一种外观检测机的光源结构的制作方法

本实用新型涉及一种外观检测机的光源结构。

背景技术：

线路板在波峰焊前也需要在外观检测机中进行外观检测，外观检测机的光源结构和位置十分重要，因为外观检测机需要根据被测物的大小，并利用相机镜头的焦距，做出光路图；以往的光源结构的光线照射角度容易被阻挡形成阴影，影响了被测物体的检测准确度，且光源结构复杂，壳体采用整体成型，制造成本高，不利于推广，有待进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种光照效果更好，采用分体结构的壳体，方便进行维修和更换LED灯条，节约成本，制造成型也较为简单，制造成本低，光线亮度均匀的外观检测机的光源结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种外观检测机的光源结构，包括外壳、连接片、扩散板和LED灯条，其特征在于，所述外壳上成型有背板，所述背板的上侧边缘向前翻折成型有顶板，所述顶板的前侧向下成型有第一挡边，所述顶板的上平面两端均开设有螺纹孔区，所述螺纹孔区包括多个螺纹孔；所述背板的下侧边缘向前翻折成型有底板，所述底板的前侧边缘向上翻折成型有第二挡边；所述底板的两端边缘均向上翻折成型有一个侧挡，所述两个侧挡的后侧平面分别与背板前侧平面的两端相连，所述两个侧挡的前侧平面分别与第二挡边后侧平面的两端相连；所述两个侧挡的上侧平面上还均成型有一个斜挡，所述两个斜挡的上端分别与顶板和第一挡边的两侧平面相连；所述两个斜挡上均开设有一个第一过线孔；所述底板的上平面一端开设有一个第二过线孔；所述相邻两个外壳借助于连接片固定在一起。

优选地，所述顶板与背板所成的倾斜角度为60度。

优选地，所述连接片的一端向内成型有第一弯板，所述连接片的另一端向外成型有第二弯板，所述第二弯板的前侧平面向上成型有过渡板，所述过渡板的上端向前成型有定位板，所述定位板上开设有腰型孔。

优选地，所述连接片上开设有通孔区，所述通孔区包括多个通孔，所述通孔区的尺寸和位置与螺纹孔区的尺寸和位置相互配合。

优选地，所述背板的内壁上还固定有多个等距平行分布的LED灯条。

优选地，所述第一挡边和第二挡边的前侧平面上还固定有扩散板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：线路板在波峰焊前也需要在外观检测机中进行外观检测，外观检测机的光源结构和位置十分重要，因为外观检测机需要根据被测物的大小，并利用相机镜头的焦距，做出光路图；以往的光源结构的光线照射角度容易被阻挡形成阴影，影响了被测物体的检测准确度，且光源结构复杂，壳体采用整体成型，制造成本高，不利于推广；本实用新型的LED灯条倾斜角度适中，亮度可调节，成像亮暗层次分明，使得光照效果更好；同时，壳体采用分体结构，方便了进行维修和更换LED灯条，比市面上的整体更换，更方便且节约成本，且分体结构使得制造成型也较为简单，制造成本低；扩散板的使用，使得光的亮度均匀，不会出现一边亮一边暗的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的外壳的结构图。

具体实施方式

如图1～2所示，一种外观检测机的光源结构，包括外壳1、连接片2、扩散板3和LED灯条4；外壳1上成型有背板11，背板11的上侧边缘向前翻折成型有顶板12，顶板12与背板11所成的倾斜角度为60度；顶板12的前侧向下成型有第一挡边110，顶板12的上平面两端均开设有螺纹孔区，螺纹孔区包括九个螺纹孔18；背板11的下侧边缘向前翻折成型有底板13，底板13的前侧边缘向上翻折成型有第二挡边14；底板13的两端边缘均向上翻折成型有一个侧挡16，两个侧挡16的后侧平面分别与背板11前侧平面的两端相连，两个侧挡16的前侧平面分别与第二挡边14后侧平面的两端相连；两个侧挡16的上侧平面上还均成型有一个斜挡15，两个斜挡15的上端分别与顶板12和第一挡边110的两侧平面相连；两个斜挡15上均开设有一个第一过线孔17，用来走线；底板13的上平面一端开设有一个第二过线孔19，也用来走线；连接片2的一端向内成型有第一弯板21，连接片2的另一端向外成型有第二弯板22，第二弯板22的前侧平面向上成型有过渡板23，过渡板23的上端向前成型有定位板24，定位板24上开设有腰型孔25；连接片2上开设有通孔区，通孔区包括14个通孔16，通孔区的尺寸和位置与螺纹孔区的尺寸和位置相互配合，将四个外壳1首尾相连放置形成一个封闭的矩形，然后使用配套的14个螺钉分别穿过14个通孔16并分别拧入到相邻两个外壳1上的14个螺纹孔18中，从而将相邻两个外壳1固定在一起，同理，其他的外壳1也按此方法进行连接，最终使得四个外壳1连接在一起；背板11的内壁上还固定有三个等距平行分布的LED灯条4，起到照明的作用；第一挡边110和第二挡边14的前侧平面上还固定有扩散板3，从而将扩散板3固定在外壳1上，同理，其他三个外壳1也均装设有一个扩散板3；使得LED灯条4发出的光线进行扩散，光线更加均匀；使用时，将配套的螺钉向上穿过连接片2上的腰型孔25并拧入到相应的位置处，从而将本实用新型固定在相应的结构顶部，向下照射提供光源。

线路板在波峰焊前也需要在外观检测机中进行外观检测，外观检测机的光源结构和位置十分重要，因为外观检测机需要根据被测物的大小，并利用相机镜头的焦距，做出光路图；以往的光源结构的光线照射角度容易被阻挡形成阴影，影响了被测物体的检测准确度，且光源结构复杂，壳体采用整体成型，制造成本高，不利于推广；本实用新型的LED灯条4倾斜角度适中，亮度可调节，成像亮暗层次分明，使得光照效果更好；同时，壳体1采用分体结构，方便了进行维修和更换LED灯条4，比市面上的整体更换，更方便且节约成本，且分体结构使得制造成型也较为简单，制造成本低；扩散板3的使用，使得光的亮度均匀，不会出现一边亮一边暗的情况。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。