一种导热件以及组合式散热器以及大功率LED照明灯的制作方法

一种导热件以及组合式散热器以及大功率LED照明灯，属于LED照明技术领域。

背景技术：

LED（发光二极管）作为新一代的照明元件，以其节能、寿命长以及无频闪等优良性能越来越受到用户的青睐。在LED照明领域，功率大于10W的产品即可称为大功率LED照明灯，在现有技术中， LED照明灯的散热问题是整个LED照明行业的技术难题，由于LED在工作时会发出大量的热量，所以如果不能保证LED的可靠散热，则LED容易烧坏，影响了LED照明灯的使用寿命。由于LED的散热问题也限制了LED照明灯功率的提高，从而影响了LED照明灯的发展，也在客观上造成了LED照明灯产品额定功率严重虚标的市场乱象。

在现有技术中，解决LED散热最直接有效的方案是加装散热器，常规的LED照明灯散热器是利用市售常见的LED散热型材加工而成的，其具体结构如图9所示，在散热器型材的中部设置有连接环13，在连接环13的外周圈均匀分布有若干散热翅8，现有技术中焊接有LED器件的线路板直接固定在散热型材的截面上。由于线路板与散热器型材之间为线连接，因此导热效果较差，从而无法保证LED的充分散热。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过导热件作为辅助散热器与主散热器配合形成导热面，同时通过设置插接导热组件，固定在热源固定面的发热源通过面接触将热量传导至散热翅，大大提高了散热效果的导热件以及组合式散热器以及大功率LED照明灯。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该导热件，其特征在于：包括导热板，导热板的底面为平面且与热源直接或间接接触，在导热板的顶面上凸出的设置有若干插接导热组件，插接导热组件在导热板的顶面上间隔设置。

优选的，所述的插接导热组件为均匀排布在导热板顶面上的内窄外宽的导热齿。

优选的，在导热板的下部一体设置有面积小于导热板的固定台，固定台的底面为热源固定面。

一种组合式散热器，其特征在于：包括主散热器，在主散热器的周圈设置有若干散热翅，导热件作为辅助散热器自主散热器的底部向上装入主散热器内，辅助散热器中导热板作为辅助散热器导热板与主散热器中的主散热器导热板贴合形成导热面，设置在导热板顶面的插接导热组件与散热翅配合插接。

优选的，在所述的主散热器的中部设置有连接环，所述的散热翅呈放射状的均匀固定在连接环的外周圈，所述的主散热器导热板固定在连接环的内部。

优选的，在所述的导热面中设置有导热硅脂。

一种利用组合式散热器制成的大功率LED照明灯，包括焊接有LED发光元件的线路板，其特征在于：线路板固定在辅助散热器的热源固定面上，还设置有用于驱动线路板工作的控制电路，控制电路通过导线连接所述的线路板，在主散热器的上端设置有用于将外部电源引入控制电路的螺纹接头。

优选的，在所述主散热器的主散热器导热板中部以及辅助散热器的辅助散热器导热板中部分别设置有用于导线穿过的主散热器穿线孔和辅助散热器穿线孔。

优选的，在所述的主散热器的底部通过螺纹连接设置有连接圈，并通过连接圈固定有球形灯罩。

优选的，在所述的主散热器的上端设置有护罩，所述的螺纹接头设置在护罩的顶部，所述的控制电路固定在护罩内。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、在本组合式散热器中，通过主散热器和辅助散热器配合形成导热面，同时通过设置插接导热组件，固定在热源固定面的发热源通过面接触将热量传导至散热翅，大大提高了散热效果。

2、通过设置组合式散热器，大大提高了LED发光元件的散热能力，有助于LED照明灯功率的提高，促进了LED照明灯的发展。

3、在本大功率LED照明灯中，灯罩为球形灯罩，因此增加了光源的散射面积，起到了更好的照明效果。

4、导热齿采用内窄外宽的设计，与放射状排布的散热翅间隔形成的间隙相匹配，从而保证了导热齿与散热翅之间的紧密贴合。

5、在辅助散热器与主散热器的结合面（辅助散热器导热板与主散热器导热板）上利用导热硅脂进行填充，保证了良好的导热效果。

附图说明

图1为大功率LED照明灯结构示意图。

图2为大功率LED照明灯组合式散热器正视图。

图3为大功率LED照明灯组合式散热器仰视图。

图4为大功率LED照明灯主散热器正视图。

图5为大功率LED照明灯主散热器仰视图。

图6为大功率LED照明灯辅助散热器仰视图。

图7为大功率LED照明灯辅助散热器俯视图。

图8为图7左视图。

图9为现有LED照明灯散热器俯视图。

图10为现有LED照明灯灯罩示意图。

其中：1、螺纹接头 2、护罩 3、组合式散热器 4、球形灯罩 5、辅助散热器 6、主散热器 7、连接圈 8、散热翅 9、主散热器连接孔 10、腰形通孔 11、主散热器导热板 12、主散热器穿线孔 13、连接环 14、主散热器固定孔 15、辅助散热器连接孔 16、辅助散热器固定孔 17、辅助散热器穿线孔 18、线路板固定台 19、辅助散热器导热板 20、导热齿 21、导热齿缺口 22、圆台罩 23、弧形罩。

