本申请涉及照明技术领域，尤其涉及一种光源模组及灯具。
背景技术
在照明领域，灯具的散热方式主要有外散热鳍片式、内散热鳍片式等。外散热鳍片式散热结构是在壳体的外侧设置散热鳍片，这种散热结构散热效果好，但却不利于工业设计造型，并且自清洁能力较差。内散热鳍片式散热结构是在壳体的内侧设置散热鳍片，这种散热结构将散热鳍片隐藏在壳体内部，既有利于工业设计造型，同时还具有优越的自清洁能力，因此使用更为广泛。
然而，内散热鳍片式散热结构由于自身结构限制，因此散热效果较差。为了提高散热效果，需要在壳体内设置更多的内散热鳍片与光源模组进行充分散热。这些内散热鳍片需要消耗大量的原材料，造成成本的增加。
但根据客户的不同需求，相关技术中的同一款壳体通常可以选配多种不同功率的光源模组，这些光源模组各自的尺寸各有不同，因此在安装到壳体内之后与之配合的内散热鳍片数量也各不相同。那些没有与光源模组进行配合的内散热鳍片便成为了基本无用的结构。
因此，相关技术中的这种散热结构成本较高。
技术实现要素：
本申请实施例提供一种光源模组及灯具，以解决上述问题。
本申请实施例采用下述技术方案：
第一方面，本申请实施例提供了一种光源模组，包括光源板、发光单元以及导热件；
所述光源板具有相互背离的第一表面以及第二表面，所述发光单元设置在所述第一表面上，所述导热件具有相互背离的第一导热面以及第二导热面，所述第一导热面与所述第二表面相贴合。
优选地，上述的光源模组中，所述导热件具有长度方向，所述光源板沿所述长度方向延伸，且所述发光单元沿所述长度方向排布。
优选地，上述的光源模组中，还包括配光元件，所述配光元件与所述发光单元相对且用于对所述发光单元进行配光。
优选地，上述的光源模组中，所述配光元件包括多个单体式透镜，多个所述单体式透镜沿所述长度方向排布且与所述发光单元一一对应配光。
优选地，上述的光源模组中，还包括压框，所述压框与所述单体式透镜一一对应且卡扣连接，所述压框还与所述光源板卡扣连接。
优选地，上述的光源模组中，所述光源板垂直于所述长度方向的两侧均具有超出所述第一导热面的凸出部，所述压框同时与两个所述凸出部卡扣连接。
优选地，上述的光源模组中，所述单体式透镜与所述光源板之间设置有防呆结构。
优选地，上述的光源模组中，所述导热件包括主体以及安装部，所述第一导热面以及所述第二导热面均位于所述主体上，所述安装部设置在所述主体垂直于所述长度方向的两侧。
优选地，上述的光源模组中，所述安装部上沿所述长度方向排布有安装口。
优选地，上述的光源模组中，所述导热件内设置有风道，所述风道沿所述长度方向贯穿所述导热件。
优选地，上述的光源模组中，所述风道内设置有导热筋，所述导热筋分别连接所述风道靠近所述第一导热面的一侧以及所述风道靠近所述第二导热面的一侧，且所述导热筋与所述发光单元相对。
优选地，上述的光源模组中，所述导热件为铝导热件。
优选地，上述的光源模组中，所述导热件为型材。
第二方面，本申请实施例提供了一种灯具，包括壳体以及所述的光源模组；
所述壳体具有装配腔，所述装配腔内排布有多个内散热鳍片，所述光源模组设置在所述装配腔内且所述第二导热面与所述内散热鳍片相贴合。
优选地，上述的灯具中，所述内散热鳍片分为若干组，每组所述内散热鳍片均沿直线排布，且每组所述内散热鳍片分别配合一个所述光源模组。
优选地，上述的灯具中，所述内散热鳍片分为两组，两组所述内散热鳍片对称设置。
优选地，上述的灯具中，还包括玻璃罩，所述玻璃罩与所述壳体密封连接并封闭所述装配腔。
优选地，上述的灯具中，所述装配腔的边缘设置有密封圈，所述玻璃罩与所述密封圈压接密封。
优选地，上述的灯具中，还包括装饰面板，所述装饰面板设置在所述装配腔内且覆盖所述光源模组。
