一种便于进行端部安装的铝型材的制作方法

本实用新型涉及一种铝型材结构技术领域，特别是一种便于进行端部安装的铝型材。

背景技术：

条状铝型材是LED灯具及其他电器中的常用组件，其主要通过连续挤压成型，然后根据实际需要切断成各种不同长度规格的产品；因此条状铝型材的端部往往需要加装连接件，才能实现条状铝型材的端部固定安装，或者需要加装端盖，才能实现条状铝型材的端部封闭。

现有技术中常用于LED灯具的铝型材结构主要如图1所示，其在安装端部连接件20的时候，需要通过固定螺丝21’将端部连接件与铝型材10 的端部固定成一体，其存在的不足在于：首先，端部连接件20上的固定螺丝21’暴露在外，不仅影响外观而且影响铝型材10的安装使用；其次，固定螺丝21’的结构难以保证连接的牢固性；再次，上述结构复杂，增加了铝型材10的组装成本。

此外，上述常规结构的铝型材在安装端盖时，只能通过焊接铝片的方式来实现，其存在的不足在于：一方面焊接工艺要求高，焊接缺陷导致了产品合格率始终难以提高；另一方面焊接作业耗费时间较多，且焊接作业的成本较高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于进行端部安装的铝型材，能够增加条状铝型材的端部连接件和端盖的安装便捷性，并且提高端部连接件和端盖的安装连接牢固性和合格率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种便于进行端部安装的铝型材，包括铝型材本体，所述铝型材本体包括水平底壁和分别设置于所述水平底壁两侧的两个竖直侧壁，每个所述竖直侧壁的下端均设置有一个上弧形凸起，且两个所述上弧形凸起分别设置于两个所述竖直侧壁相向的面上，所述水平底壁上还设置有两个分别对应两个所述上弧形凸起的下弧形凸起，每个所述上弧形凸起与对应的所述下弧形凸起构成一个螺丝安装槽，两个所述螺丝安装槽面对称设置，且两个所述螺丝安装槽的对称面沿所述水平底壁的延伸方向设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述水平底壁上还设置有两个LED 光源安装凸起，两个所述LED光源安装凸起位于两个所述下弧形凸起之间，两个所述LED光源安装凸起对称于两个所述螺丝安装槽的对称面。

作为上述技术方案的进一步改进，两个所述竖直侧壁相向的面上各设置有一个透光板安装插槽，两个所述透光板安装插槽对称于两个所述螺丝安装槽的对称面。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括端部连接件，所述端部连接件包括用于包裹所述铝型材本体端部的包裹侧壁和包裹端部，所述包裹侧壁和所述包裹端部构成一个一端开口的桶状结构，所述包裹端部设置有两个分别配合两个所述螺丝安装槽的连接螺孔，每个所述连接螺孔中设置有一个安装连接螺丝。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括端部盖板，所述端部盖板包括顶面限位部和端面封闭部，所述顶面限位部平行于所述水平底壁的延伸方向，所述端面封闭部垂直于所述水平底壁的延伸方向，所述端面封闭部设置有配合所述螺丝安装槽的安装销柱，所述端面封闭部还设置有包裹所述上弧形凸起的包裹夹持凸起，所述安装销柱和所述包裹夹持凸起均平行于所述水平底壁的延伸方向设置。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种便于进行端部安装的铝型材，通过在铝型材本体上设置螺丝安装槽，可以直接用安装连接螺丝在安装端部连接件的同时，将端部连接件与铝型材本体固定连接在一起；使铝型材的安装结构简单、组装成本低，且连接的牢固性好、接头外侧无螺丝，既美观又便于铝型材的安装使用。

此外，设计具有安装销柱和包裹夹持凸起的端部盖板，通过螺丝安装槽配合安装销柱和包裹夹持凸起，通过过盈配合使端部盖板与铝型材本体相互咬合，无需进行焊接，工艺结构简单、组装成本低，产品合格率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术中的铝型材与端部连接件的结构示意图；

图2是本实用新型所述的铝型材本体与端部连接件的结构示意图；

图3是本实用新型所述的铝型材本体的截面结构示意图；

图4是本实用新型所述的一种便于进行端部安装的铝型材应用于灯具中的结构示意图；

图5是本实用新型所述的端部盖板的结构示意图；

图6是本实用新型所述的铝型材本体与端部盖板的组装结构示意图。

具体实施方式

具体实施例1

参照图1至图4，图1至图4是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1至图4所示，本实施例提供的一种便于进行端部安装的铝型材，包括铝型材本体10，所述铝型材本体10包括水平底壁11和分别设置于所述水平底壁11两侧的两个竖直侧壁12，每个所述竖直侧壁12的下端均设置有一个上弧形凸起13，且两个所述上弧形凸起13分别设置于两个所述竖直侧壁12相向的面上，所述水平底壁11上还设置有两个分别对应两个所述上弧形凸起13的下弧形凸起14，每个所述上弧形凸起13与对应的所述下弧形凸起14构成一个螺丝安装槽15，两个所述螺丝安装槽15面对称设置，且两个所述螺丝安装槽15的对称面沿所述水平底壁11的延伸方向设置。所述结构不仅节省铝型材的用料，而且所述螺丝安装槽15具有较好的强度和一定的扩展弹性。

进一步改进地，所述水平底壁11上还设置有两个LED光源安装凸起16，两个所述LED光源安装凸起16位于两个所述下弧形凸起14之间，两个所述LED光源安装凸起16对称于两个所述螺丝安装槽15的对称面。两个所述竖直侧壁12相向的面上各设置有一个透光板安装插槽17，两个所述透光板安装插槽17对称于两个所述螺丝安装槽15的对称面。还包括端部连接件20，所述端部连接件20包括用于包裹所述铝型材本体10端部的包裹侧壁21和包裹端部22，所述包裹侧壁21和所述包裹端部22构成一个一端开口的桶状结构，所述包裹端部22设置有两个分别配合两个所述螺丝安装槽15的连接螺孔23，每个所述连接螺孔23中设置有一个安装连接螺丝24。

如图4所示，为本实施例提供的一种便于进行端部安装的铝型材应用于灯具中的结构图，直接通过所述安装连接螺丝24安装固定所述端部连接件20，且将所述端部连接件20与所述铝型材本体10固定连接在一起，组装方便快捷。

具体实施例2

参照图5至图6，图5至图6是本实用新型另一个具体实施例的结构示意图。

如图5至图6所示，本实施例提供的一种便于进行端部安装的铝型材，其铝型材本体10的结构与具体实施例1相同，不同之处在于：其还包括端部盖板30，所述端部盖板30包括顶面限位部31和端面封闭部32，所述顶面限位部31平行于所述水平底壁11的延伸方向，所述端面封闭部32垂直于所述水平底壁11的延伸方向，所述端面封闭部32设置有配合所述螺丝安装槽15的安装销柱33，所述端面封闭部32还设置有包裹所述上弧形凸起13的包裹夹持凸起34，所述安装销柱33和所述包裹夹持凸起34均平行于所述水平底壁11的延伸方向设置。

使用时，直接将所述安装销柱33和所述包裹夹持凸起34插接到所述螺丝安装槽15上即可，组装方便快捷，且牢固性好。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。