一种LED灯光机模组的制作方法

本实用新型涉及LED灯领域，尤其涉及的是一种LED灯光机模组。

背景技术：

LED灯一般包括光源、透镜和散热机构等部件，组装时需要按照设计要求在灯体内逐一安装各个部件，并使用外接电源启动控制电路使LED工作。这样的安装方式繁琐复杂、效率低，安装时光源和透镜的同轴度容易出现偏差，导致LED灯发光、成像质量差，这对于LED成像灯（例如舞台用的聚光灯和追光灯）有极大影响。

因此，现有技术有待改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种LED灯光机模组，旨在解决现有的LED灯内各部件逐一安装时容易出现安装偏差的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种LED灯光机模组，其中，包括驱动电路板、光源机构和支撑机构；光源机构包括透镜组件、LED灯板和散热机构，透镜组件、LED灯板和散热机构依次连接；支撑机构形成一个容纳空间，光源机构位于支撑机构的容纳空间内并与支撑机构连接，驱动电路板设置在支撑机构上，支撑机构底部设置有固定结构；驱动电路板、光源机构和支撑机构组成一个整体，再通过固定结构将这个整体安装固定在LED灯体内。

所述的LED灯光机模组，其中，支撑机构包括一个顶板和两个侧板，两个侧板分别固定设置在顶板的两侧并与顶板垂直，顶板和两个侧板形成容纳空间，光源机构与侧板连接，两个侧板为固定结构，其底部与LED灯体连接，驱动电路板设置在顶板上。

所述的LED灯光机模组，其中，侧板为倒L形固定板，倒L形固定板包括水平的上板和竖直的下板；上板设置有用于与顶板连接的安装孔，下板底端设置有若干与LED灯体连接的安装孔，且下板上设置有若干通风散热孔。

所述的LED灯光机模组，其中，顶板包括一个水平部和两个连接部，两个连接部分别设置在水平部的两侧且与水平部垂直，两个连接部分别与两个侧板的顶部连接。

所述的LED灯光机模组，其中，连接部为反L型固定块，反L型固定块包括竖直的上块和水平的下块；上块与水平部连接，下块设置有用于与侧板连接的安装孔。

所述的LED灯光机模组，其中，透镜组件包括透镜、透镜固定组件和遮光筒，透镜固定组件将透镜固定在LED灯板前，遮光筒设置在透镜前并使透镜位于遮光筒内；遮光筒的外壁设置有螺孔、带孔顶紧块和螺钉，螺钉依次穿过带孔顶紧块和螺孔完成安装，带孔顶紧块顶紧支撑结构，从而与支撑结构连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型提出的光机模组结构紧凑、体积小，且组装步骤在光机模组装入LED灯体前完成，在灯体外组装的方式能够减少由于操作空间狭小带来的安装不便。在LED成像灯或聚光灯中，光源（LED灯板3）与透镜的同轴度是直接影响成像质量的，如果同轴度差，则会导致成像效果差，聚光光斑边缘模糊。本实用新型的光机模组是一个整体，里面每一个部件的位置关系都是固定的，尤其光源与透镜，因此在安装时能够避免如分开安装时带来的位置误差，能更好地保证光源与透镜的同轴度，使成像效果好、聚光光斑均匀、光斑边缘清晰、锐利，得到更好的使用效果。