优选地，上述的灯具中，所述壳体还包括环绕所述装配腔的隔离腔，所述玻璃罩覆盖所述装配腔以及所述隔离腔，所述玻璃罩与所述隔离腔固定连接。
优选地，上述的灯具中，所述光源模组与所述装配腔之间设置有防呆结构。
优选地，上述的灯具中，所述灯具为路灯，还包括用于连接灯杆的连接头，所述连接头与所述壳体连接。
优选地，上述的灯具中，所述连接头与所述壳体的一端转动连接且能够调节相对角度。
本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
本申请实施例公开的光源模组及灯具能够通过导热件先行转移光源板的热量，使得灯具对内散热鳍片的散热性能的要求相应降低，内散热鳍片的数量以及面积均可以减小，因而能够节省原料。与此同时，导热件的尺寸可以随光源模组的功率而定，因此也不会造成多余的浪费。因此可以综合降低产品成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请实施例公开的灯具的爆炸结构视图；
图2为本申请实施例公开的灯具剖开后的爆炸结构视图；
图3为本申请实施例公开的光源模组与壳体的装配结构视图；
图4为为本申请实施例公开的光源模组的结构视图；
图5为为本申请实施例公开的透镜与压框的配合结构视图；
图6为本申请实施例公开的光源模组的剖视图。
附图标记说明：
1-光源模组、10-光源板、10a-第一表面、10b-第二表面、100-凸出部、101-第一装配孔、102-第二装配孔、11-发光单元、12-导热件、12a-第一导热面、12b-第二导热面、120-主体、122-安装部、122a-安装口、122b-防呆缺口、124-风道、126-导热筋、13-配光元件/单体式透镜、130-第一凸起、131-第二凸起、14-压框、2-壳体、20-装配腔、22-内散热鳍片、220-防呆柱、24-密封圈、26-隔离腔、3-玻璃罩、4-装饰面板、5-连接头。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
本申请实施例公开了一种灯具，如图1至图6所示，包括光源模组1以及壳体2。光源模组1是灯具的发光部件，包括光源板10、发光单元11以及导热件12，光源板10通常为pcb(印刷电路板)，具有相互背离的第一表面10a以及第二表面10b。发光单元11可以采用led灯珠等发光元件，发光单元11设置在第一表面10a上。导热件12采用金属等导热性良好的材料制造，其具有相互背离的第一导热面12a以及第二导热面12b，第一导热面12a用于与光源板10的第二表面10b相贴合，可以将光源板10的热量快速传导至导热件12上。由于导热件12的存在，光源模组1工作过程中所产生的热量可以迅速的传递至导热件12上，而不会在光源板10处堆积。
壳体2的内部具有装配腔20，装配腔20内排布有多个内散热鳍片22，光源模组1设置在装配腔20内，此时第二导热面12b与内散热鳍片22相贴合从而将导热件12上的热量传导至内散热鳍片22上。由于事先已经通过导热件12转移光源板10的热量，因此本实施例中对于内散热鳍片22的散热性能的要求可以相应降低，故内散热鳍片22的数量以及面积均可以减小，因而能够节省原料。而导热件12的尺寸可以随光源模组1的功率而定，不会造成多余的浪费。因此可以综合降低产品成本。
根据不同的灯具类型，内散热鳍片22可以分为若干组，例如一组、两组等，多组内散热鳍片22相互之间可以规则排布。每组内散热鳍片22均沿直线排布，每组内散热鳍片22的排布方向可以相同也可以不同。如图1至图3所示，当灯具为路灯时，内散热鳍片22可以分为对称设置的两组。每组内散热鳍片22分别配合一个光源模组1。
