LED照明灯的制作方法

本实用新型涉及一种LED照明灯，特别是涉及一种一体注塑成型的LED照明灯。

背景技术：

现有的LED照明灯，由玻璃管、防爆膜、LED光源条、驱动及塑件堵头组成。生产工艺大体是：首先，LED光源条通过打胶固定在玻璃管内壁；然后，包覆防爆膜；接着，连接驱动；最后，固定塑件堵头并最终形成灯管。

现有的LED照明灯通常较长，LED光源条通过打胶固定在玻璃管内壁的工艺难度大，导致生产效率较低。另外，此工艺消耗胶量成本和人工成本。而且，实际使用时发现，LED光源条粘贴在玻璃管内壁的结构，存在散热性能差的技术缺陷，直接影响到产品的使用寿命。

综上所述，由于现有的LED照明灯存在生产消耗及人力成本高、生产效率较低、散热性能差的缺陷，将严重影响到产品的市产竞争力。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种制造容易、成本低、生产效率高、散热性能好的LED照明灯及其制造方法。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种LED照明灯，包括灯管及设置在灯管内的LED光源模组，所述LED光源模组嵌设到所述灯管的管壁内，所述LED光源模组与所述灯管形成一体结构。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.灯管在注塑或挤塑成型的同时包住LED光源模组，使LED光源模组直接内置并密封在灯管管壁当中，不需要另外增加工序来固定LED光源模组，生产快速并且有效降低成本。

2.LED光源模组嵌设到所述灯管的管壁内，LED光源模组与灯管紧密接触，热阻小，LED光源模组的热量可以很好地传递给灯管，并通过灯管进行散热，散热性能好，寿命长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了本实用新型一种LED照明灯的分解示意图。

图2绘示了图1所示一种LED照明灯的组装示意图。

图3绘示了图1所示一种LED照明灯的沿轴向方向的剖视示意图。

图4绘示了图1所示一种LED照明灯的沿径向方向的剖视示意图。

具体实施方式

请参照图1至图4，本实用新型的一种LED照明灯，包括长条状的灯管10及设置在灯管10内的LED光源模组20，LED光源模组20嵌设到灯管10的管壁内，LED光源模组20密封设置在灯管10当中，LED光源模组20与灯管10形成一体结构。

灯管10是利用注塑机或挤塑机成型，并且，灯管10在注塑或挤塑成型的同时包住LED光源模组20，使LED光源模组20内置并密封在灯管10管壁当中。优选地，在成型灯管10前，先将LED光源模组20放进注塑机或挤塑机当中。

本实施例中，灯管10管壁的内表面对应LED光源模组20沿轴向设有长条状的凸起结构11，凸起结构11具有弧形状的外表面。根据菲尼尔光学原理，凸起结构11具有很好的光学透光率，光线垂直于出光界面时，出光效率最高。

其中，灯管10为PC、或PMMA、或玻璃材料。优选地，灯管10内掺杂光扩散颗粒，可使光线更柔和，并具有防眩光的效果。

其中，LED光源模组20由LED光源条组成，LED光源条包括基板21及安装在基板正面的发光体22。基板21为柔性电路板，优选地，基板21的背面贴附导热层，导热层是铜层或铝层，导热层的厚度为1um到2mm。发光体22优选为贴片光源，如贴片光源3014、2835、3030等，也可以是CSP、COF、COB等光源。

本实用新型还提供了LED照明灯的制造方法，包括如下步骤：利用注塑机或挤塑机成型灯管10，灯管10在成型的同时包住LED光源模组，使LED光源模组内置并密封在灯管10管壁当中。

方法进一步还包括步骤：在成型灯管10前，先将LED光源模组放进注塑机或挤塑机当中。

经过上述步骤，即可利用本实用新型的LED照明灯制造方法实现使LED光源模组直接内置并密封在灯管10管壁当中。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。