背光模组及显示装置的制作方法

本实用新型涉及背光装置技术领域，特别涉及一种背光模组及应用该背光模组的显示装置。

背景技术：

目前，现有的背光模组有效解决LED光源的散热问题，其结构包括背板和铝型材散热片，背板凹设有容纳空间，铝型材散热片容纳于容纳空间内，灯条PCB设于铝型材散热片，灯条PCB所产生的热量通过铝型材散热片传导至背板上，进而散发出背光模组。然而由于铝型材散热片的散热性能一般，为了增加散热效果，铝型材散热片通过上下凸起增加表面面积进行散热，增加了厚度的同时，还相应的导致整体加厚，从而使得加厚了背光模组。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种背光模组，旨在提供一种整体纤薄的背光模组。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种背光模组，包括背板、匀热散热片、及灯条，所述背板形成有容纳空间，所述匀热散热片容纳于所述容纳空间，所述灯条容纳于所述容纳空间并与所述匀热散热片连接，所述匀热散热片包括从上到下依次层叠设置的散热涂层、第一匀热层、第一胶层、第二匀热层、第二胶层、第三匀热层、导热胶层。

优选地，所述匀热散热片的厚度范围为0.15毫米至0.49毫米。

优选地，所述背板包括至少一侧壁、及与所述侧壁呈夹角设置的底壁，所述侧壁和所述底壁共同形成所述容纳空间。

优选地，所述侧壁和所述底壁的夹角角度为90°。

优选地，所述匀热散热片包括第一部分、与所述第一部分呈夹角连接的第二部分、及第一导热胶，所述第一部分和第二部分通过所述第一导热胶与所述底壁和所述侧壁连接，所述灯条设于所述第二部分背向侧壁的一侧。

优选地，所述第一部分和所述第二部分的夹角角度为90°。

优选地，所述灯条包括PCB板、灯珠、及第二导热胶，所述灯珠设于所述PCB板背向第二部分的一侧，所述PCB板通过所述第二导热胶与所述匀热散热片的第二部分连接。

优选地，所述PCB板是铝基板，所述PCB板的厚度范围为1毫米至5毫米。

优选地，所述侧壁和所述底壁为一体成型结构。

本实用新型还提供一种显示装置，包括如上述所述的背光模组。

本实用新型技术方案中，背板形成有容纳空间，匀热散热片容纳于容纳空间，灯条容纳于容纳空间并与匀热散热片连接，一方面有效实现背板整体更加纤薄，另一方面匀热散热片无需设置上下凸起，相应的避免背板上下凸起，影响外观；并且，匀热散热片包括从上到下依次层叠设置的散热涂层、第一匀热层、第一胶层、第二匀热层、第二胶层、第三匀热层、导热胶层，当灯条的灯珠发光产生热量时，热量传导至匀热散热片，为此，热量经过散热涂层、第一匀热层、第一胶层、第二匀热层、第二胶层、第三匀热层、及导热胶层，有效针对灯条所产生的热量进行更快的传导和散发出去，从而提高散热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例背光模组的结构示意图；

图2为图1的A-A的剖视图；

图3为图2中的匀热散热片的结构示意图。

本实用新型的附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种背光模组。

请参阅图1至图3，本实用新型一实施例中，该背光模组包括背板10、匀热散热片20、及灯条30，背板10形成有容纳空间，匀热散热片20容纳于容纳空间，灯条30容纳于容纳空间并与匀热散热片20连接，匀热散热片20包括从上到下依次层叠设置的散热涂层A21、第一匀热层A22、第一胶层A23、第二匀热层A24、第二胶层A25、第三匀热层A26、导热胶层A27。

本实施例中，匀热散热片20的厚度范围为0.15毫米至0.49毫米，匀热散热片20可通过黏胶贴附于背板10，有效避免背板10的厚度增厚，实现本背光模组更加纤薄，外观更加美观。

本实用新型技术方案通过，背板10形成有容纳空间，匀热散热片20容纳于容纳空间，灯条30容纳于容纳空间并与匀热散热片20连接，一方面有效实现背板10整体更加纤薄，另一方面匀热散热片20无需设置上下凸起，相应的避免背板10上下凸起，影响外观；并且，匀热散热片20包括从上到下依次层叠设置的散热涂层A21、第一匀热层A22、第一胶层A23、第二匀热层A24、第二胶层A25、第三匀热层A26、导热胶层A27，当灯条30的灯珠32发光产生热量时，热量传导至匀热散热片20，为此，热量经过散热涂层A21、第一匀热层A22、第一胶层A23、第二匀热层A24、第二胶层A25、第三匀热层A26、及导热胶层A27，有效针对灯条30所产生的热量进行更快的传导和散发出去，从而提高散热效率。

具体地，本实施例背板10包括至少一侧壁11、及与侧壁11呈夹角设置的底壁12，侧壁11和底壁12共同形成容纳空间。

侧壁11和底壁12为一体成型结构，有利于生产，提高生产效率，本实施例侧壁11和底壁12的夹角角度为90°，匀热散热片20与侧壁11和底壁12连接，其灯条30设于匀热散热片20并位于侧壁11一端，灯条30点亮时，匀热散热片20有效传导灯条30所发出的热量。

具体地，本实施例匀热散热片20包括第一部分21、与第一部分21呈夹角连接的第二部分22、及第一导热胶，第一部分21和第二部分22通过第一导热胶与底壁12和侧壁11连接，灯条30设于第二部分22背向侧壁11的一侧。

第一部分21和第二部分22的夹角角度为90°，呈L形，有效与背板10匹配连接；本实施例灯条30设于第二部分22背向侧壁11的一侧，在灯条30发出光能时，光线扩散至匀热散热片20的第一部分21和底壁12，一方面灯条30有效保证光线的扩散范围，避免灯条30发出的光线无法完全扩散，另一方面灯条30本身所产生的热量有效通过匀热散热片20的第一部分21快速传导及散热。

优选地，本实施例灯条30包括PCB板31、灯珠32、及第二导热胶，灯珠32设于PCB板31背向第二部分22的一侧，PCB板31通过第二导热胶与匀热散热片20的第二部分22连接。

本实施例PCB板31是铝基板，PCB板31的厚度范围为1毫米至5毫米。

当灯珠32点亮时，其灯珠32发出的热量将通过铝基板进行一次传导及散热，接着热量将传导至匀热散热片20，有效进行二次传导及散热，再接着热量将传导至背板10，有效将热量散发出去。

当PCB板31的厚度为1毫米时，有效实现散热，为此，增加PCB板31的厚度，一方面更好为灯珠32发出的热量进行散热，另一方面PCB板31设于第二部分22，不影响背板10的厚度，有效保持纤薄，再另一方面PCB板31不易折弯，PCB板31和匀热散热片20通过第二导热胶贴合后不易分层，从而保证更好的散热。

本实用新型还提供一种显示装置，显示装置包括如上述的背光模组，该背光模组的具体结构参照上述实施例，由于本显示装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。