一种LED灯具超薄铝型材的制作方法

本申请涉及铝型材，特别涉及一种led灯具超薄铝型材。

背景技术：

21世纪，铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此铝加工材品种已发生了巨大变化。铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，这表明我国铝加工材生产已进一步国际化。铝型材在众多领域的应用，为了满足多种性能需求，型材往往需要使用结构极其复杂的结构，给生产带来了难度，故此需要提出改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种led灯具超薄铝型材，以克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。

本申请实施例公开了一种led灯具超薄铝型材，其截面为左右对称冂字形结构，包括依次首尾连接的左壁、顶壁、右壁，所述左壁底部、右壁底部分别与所述顶壁连接形成有对称设置的斜壁，所述顶壁两端分别形成有台阶部，该台阶部延伸于所述斜壁顶部，所述顶壁顶部左右两侧分别向上凸伸有两相对设置的第一l形筋条，该相对设置的两第一l形筋条与所述顶壁围成第一插槽，所述第一插槽中部于所述顶壁顶部凸伸有一凸条，所述顶壁顶部中间形成有沿轴向设置的多个卡槽。

优选的，在上述的led灯具超薄铝型材中，所述顶壁顶部中间向上凸伸形成有两条形筋，该两条形筋、两所述第一l形筋条分别与所述顶壁围成三个所述卡槽。

优选的，在上述的led灯具超薄铝型材中，所述顶壁底部依次形成有三个第二插槽，所述第二插槽由所述顶壁与相对设置的两第二l形筋条围成，所述第二l形筋条凸伸于所述顶壁底部。

优选的，在上述的led灯具超薄铝型材中，所述斜壁底部向上凸伸形成有第三l形筋条，所述顶壁底部相对于所述第三l形筋条向下凸伸有一倾斜筋条，所述倾斜筋条、斜壁、第三l形筋条围成第三插槽。

优选的，在上述的led灯具超薄铝型材中，所述顶壁底部于所述左壁与斜壁之间、所述右壁与斜壁之间分别向下凸伸形成有第一c形槽。

优选的，在上述的led灯具超薄铝型材中，所述斜壁底部于所述第三l形筋条下方向内凸伸形成有第二c形槽。

优选的，在上述的led灯具超薄铝型材中，所述左壁与右壁底部分别相向凸伸形成折边。

优选的，在上述的led灯具超薄铝型材中，所述左壁与右壁顶部分别凸伸于所述顶壁。

优选的，在上述的led灯具超薄铝型材中，所述凸条顶部一侧形成缺角。

与现有技术相比，本发明的优点在于结构简单，可以实现快速生产的效果，提高生产效率；形成插槽或卡槽，安装简便；选用金属铝制成，减轻型材整体自重，达到节能减排的效果、方便运输及使用的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中led灯具超薄铝型材的拼装前截面图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

结合图1所示，led灯具超薄铝型材，其截面为左右对称冂字形结构100，包括依次首尾连接的左壁110、顶壁120、右壁130，左壁110底部、右壁130底部分别与顶壁120连接形成有对称设置的斜壁140，顶壁120两端分别形成有台阶部121，该台阶部121延伸于斜壁140顶部，顶壁120顶部左右两侧分别向上凸伸有两相对设置的第一l形筋条122，该相对设置的两第一l形筋条122与顶壁120围成第一插槽123，第一插槽123中部于顶壁120顶部凸伸有一凸条124，顶壁120顶部中间形成有沿轴向设置的多个卡槽125。顶壁120顶部中间向上凸伸形成有两条形筋126，该两条形筋126、两第一l形筋条122分别与顶壁120围成三个卡槽125。顶壁120底部依次形成有三个第二插槽127，第二插槽127由顶壁120与相对设置的两第二l形筋条128围成，第二l形筋条128凸伸于顶壁120底部。斜壁140底部向上凸伸形成有第三l形筋条141，顶壁120底部相对于第三l形筋条141向下凸伸有一倾斜筋条129，倾斜筋条129、斜壁140、第三l形筋条141围成第三插槽142。顶壁120底部于左壁110与斜壁140之间、右壁130与斜壁140之间分别向下凸伸形成有第一c形槽150。斜壁140底部于第三l形筋条141下方向内凸伸形成有第二c形槽143。

该技术方案中，结构简单，可以实现快速生产的效果，提高生产效率；形成插槽或卡槽，安装简便；并且形成插槽或卡槽的l形筋条与条形筋等也起到加强作用，保证了整体结构的稳固；结构简单，可以实现快速生产的效果，提高生产效率；c形槽加强的同时也可以作为连接部方便组装其它零部件；并且降低了加工难度；选用金属铝制成，减轻型材整体自重，达到节能减排的效果、方便运输及使用的效果。

进一步地，左壁110与右壁130底部分别相向凸伸形成折边160。左壁110与右壁130顶部分别凸伸于顶壁120。

加强了顶部与底部的抗压能力，起到加强作用。

进一步地，凸条124顶部一侧形成缺角。

凸条不仅对插槽内的其它零部件限位，保证连接强度，并且加强了整体结构强度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。