LED灯集成模块的制作方法

本实用新型涉及一种LED灯集成模块，尤其涉及一种具有一排LED灯的LED灯集成模块。

背景技术：

LED灯具有节能的作用，广泛应用于电气设备及照明中，通常情况下，是把LED灯排成一排，通过支架进行一一定位，定位效果差，操作不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种结构简单及组装简便的LED灯集成模块。

为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种LED灯集成模块，其包括一排LED灯、一上壳体、一下壳体及一线缆，所述LED灯具有二极管及与二极管连接的引脚，所述线缆设有与引脚连接的导线，所述线缆延伸出上壳体及下壳体，所述上壳体包括相互连接的顶壁、前端壁、后端壁、左右两侧壁及位于他们之间的收容空间，所述顶壁设有一排通孔，所述LED灯收容于收容空间，并且经过通孔伸出顶壁，所述下壳体向上扣合在上壳体底部，所述下壳体包括遮盖收容空间底部的底壁，所述底壁设有向上抵压在二极管上的抵压凸台。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶壁设有位于收容空间内的一排管体，所述管体设有定位二极管的定位孔，所述通孔与定位孔上下对齐。

作为本实用新型的进一步改进，所述前端壁或后端壁设有卡扣孔，所述下壳体设有向上伸入收容空间的卡扣臂，所述卡扣臂设有卡扣于卡扣孔内的卡勾。

作为本实用新型的进一步改进，所述两侧壁前端下表面设有凹槽，凹槽与前端壁邻接，所述下壳体设有位于底壁左右两侧与上壳体的侧壁抵靠的侧凸条，所述侧凸条前端设有定位于凹槽内的凸块。

作为本实用新型的进一步改进，所述下壳体设有凸设于底壁后端上表面的后凸条，后凸条与后端壁上下抵靠在一起，所述导线压紧在后凸条与后端壁之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述后端壁下表面设有定位导线的弧线凹陷。

本实用新型LED灯集成模块上壳体和下壳体扣合在一起，定位凸台对各LED灯进行抵压定位，加强LED灯固定效果，LED灯集成模块结构简单，组装简便，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型LED灯集成模块的立体示意图。

图2为本实用新型LED灯集成模块的立体示意图，未显示上壳体。

图3为本实用新型LED灯集成模块的立体分解图。

图4为本实用新型LED灯集成模块另一角度的立体分解图。

具体实施方式

参阅图1至图4所示，本实用新型LED灯集成模块10包括一排LED灯11，一上壳体12、一下壳体13及一线缆14。

每一LED灯11具有一个二极管111及与该二极管111连接的两引脚112。

上壳体12包括相互连接的顶壁121、前端壁122、后端壁123、左右两侧壁124及位于他们之间的收容空间125，顶壁121设有一排通孔126，用以供LED灯11向上伸出顶壁121，顶壁121内侧还设有位于收容空间125内的一排管体126，管体126设有与通孔126对齐的定位孔127。后端壁123下表面具有弧形凹陷1232，凹陷1232与管体126前后对齐。

前端壁122与后端壁123分别设有左右间隔开的若干卡扣孔1220、1230，前端壁122向下凸伸超过两侧壁124，两侧壁124前端下表面设有凹槽128，凹槽128与前端壁122邻接。

下壳体13包括遮盖收容空间125的底壁131、凸设于底壁131后端上表面的后凸条132、左右两端上表面的侧凸条133及自底壁131前端、后端向上凸伸的若干卡扣臂134，卡扣臂134上端设有卡勾135，用以卡扣于上壳体12卡扣孔1220、1230内，底壁131设有向上凸伸的若干抵压凸台1310。

侧凸条133与侧壁124上下抵靠在一起，侧凸条133前端设有定位于凹槽128内的凸块1330，后凸条133也与后端壁123上下抵靠在一起，压紧导线142。

线缆14包括与LED灯11引脚112一一对应的若干导线142，导线142穿过凹陷1232后，与引脚112连接在一起。

本实用新型LED灯集成模块10组装时，首先，各LED灯11向上组装于上壳体12收容空间125，二极管111固定于定位孔127与通孔126，并且向上伸出于上壳体12外部。然后，线缆14的导线142与各LED灯11连接在一起。最后，下壳体13向上扣合在上壳体12上，抵压凸台1310向上抵压在二极管111上，阻止二极管111发生松动，线缆14向后延伸出上壳体12与下壳体13。

本实用新型LED灯集成模块10上壳体12和下壳体13扣合在一起，定位凸台1310对各LED灯11进行抵压定位，加强LED灯11固定效果，LED灯集成模块10结构简单，组装简便，降低成本。

尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。