附图说明

图1是LED灯光机模组的组装示意图。

图2是LED灯光机模组的爆炸示意图。

图3是LED灯光机模组与灯体其他部分的组装示意图。

图4是LED灯光机模组与灯体其他部分的爆炸示意图。

图5是支撑结构爆炸示意图。

图6是去掉遮光筒的2、3、4的组装示意图。

图7是去掉遮光筒的2、3、4的爆炸示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参照图1-图2，图1及图2分别是LED灯光机模组的组装示意图和爆炸示意图。光机模组主要包括驱动电路板1、光源机构和支撑机构5。光源机构包括透镜组件2、LED灯板3和散热机构4，透镜组件2、LED灯板3和散热机构4依次连接。其中，支撑机构5形成一个容纳空间，光源机构位于支撑机构5的容纳空间内并与支撑机构5连接，驱动电路板1设置在支撑机构5上，支撑机构5底部设置有用于安装在LED灯体内的固定结构。参见图3及图4，在实际组装LED灯时，直接将光机模组安装在灯体底盘6上，并具体使散热机构4设置于底盘6的散热口的正上方，具体可使用螺钉将支撑结构5直接安装在底盘6。然后，将电源7以及其余如灯头、后盖7等外壳部件逐一安装完毕，即可组成完整的LED灯，具体可使用螺钉完成安装。电源7可以使用体积较小的蓄电池，也可以使用外接的电源箱。本实用新型提出的LED灯光机模组包含了除电源以外的所有使LED灯发光及成像的必须部件，这些部件通过支撑结构5组装成了一个整体，这个整体又通过支撑机构5底部安装在LED灯体内。本实用新型提出的光机模组结构紧凑、体积小，且组装步骤在光机模组装入LED灯体前完成，在灯体外组装的方式能够减少由于操作空间狭小带来的安装不便。在LED成像灯或聚光灯中，光源（LED灯板3）与透镜的同轴度是直接影响成像质量的，如果同轴度差，则会导致成像效果差，聚光光斑边缘模糊。本实用新型的光机模组是一个整体，里面每一个部件的位置关系都是固定的，尤其光源与透镜，因此在安装时能够避免如分开安装时带来的位置误差，能更好地保证光源与透镜的同轴度，使成像效果好、聚光光斑均匀、光斑边缘清晰、锐利，得到更好的使用效果。

进一步的，为了使光机模组整体组合更稳固、整体结构更紧凑，提出一个优选的支撑机构5。参见图5，支撑机构5主要包括一个顶板51和两个侧板52，两个侧板52分别固定设置在顶板51的两侧并与顶板51垂直，两个侧板52成对称，顶板51和两个侧板52形成容纳空间。透镜组件2、LED灯板3和散热机构4依次连接成的整体任一部分与侧板52连接，两个侧板52为固定结构，其底部与LED灯体连接，驱动电路板1设置在顶板51上。具体的，侧板52为倒L形固定板，倒L形固定板包括水平的上板c和竖直的下板d，上板c设置有用于与顶板51连接的安装孔，下板d底端设置有若干与LED灯体连接的安装孔，且下板d上设置有若干通风散热孔x，有助于容纳空间内的部件散热。顶板51则包括一个水平部511和两个连接部512（图5中另一个连接部512因视角问题省略未画，两个连接部512结构相同互为对称），两个连接部511分别设置在水平部512的两侧且与水平部512垂直，两个连接部511分别与两个侧板52的顶部连接。具体的，连接部512为反L型固定块，反L型固定块包括竖直的上块a和水平的下块b，上块a与水平部511连接，下块b设置有用于与侧板52连接的安装孔，具体为b与c连接。这样的支撑机构5结构简单，安装方便，可以使光机模组整体组合更稳固、更紧凑。

进一步的，为了保证透镜组件2、LED灯板3和散热机构4组成的整体与支撑机构5的连接更稳固，结构分布更合理，优选通过透镜组件2与支撑机构5连接，以下提供一种优选的透镜组件2与支撑机构5连接的实施方式。参见图2和图7，透镜组件包括透镜22、透镜固定组件和遮光筒24。透镜固定组件具体包括透镜压板21、透镜固定板23和透镜压紧圈25，具体是透镜压板21将透镜21压在透镜固定板23上，透镜固定板23再固定在LED灯板3前。遮光筒24设置在透镜21前并使透镜21位于遮光筒24内，然后透镜压紧圈25安装在遮光筒24一端，遮光筒24另一端可通过一法兰圈26与LED灯板3连接。这些固定部件及固定方式都属于现有技术，不再赘述。具体的，本申请的遮光筒24的外壁设置有螺孔、带孔顶紧块27和螺钉28，螺钉28依次穿过带孔顶紧块27和螺孔完成安装，带孔顶紧块27顶紧支撑结构5，具体是顶紧侧板52的下板d内壁，从而与支撑结构5连接。

