本发明涉及灯具技术领域，特别涉及一种固定导线的装置、光源模组及灯具。
背景技术
现有的灯具中为实现大功率、全角度发光，有的光源模组会使用多块光源板拼接形成，拼接的各光源板之间需用导线连接导电。另外，为了满足安规要求，导线与光源板之间需要进行外力加强固定。目前，对于导线在光源板上的固定方式是将导线两端的焊点打胶加强固定以防止导线连接点断裂。但打胶固定需要利用打胶机来操作，其工艺操作繁琐，使得灯具的生产效率低下、成本高。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的第一个目的在于提出一种固定导线的装置。该装置可实现省去导线固定在光源板上时的打胶工序，简化生产工艺，提高生产效率。
本发明的第二个目的在于提出一种光源组件。
本发明的第三个目的在于提出一种灯具。
为达到上述目的，本发明第一方面提出了一种固定导线的装置，其将光源板上的导线固定在所述光源板上，所述固定导线的装置包括压线件及紧固件；
所述压线件具有将所述导线端点包覆的盖体及压线筋条，所述盖体的两相对侧板上均开设有导线缺口；所述压线筋条设置在所述导线缺口内，以将穿过所述导线缺口的导线压接在所述光源板上；
所述紧固件一端连接所述盖体，另一端连接所述光源板，使所述盖体可拆卸连接所述光源板。
根据本发明实施例的固定导线的装置，其通过压线件将导线两端点包覆在内，将导线两端固定在光源板上，再通过紧固件将压线件与光源板连接，省去打胶工艺，便可牢固的将导线固定在光源板上，提高生产效率、降低人工成本。
另外，根据本发明上述实施例提出的固定导线的装置，还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明实施例，所述盖体上还设有定位柱，所述光源板上设有用于插接所述定位柱的定位槽。
根据本发明实施例，所述盖体呈一字型。
根据本发明实施例，所述盖体将同一光源板上的导线端点包覆在内。
根据本发明实施例，所述光源板和连接在其上的盖体上均设有螺纹孔，所述紧固件为螺丝结构，螺丝穿过所述螺纹孔，使所述盖体可拆卸连接所述光源板。
根据本发明实施例，所述盖体上设有容纳所述导线端点的容腔。
根据本发明实施例，所述压线筋条设置在所述导线缺口的顶面上。
本发明第二方面提出了一种光源模组，包括多个光源板及多条导线，各所述光源板围绕着灯架四连接面拼接，各所述导线将相邻两所述光源板连接，各所述光源板上还设有固定所述导线的端点的装置，所述装置采用上述的固定导线的装置。该光源组件的装配效率提高了。
本发明第三方面提出了一种灯具，具有上述的光源组件。该灯具生产工艺简化了，生产效率提高了。
附图说明
图1为根据本发明实施例的固定导线的装置的示意图；
图2是根据本发明实施例的光源模组的示意图；
附图标记说明：固定导线的装置1、压线件11、盖体111、导线缺口1111、定位柱1112、第一螺孔1113、压线筋条112、紧固件12、光源板2、定位槽21、第二螺孔22、导线3、灯架4、。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明提供一种固定导线的装置、光源模组及灯具，其主要解决的是现有的对于导线在光源板上的固定时需采用打胶，使得灯具的生产效率低下、成本高；为了解决上述问题，该固定导线的装置采用的方案是通过压线件将导线两端点包覆在内，将导线两端固定在光源板上，再通过紧固件将压线件与光源板连接，省去打胶工艺，便可牢固的将导线固定在光源板上，提高生产效率、降低人工成本。
为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图1-2以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例
如图1和图2所示，本发明实施例的一种固定导线的装置1，其将光源板2上的导线3固定在光源板2上。光源板2是拼接固定在灯架4的四个连接面上；相邻两个光源板2之间需要用导线3连接导电。固定导线的装置1可将导线3固定在光源板2上，使得光源模组在满足安规要求时，可防止导线连接点断裂。
具体的，固定导线的装置1包括压线件11及紧固件12。
压线件11具有将导线3端点包覆住的盖体111及压线筋条112；盖体111设有容纳导线3端点的容腔，其将导线3端点包覆住时，是将同一光源板2上的两导线3端点包覆住，防止在安规检查时，导线3端点与光源板2之间的连接断裂；同一光源板2上的两导线3端点是相邻两导线2相对一端的端点。盖体111整体呈一字型，然后一字型盖体111的两相对侧板（即两短边板）上均开设有导线缺口1111；导线缺口1111使得盖体111在覆盖住导线3时，可供导线3穿进。导线缺口1111是由盖体111的底面向上凹设形成具有两侧面和一顶面的。
为使盖体111能够将导线3两端固定在光源板2上；压线筋条112设置在导线缺口1111内，具体的是设置在导线缺口1111的顶面处，以将穿过导线缺口1111的导线3压接在光源板2上。当盖体111包覆住导线3的端点，紧固件12将压线件11与光源板紧固连接时，压线筋条112则将导线3与光源板2稳定的压接住。
为使压线件11快速的与光源板2连接，盖体111的长边板底面向外延伸出定位柱1112,；然后光源板2上开设有匹配定位柱1112的定位槽21；当固定压线件11时，可将定位柱1112插入定位槽21，使得压线件11可快速的与光源板2对位连接。然后，定位柱1112是在盖体111的长边板底面两外靠末端上设置，使对位精准。
紧固件12在本发明中是一端连接盖体111，另一端连接光源板2，使盖体111可拆卸连接光源板2。
具体的，紧固件12采用螺丝结构。盖体111的盖顶正中间开设有一第一螺孔1113（当然开设一通孔也可）；然后光源板2上与第一螺孔1113对应的位置开设有第二螺孔22；当在连接紧固件12于光源板2上时，先将螺丝穿过第一螺孔1113，然后将压线件11的定位柱1112对位插接在光源板2上的定位槽21上，接着，将螺丝锁紧在第二螺孔22上，使得紧固件12与光源板2紧固连接，从而使导线3端点被包覆在盖体111内凹腔内，导线3被压接在光源板2上。当然，本发明的紧固件12不限于螺丝结构，也可采用现有的其他紧固件实现压线件11与光源板2的紧固连接。
另外，本实用还提出了一种光源模组，包括多个光源板2及多条导线3，各光源板2围绕着灯架四连接面拼接，各导线3将相邻两光源板2连接以导电，各光源板2上还设有固定导线3的端点的装置，所述装置采用上述的固定导线的装置1。这使得光源模组的导线3安装固定时可省去打胶工艺，简化生产工艺，提高生产效率，降低成本。
另外，本发明还提出了一种灯具，具有上述的光源组件。该灯具生产工艺简化了，生产效率也提高了。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。