一种LED灯的金属灯头的制作方法

本实用新型涉及照明器具领域，具体涉及一种LED灯的金属灯头。

背景技术：

LED直管灯一般包括灯管、设于灯管内且带有光源的灯板，以及设于灯管两端的灯头，灯头内设有电源，光源与电源之间通过灯板进行电气连接。

目前市面上的LED直管灯，其灯头采用金属材质(如铝)灯头设计。其灯头常采用灯头本体与绝缘部固定连接后，绝缘部上固定用于电气连接的导电针。当金属材质灯头与导电针之间的爬电距离过低(例如小于1mm)时，通过的高压电会击穿空气，直接在两点之间爬行。申请人在先前申请的CN104776332的案子中，也未揭露透过爬电距离的具体设计来降低高压触电的风险。

技术实现要素：

本实用新型提供一种LED灯的金属灯头，以解决上述技术问题。

本实用新型提供一种LED灯的金属灯头，包括金属材质的灯头本体、空心导电针及绝缘垫；空心导电针固定在绝缘垫上，绝缘垫与灯头本体的一端固定连接后形成一平面；绝缘垫具有基座，绝缘垫通过所述基座与灯头本体实现连接；空心导电针与灯头本体之间具有爬电距离，爬电距离大于等于3.2mm。

可选的，所述基座设有用于匹配固定所述空心导电针的孔。

可选的，所述孔的边缘设有用于止位所述空心导电针的止位槽。

可选的，所述绝缘垫采用PBT塑料制成。

可选的，在所述空心导电针的表面喷涂绝缘漆或绝缘塑料粉末。

可选的，所述绝缘漆或绝缘塑粉末的厚度为0.04～0.08mm。

可选的，所述绝缘漆或绝缘塑粉末的厚度为0.06～0.07mm。

可选的，所述金属灯头为铝灯头。

可选的，所述铝灯头本体的厚度为0.2～0.4mm。

可选的，所述基座的一端设有凸台一，所述绝缘垫与所述灯头本体的一端固定连接后形成一平面，所述凸台一凸出于所述平面。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：

采用绝缘垫的结构设计，大幅提高金属灯头耐高压能力，进而降低高压触电风险。

进一步地，在孔的边缘设置止位槽，用于止位空心导电针，空心导电针固定到绝缘垫后，导电针嵌入孔，以增加金属间的爬电距离。

进一步地，绝缘垫采用耐高温、韧性好及收缩比例小的材料，如PBT塑料，提高了耐热老化性、绝缘性能、抗脆性能力，减小了收缩率。

进一步地，由于采用金属材质灯头，灯头与灯管通过热熔胶实现固定连接，灯头由于采用金属材质，可省略导磁金属件。

进一步地，由于绝缘垫采用中间凸台的结构设计，提高了绝缘垫的机械强度。

本实用新型藉由特殊设计，以达成上述效果之一或其组合。

附图说明

图1为本实用新型实施例LED灯的金属灯头的立体图；

图2是图1的正视截面图；

图3是图2中的绝缘垫的放大图；

图4示出了表面做绝缘处理的空心导电针；

图5是本实用新型另一实施例LED灯的金属灯头的正视截面图，其中示出了凸台二为设置止位槽的结构。

具体实施方式

本实用新型提出了一种新的LED灯的金属灯头，以解决背景技术中提到的问题。需要说明的是，本实用新型LED灯的灯头为金属灯头指的是，构成灯头的材料主要为金属，即灯头的材料既可以全部为金属材质，也可以是金属和其他材料的混合，当为混合物时，只要满足金属材质占多数即可。当LED灯的灯头为铝灯头时，铝灯头指的是构成灯头的材料主要为铝，即灯头的材料既可以全部为铝材质，也可以是铝和其他材料的混合，当为混合物时，只要满足铝材质占多数即可。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

本实用新型提供一种LED灯的金属灯头，在本实施例中仅以铝灯头为例，参照图1-5，包括铝材质的灯头本体351、空心导电针301及绝缘垫352；空心导电针301固定在绝缘垫352上，绝缘垫352与灯头本体351的一端固定连接(对灯头本体与绝缘垫的接触处挤压连接)。该绝缘垫352具有基座354，该基座354的一端设有凸台一353a，绝缘垫352与灯头本体351的一端固定连接后形成一平面，凸台一353a凸出于上述平面。在基座354的另一端设有凸台二353b，以及用于匹配固定空心导电针301的孔355。设置该凸台一353a结构的好处在于：提高绝缘垫的机械强度；同时大幅提高铝灯头耐高压能力，进而降低高压触电风险。