进一步的，为了提高光机模组的散热效果，散热机构4优选为液冷散热模组4。参见图6及图7，液冷散热模组4主要包括导热器41、循环泵（图中没有画出）、循环管42和液冷散热器43。灯体1底部设置有散热口，液冷散热器43设置在灯体1内的散热口上。导热器41紧贴LED灯板3，导热器41和液冷散热器43均设置有容纳冷却液的空腔（图中没有画出），并通过循环管42连通两个空腔，循环泵设置在任意一个空腔中。LED灯工作时，主要发热源是LED灯板3，LED灯板3产生的热量传递给紧贴其的导热器41，冷却液在循环泵的驱动下通过循环管43在导热器41和液冷散热器43之间循环，将导热器41的热量带到液冷散热器43，液冷散热器43将热量从散热口散出，这一过程不断循环，完成散热。冷却液具体可为水或其他现有技术冷却液。进一步的，为了提高散热效率，液冷散热模组4还包括散热风扇44，原则上散热风扇44可以设置在液冷散热器43的正上方或正下方，即保证散热风扇44、液冷散热器43与散热口成一直线，这样的方式能使散热效率和效果达到最优。图7所示的是散热风扇44设置在液冷散热器43正上方的情况，这样的设置也能使整个液冷散热模组的机构更紧凑。进一步的，为了使LED灯板3上的热量能更快速地传递到导热器41上，导热器41还包括金属导热头411，金属导热头411紧贴LED灯板3。工作时， LED灯板3散发的热量能够快速传递给紧贴其设置的金属导热头411，而且金属导热头411本身也可以作为常规散热结构散发一小部分热量。金属水冷头411具体可选择铝型材散热板。为了使散热模组结构更紧凑，金属导热头411优选与LED灯板3形状一致且尺寸相近，如图7中金属导热头411和LED灯板3的形状均为方形，尺寸相近。实际工作时，可能会需要频繁移动LED灯，为了使金属导热头411保持紧贴LED灯板3，可以在金属导热头411的四个边角位置设置与LED灯板3连接的安装部411a。安装部411a带安装孔，具体可使用螺钉与LED灯板3连接，这样能够有效保证金属导热头411始终保持紧贴LED灯板3。具体的，循环管42包括第一循环管42a和第二循环管42b，原则上第一循环管42a和第二循环管42b的弯曲形状以及第一循环管42a和第二循环管42b与液冷散热器43和导热器41的连接处具体位于液冷散热器43和导热器41的哪个表面都是可以的，只要保证第一循环管42a和第二循环管42b能够连通液冷散热器43和导热器41之间的空腔并组成循环管路即可。图7所示的是一种优选方式，第一循环管42a与导热器41的连接处位于导热器41的底部，且第一循环管42a从导热器41的底部沿侧面向上延伸一段后（至略高于导热器41的顶面）再弯曲向下与液冷散热器43连接，第二循环管42b以同样的方式设置在导热器41的另一侧面，与第一循环管42a对称。这样的设置方式能够容纳更多的冷却液参与循环，同时还可以保持散热模组整体结构的紧凑性。液冷散热模组体积小、结构紧凑，能够代替传统的金属或铝型材散热结构，散热速率更快，散热效果更显著，有助于延长LED灯珠的使用寿命，为大功率LED灯或LED舞台灯提供一种更有效的散热方式。

综上所述，本实用新型提出的光机模组结构紧凑、体积小，且组装步骤在光机模组装入LED灯体前完成，在灯体外组装的方式能够减少由于操作空间狭小带来的安装不便。在LED成像灯或聚光灯中，光源（LED灯板3）与透镜的同轴度是直接影响成像质量的，如果同轴度差，则会导致成像效果差，聚光光斑边缘模糊。本实用新型的光机模组是一个整体，里面每一个部件的位置关系都是固定的，尤其光源与透镜，因此在安装时能够避免如分开安装时带来的位置误差，能更好地保证光源与透镜的同轴度，使成像效果好、聚光光斑均匀、光斑边缘清晰、锐利，得到更好的使用效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。