具体实施方式

图1~8是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~10对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种大功率LED照明灯，包括组合式散热器3，焊接有LED发光元件的线路板固定在组合式散热器3的内部。在组合式散热器3的底部固定有球形灯罩4，在组合式散热器3的顶部固定有护罩2，护罩2的顶部为螺纹接头1，在护罩2内固定有设置有驱动LED元件发光的控制电路。在使用时，通过螺纹接头1将本大功率LED照明灯固定在灯座上，此时交流电通过螺纹接头1接入控制电路，从而驱动内部的LED发光元件发光。

LED发光元件发出的光从球形灯罩4中射出，常规的LED照明灯的灯罩如图10所示，常规的灯罩包括一个上细下粗的圆台状的圆台罩22，在圆台罩22的底部为一体的弧形罩23。在本大功率LED照明灯中，灯罩为球形灯罩4，因此增加了光源的散射面积，起到了更好的照明效果。

如图2~3所示，组合式散热器3包括主散热器6和与主散热器6配合的辅助散热器5。辅助散热器5自主散热器6的底部放入主散热器6内并与主散热器6配合插接。上述的护罩2安装在主散热器6的上部，上述焊接有LED发光元件的电路板固定在辅助散热器5的下表面。

如图4~5所示，主散热器6由散热型材制成，在散热型材中包括中部的连接环13以及呈放射状的均匀分布在连接环13外圈的若干散热翅8，在主散热器6中散热翅8的下部外圈开设有外螺纹，连接圈7通过螺纹配合固定在主散热器6的下部，上述球形灯罩4从下部旋入连接圈7中，从而实现了球形灯罩4与主散热器6的连接。

在散热翅8中均匀设置有一组（四个）主散热器连接孔9。主散热器导热板11自下而上放入连接环13的内部并固定。在主散热器导热板11的表面开设有一组（三个）腰形通孔10，在连接环13内部设置有与腰形通孔10位置一一对应的主散热器固定孔14，当腰形通孔10旋转至相应位置后，主散热器固定孔14从腰形通孔10中一一露出。

如图6~8所示，辅助散热器5包括辅助散热器导热板19，在辅助散热器导热板19的下表面设置有用于固定线路板的线路板固定台18，线路板固定台18与辅助散热器导热板19一体设置且线路板固定台18的直径小于辅助散热器导热板19的直径。在辅助散热器5上同时设置有一组同时穿过线路板固定台18与辅助散热器导热板19的一组辅助散热器连接孔15和一组辅助散热器固定孔16，辅助散热器连接孔15的相对位置和数量与上述设置在主散热器6上的主散热器连接孔9一一对应，辅助散热器固定孔16的相对位置和数量与上述设置在主散热器6上的主散热器固定孔14一一对应。在主散热器导热板11以及辅助散热器导热板19的中部还分别设置有上下位置对应的主散热器穿线孔12和辅助散热器穿线孔17。

在辅助散热器导热板19的上表面凸出的设置有若干导热齿20，导热齿20均匀分布在辅助散热器导热板19的上表面，如果导热齿20与助散热器连接孔15的位置上下重合时，在导热齿20的中部设置有导热齿缺口21，以便于助散热器连接孔15顺利开设。

导热齿20用于实现主散热器6与辅助散热器5的插接，当辅助散热器5自下而上装入主散热器6内部时，导热齿20对应插入相邻散热翅8之间间隔形成的间隙内。导热齿20采用内窄外宽的设计，与放射状排布的散热翅8间隔形成的间隙相匹配，从而保证了导热齿20与散热翅8之间的紧密贴合。导热齿20在数量上可以与相邻两个散热翅8间隔形成的间隙一一对应，也可以每间隔一定数量的间隙间隔设置。

具体组装过程如下：

护罩2中与螺纹接头1相对应的导线与控制电路相连，然后将控制电路的输出导线向下依次穿过主散热器穿线孔12和辅助散热器穿线孔17，将输出导线自辅助散热器5的底部穿出。然后通过辅助散热器5上部的导热齿20与自主散热器6上的散热翅8配合完成辅助散热器5与主散热器6的组装。在将主散热器6与辅助散热器5组装完成之后，通过螺栓自上而下穿过设置在主散热器6上的主散热器固定孔14和设置在辅助散热器5上的辅助散热器固定孔16，完成主散热器6和辅助散热器5的固定，在辅助散热器5与主散热器6的结合面（辅助散热器导热板19与主散热器导热板11上利用导热硅脂进行填充，以保证良好的导热效果。

在完成主散热器6和辅助散热器5的固定之后，对护罩2进行预固定，然后通过螺栓将护罩2固定在主散热器6的上方。然后将焊接有LED发光元件的电路板通过螺栓从辅助散热器连接孔15中穿出并固定在主散热器连接孔9上，并将从辅助散热器5底部穿出的输出导线与线路板上相应的位置进行焊接，完成电路的连接，最后将球形灯罩4旋入连接圈7固定在组合散热器3的下部。

本大功率LED照明灯在工作时，会发出大量的热量，热量首先通过线路板固定台18传导至辅助散热器导热板19上，由于线路板与线路板固定台18之间为面接触，因此大大提高了导热面积，热量传导至辅助散热器导热板19之后，一部分通过导热硅脂传导至主散热器导热板11上，并通过主散热器导热板11传导至散热翅8上，另一部分通过导热齿20直接传到至散热翅 8上，通过散热翅8完成最终的散热。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。