下面结合图2-3来描述图1的灯头结构：

如图2所示，为图1的正视截面图。本方案对绝缘垫352的结构如图3所示。

图3为图2中的绝缘垫352的放大图。绝缘垫352具有：基座354，基座的两端分别设有凸台一353a及凸台二353b，及用于匹配固定空心导电针(图未示)的孔355。孔355的边缘设有用于止位空心导电针301的止位槽356(这样导电针固定到绝缘垫352后，导电针嵌入孔355，以增加金属间的爬电距离)。绝缘垫352通过基座354与灯头本体351实现连接。凸台一353a凸出于基座354与灯头本体351连接形成的平面。基座354可设置成圆形，基座354的外径略小于灯头本体351的内径。较佳的，在圆形基座上对称切去部分，切去部分的弧线长度约为基座圆周长度的20％-60％(切去部分剩余的切割线与两导电针的轴心连线大致平行。)在基座上切去部分的，好处在于：基座与灯头本体固定后，该切去的部分可用于止位，防止绝缘垫在灯头本体内旋转。另外，绝缘垫352的基座354，基座两端的凸台一353a及凸台二353b呈梯形，安装过程中可起到导向的作用，可以减小安装难度。

作为上述绝缘垫352的变形，凸台二353b上也可以不设有止位槽356，这样空心导电针301固定在绝缘垫352上，凸出于凸台二353b，如图5所示。

参数说明：

上述方案中，绝缘垫采用中间凸台的结构设计，凸台凸起部分高度至少为1.6mm，以达到耐高压的能力。绝缘垫采用耐高温，韧性好及收缩比例小的材料，如PBT塑料。

PBT的性能参数，

1、耐热老化性:增强后的UL温度指数达120～140℃(户外长期老化性也很好)，熔化温度:225～275℃；

2、绝缘性能:优良(潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料)；介电系数：3.0-3.2；耐电弧性：120s；

3、收缩率：成型后48小时内少许收缩，0.05％，使用过程中的尺寸变化非常小，是在成型稳定性和尺寸精度方面非常优良的高信赖性材料；

4、非增强型品级强韧且富有柔性，抗脆性能力强。

为满足不同的需要可将绝缘垫设置成不同的颜色。

另外，本方案灯头，采用耐高压结构设计(灯体需要通过3000V高压实验)，通过绝缘垫的结构设计，使得带电金属之间(如空心导电针与灯头本体)留有爬电距离。较佳的，带电金属之间的爬电距离累计至少为3.2mm。(如图2所示，带电金属之间的爬电距离：分为三段长度a、b、c；其满足：a+b+c≥3.2mm。)

另外，两带电金属之间的距离小于1mm时，通过的高压电会击穿空气，直接在两点之间爬行。

为保证绝缘垫与空心导电针固定连接后具有足够的机械强度，a的长度满足，a＞1.6(单位mm)。

为了保证塑料组件在加工后的尺寸精度，b＜1.5(单位mm)。

本发明实施例中绝缘垫采用如下的尺寸：a：2、b：1.1、c：0.5(单位mm)。

铝材质的灯头本体的厚度通常为0.2～0.4mm。本实施例中，灯头本体的厚度采用0.25mm。

作为上述实施例的变形，为进一步提高灯头的耐高压的能力，对空心导电针的表面做绝缘处理(如图4所示)。较佳的处理方式为在导电针的表面喷涂绝缘漆或喷绝缘塑料粉末(如图4的301a)。绝缘漆或绝缘塑粉末的厚度通常为0.04～0.08mm。较佳的厚度通常为0.06～0.07mm。为了保证空心导电针良好的电气接触，空心导电针从顶端头部5mm的区域不作表面绝缘处理。当然也可利用其它的方式在导电针的表面涂布绝缘漆或绝缘粉末(如，电镀，真空溅射等)。

采用上述方案的灯头，由于采用铝材质灯头，灯头与灯管通过热熔胶实现固定连接。灯头由于采用铝材质，可省略导磁金属件(灯头与灯管连接时，先将热熔胶涂布在灯头内侧预定的区域，然后灯头连接到灯管，将灯头放置到预定的高频加热区，通过高频加热实现灯头与灯管的固定连接)。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。