在本实施例中，为了对光源模组1进行保护，还可以设置玻璃罩3，玻璃罩3与壳体2密封连接并封闭装配腔20。可以在装配腔20的边缘设置一圈密封圈24，玻璃罩3与密封圈24压接密封，这种密封效果较佳，可以满足ip65以上的防护要求。在此基础上，还可以在装配腔20的内部设置装饰面板4来覆盖光源模组1。光线透过装饰面板4之后会形成装饰效果，提升灯具的外观。
为了提升灯具的密封防水效果，本实施例中的壳体2还可以包括围绕装配腔20的隔离腔26，玻璃罩3同时覆盖装配腔20以及隔离腔26，同时玻璃罩3与隔离腔26固定连接。这样，隔离腔26可以成为隔离密封腔26与外界的又一道屏障，外界的水汽和灰尘首先要通过壳体2与玻璃罩3的缝隙进入隔离腔26，之后才能够接触到装配腔20的外围，从而具备更加优异的防水防尘效果。
在本实施例中，为了便于加工，导热件12可以采用型材结构，型材可以金属挤出工艺成型，而且成型后可以根据需求任意截取所需尺寸，基本没有浪费，成本较低。除此之外，导热件12可以具有明显的长度方向，光源板10沿长度方向延伸，同时发光单元11沿长度方向排布。光源板10本身也可以采用挤出成型工艺制造，并在成型后根据需求任意截取所需尺寸。
导热件12可以包括主体120以及安装部122，第一导热面12a以及第二导热面12b均位于主体120上，安装部122设置在主体120垂直于长度方向的两侧。装配腔20可以通过卡扣结构、螺丝或其它任何可行的连接结构固定连接安装部122，从而将光源模组1固定在装配腔20内。为了便于固定连接，可以在安装部122上设置沿长度方向排布的安装口122a等辅助连接结构。
如图4至图6所示，通常情况下，光源模组1还可通过配光元件13对发光单元11进行配光。相关技术中的配光元件13可分为两类，一类为整体式透镜，即通过一个透镜对光源板10上的所有发光单元11进行配光，另一类为单体式透镜，即每个透镜单独为一个或聚集在一起的几个发光单元11进行配光。本实施例中既可以采用整体式透镜，也可以采用单体式透镜，均可满足配光效果。但由于不同的客户需求不同，光源模组1所具有的发光单元11的数量也不同，如果采用整体式透镜，则需要针对不同的客户需求量身定做不同的透镜，成本较高。而如果采用单体式透镜，则可以将单体式透镜13(为了便于理解，下文沿用配光元件的附图标记)沿长度方向排布且与发光单元11一一对应配光。这样单体式透镜13可以采用同一结构批量生产，在装配时只需根据光源模组1上发光单元11的数量配置相应数量的单体式透镜13即可，成本较低。
在本实施例中，单体式透镜13可以与光源板10通过粘接等方式固定连接，为了提高牢固性，也可以通过压框14固定单体式透镜13。具体地，压框14与单体式透镜13一一对应且通过卡扣结构进行连接，同时，压框14还与光源板10通过卡扣结构进行连接。即在压框14上同时具有两套不同的卡扣结构件，分别用于与单体式透镜13以及光源板10进行卡扣连接使用。本实施例中对卡扣结构不做限制，例如卡块卡槽卡接配合、卡钩凸缘卡接配合等结构均可。
为了便于压框14与光源板10进行卡接，光源板10垂直于长度方向的两侧可以同时超出第一导热面12a，形成两个凸出部100，第二表面10b位于凸出部100的部分悬空，便于卡扣卡接。压框14可以通过卡钩、卡爪等结构由第一表面10a一侧越过光源板10的边缘并同时卡住两个凸出部100，完成卡扣连接过程。
