一种便于穿线的LED灯散热器及LED灯的制作方法

本实用新型涉及照明技术领域，具体涉及LED灯。

背景技术：

目前，LED灯在组装时常规的方法是导线由散热器内部穿出然后向外拆并把导线放在灯头与散热器铆接的位置上，再通过设备使灯头与散热器铆接并压住导线。此方法在实际生产中往往会因工人在操作中未把导线放在铆接位置上或者设备在拆弯时未拆好放到位，造成灯头与散热器铆接后导丝脱落使得灯不亮或当时点亮测试时是亮的后期在跌落测试中导丝松脱，造成灯不亮。这给整灯生产厂家造成了很大的困扰。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种便于穿线的LED灯散热器，避免导线松动或者脱落。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种便于穿线的LED灯散热器，该散热器呈喇叭口形状，包括中段的圆锥部以及分别设于圆锥部轴向两端的大口部和小口部，所述小口部的侧壁上设有供导线穿过的穿线孔，所述小口部的端口上设有卡线槽，从穿线孔穿出的导线通过卡线槽后再穿入散热器内。

优选的，所述穿线孔为靠大口部一侧大而靠小口部一侧小的喇叭孔或者台阶孔。

优选的，所述小口部的外圆上设有定位环面，所述穿线孔开设在定位环面上。

优选的，所述穿线孔为沿小口部外圆周向延伸的长条形孔。

优选的，所述穿线孔和卡线槽沿散热器周向分布有至少一个，且穿线孔和卡线槽在周向位置对应。

优选的，所述小口部的端口上设有轴向凸出的凸台，所述卡线槽开设于凸台上。

优选的，所述小口部在一侧半圆的内侧壁上设有两个用于卡入PCB板的卡槽。

本实用新型还提供了一种LED灯，其包括灯泡、灯头以及上述的散热器，其中，所述大口部与灯泡连接，所述小口部与灯头连接。

本实用新型采用上述技术方案，带来的有益效果为：

由于散热器与灯头相接的小口部的侧壁上设有供导线穿过的穿线孔。这样，在LED灯组装时，让导线从穿线孔穿过后折弯再穿入散热器内部，再把灯头装上铆接好，可以避免导线松动或者脱落，解决因工人靠失误，设备拆弯等其他一些原因造成接触不良使灯点不亮的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型散热器与灯头的组装结构示意图；

图2是本实用新型散热器的内部结构示意图；

图3是本实用新型散热器的立体结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种便于穿线的LED灯散热器，该散热器1呈喇叭口形状，包括中段的圆锥部12以及分别设于圆锥部轴向两端的大口部13和小口部11，喇叭口形状的散热器为目前常用的一种散热器形式，在此不再赘述。

其中，散热器的大口部内安装有铝基板，所述大口部的内侧壁沿环向设有用于定位铝基板的定位台阶131，所述大口部的内侧壁在定位台阶上方设有使铝基板外圆过盈压装的内圆压装环面132。铝基板压装在定位台阶131上，且铝基板的外圆与内圆压装环面132为过盈接触，不仅可以防止铝基板压斜，以保证LED灯光角度为直的，进一步也增加了铝基板与散热器的接触面积，改善散热效果。

区别于现有技术中，导线从小口部端口内穿过，为改善导线穿线效果，本实用新型在小口部11的侧壁上设有供导线3穿过的穿线孔112，让导线3从穿线孔112穿过后折弯再穿入散热器内部，把灯头2装上铆接好后，导线位置可以很好的固定，可以避免导线3松动或者脱落。进一步的，在本实施例中，所述小口部的端口上设有卡线槽114。当然，因散热器设计的不同，不设置卡线槽也是可以的。而设置卡线槽114与穿线孔112配合，可以进一步提升导线3固定的可靠性。

进一步的，所述穿线孔112为靠大口部一侧大而靠小口部一侧小的喇叭孔。或者，所述穿线孔112为靠大口部一侧大而靠小口部一侧小的台阶孔。这样做，导线3的线芯能穿过穿线孔的小端，而线皮不能穿过。当然，本领域技术人员可以理解是，穿线孔112小端的宽度根据导线的粗细来设计，这样，不会因为线皮到达铆线位置造成导电不良使LED灯不能点亮。

在LED灯组装时，让导线3从穿线孔112穿入，线芯通过穿线孔小端，线皮留在穿线孔内，然后导线线芯贴着铆接位置，并把导线3卡入卡线槽114内后拆弯，最后把灯头2装上铆接好。这样可以解决因工人靠失误，设备拆弯等等其他一些原因造成接触不良使灯点不亮的问题。

本实施例优选的，所述小口部的外圆上设有定位环面111，所述穿线孔112开设在定位环面111上，该定位环面为与轴向垂直的平面，灯头2与散热器1铆接后，灯头端口定位在定位环面上，可以压紧导线线芯。

另外，所述穿线孔112为沿小口部外圆周向延伸的长条形孔，避免穿线孔112过小，方便导线穿过。而且，所述穿线孔112和卡线槽沿114散热器1的周向均布有至少一个。本实施例是设置了三个，且穿线孔112和卡线槽114周向位置一一对应，可以根据需要选择从任意一组穿线孔112和卡线槽114通过，具有较大的灵活性。

进一步的，所述小口部的端口上设有轴向凸出的凸台113，所述卡线槽114开设于凸台113上。凸台113的设计可以避免直接在小口部端口上开设卡线槽，因此，相当于节约了凸台之间原本需要填充的空间使用的材料。

在散热器内部安装有线路板，所述小口部在一侧半圆的内侧壁上设有两个用于卡入PCB板的卡槽115，方便了散热器内部线路板的安装。

实施例二，如图1所示，一种LED灯，包括灯泡、灯头2以及上述的散热器1，其中，大口部13与灯泡连接，小口部11与灯头2连接。通过设备使灯头2与散热器1铆接并压住导线。

在本实用新型中，术语“上、“下”仅用于描述方位或位置关系，以图中所示状态为例说明，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。