸酐共聚物5份、硬脂酸铝-锆偶联剂4份和168抗氧化剂2.5份。
所述led基板胶黏剂包括以下重量份数的原料：环氧树脂20份、松香树脂10份、二氧化钛5份、二甲基硅油4份、鳞片石墨2份、稀土铝酸酯偶联剂3份和聚乙二醇固化剂5份。
所述基板5为不锈钢基板。
所述散热器的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照上述配比称取各组分原料，将各组分投入密炼机，在转速为100r/min、温度为70℃下密练20min，排出物料；
（2）将步骤（1）排出的物料输送至热压成型机，在温度为80℃、压力为8mpa下成型处理20min，得成型物料；
（3）将上述成型物料放入程序控温烘箱，分别在温度为60℃、80℃、120℃、140℃、160℃下保温1h，即得到散热器。