根据灯具的用途差异，单体式透镜13可能采用对称结构，也可能采用非对称结构。例如，当灯具为用于道路照明的路灯时，设置在道路旁边的路灯需要能够照射到道路中央的区域，因此需要采用非对称结构的单体式透镜13对发光单元11的光线进行偏转。此时单体式透镜13便具有了方向性，需要以特定的姿态安装。由于单体式透镜13的数量众多，为了防止装配过程中个别单体式透镜13出现姿态错误，本实施例推荐在单体式透镜13与光源板10之间设置防呆结构。防呆结构可以采用独立的结构，也可以与卡扣结构集成设置。例如图4和图6所示，可以在透镜13上分别设置一个第一凸起130和一个第二凸起131，第一凸起130与第二凸起131在形状或者大小参数上存在区别，二者不能完全相同，例如将第一凸起130设置为圆形凸起，而将第二凸起131设置为椭圆形凸起。同时在光源板10上设置一个第一装配孔孔101和一个第二装配孔102，第一凸起131的形状与大小与第一装配孔101匹配，第二凸起131的形状与大小与第二装配孔102相匹配。当单体式透镜13固定完成时，第一凸起131伸入第一装配孔101内，第二凸起131伸入第二装配孔102内，二者不能互换位置，从而实现防呆效果。当然，单体式透镜13与光源板10之间也可以采用其它形式的防呆结构，本实施例对此不做限制。
此外，当灯具为路灯时，为了与路灯杆连接，通常还具有连接头5，连接头与壳体2连接，并能够与路灯杆固定连接，从而将路灯固定在路灯杆上。本实施例中的连接头5可以与壳体2的一端转动连接，这样连接头5与壳体2之间能够进行角度调节，从而调节路灯的照射方向。当调节至所需角度后，壳体2与连接头5之间可以通过限位结构阻止二者继续相对转动，从而实现角度的固定。限位结构的实现方式有很多种，例如在连接头5上设置一个沿周向延伸的条形孔50，同时在壳体2上设置一个螺纹孔(图中未示出)，通过螺钉(图中未示出)穿过条形孔50与螺纹孔螺纹连接，当旋紧螺钉时便可实现对二者转动过程的限制。除此之外也可以采用其它限位结构，本实施例不做限制。
当将光源模组1安装到装配腔20内部时，如果光源模组1整体的方向出现错误会造成配光错误，因此在光源模组1与装配槽20之间也可以设置有防呆结构。光源模组1与装配槽20之间的防呆结构也可以独立设置或者与光源模组1与装配槽20的固定连接结构集成在一起。例如图3和图4所示，可以在一侧的安装部122上设置一些防呆缺口122b，同时在内散热鳍片22上设置与防呆缺口122b相匹配的防呆柱220。当光源模组1与装配腔20进行装配时，由于仅在其中一侧的安装部122上设置有防呆缺口122b，因此光源模组1的安装过程也可具有方向性，不会装反。同样的，光源模组1与装配腔20也可以采用其它形式的防呆结构，本实施例对此不做限制。
本实施例中，壳体2的材质通常为铝合金，导热件12可以采用与壳体2相同的材质，此时导热件12与壳体2的导热速率相同。导热件12还可以采用铝导热件，即采用纯铝为材质制造导热件，纯铝不但具备优异的加工性能，同时导热效率也比铝合金更高，因此采用铝导热件能够提升导热件12的导热效果，提升灯具的散热能力。
自然界中热量传递的方式主要有三种，即传导、对流和辐射。为了提高散热效果，本实施例可以在导热件12内设置风道124，风道124沿长度方向贯穿导热件12。风道124可以供气流流通并增强导热件12的对流传热能力。然而，风道124的存在也会减小导热件12的传热面积，从而一定程度地削弱热传导效率。为了取得最佳的散热效果，本实施例可以在风道124内设置导热筋126，导热筋126分别连接风道124靠近第一导热面12a的一侧以及风道124靠近第二导热面12b的一侧，同时导热筋126还与发光单元11相对。发光单元11是光源模组1的热量来源，导热筋126可以在发光单元11与第二导热面12b之间形成一座导热桥梁，更为快速地将发光单元11附近的热量通过导热筋126传递至第二导热面12b。同时这种结构也不会显著减小风道124的截面积，因此对对流散热的影响很小，综合提高散热效果。
本申请实施例公开的光源模组及灯具能够通过综合降低产品成本。
本申请上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。