一种多排LED灯带的线路基带的制作方法

本实用新型涉及照明设备领域，更具体地说，涉及一种多排LED 灯带的线路基带。

背景技术：

LED灯带由于其具有使用寿命长，节能环保的优点，在装饰照明市场上应用越来越广泛，目前的LED柔性灯带通常是灯珠和柔性电路板(Flexible Printed Circuit，简称FPC)组成，但在柔性电路板在印刷电路的生产过程中有多种重金属和有机废水排出，成分复杂，处理难度较大，而存在于废液、废水中的金属如不经处理就排放，既造成了浪费又污染了环境。并且制作柔性电路板(单面板制)生产主要包括开料、钻孔、贴干膜、对位、曝光、显影、蚀刻、脱膜、表面处理、贴覆盖膜、压制、固化、表面处理、沉镍金、印字符、剪切、电测、冲切等多个工序，制作步骤多，生产流程复杂。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题在于，提供一种无需印刷电路、制作简单且污染少，成本低的多排LED灯带的线路基带。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多排LED灯带的线路基带，所述线路基带为可弯曲的导电金属带整体冲压成型，并在所述导电金属带上形成多条沿平行方向设置的线路带，所述线路带设有两条沿所述平行方向设置的第一电源线路和第二电源线路，以及，多条并联连接于所述第一电源线路和第二电源线路之间的元件线路，每条所述元件线路设有多个以M个灯珠先并联再以N组由M个灯珠组成的灯珠组串联的呈M×N矩阵设置的灯珠安装区，其中，M 大于或等于2个，N大于或等于2组。

作为本实用新型优选的方案，所述线路基带的表面覆盖有镀镍层。

作为本实用新型优选的方案，所述线路基带的厚度为 0.1mm-1mm。

作为本实用新型优选的方案，所述线路基带的上下表面均为平面。

实施本实用新型的一种多排LED灯带的线路基带，与现有技术相比较，具有如下有益效果：

(1)本实用新型中的线路基带由可弯曲的导电金属带整体冲压成型，整体线路布局精准、稳定，而且生产工序少，无需印刷电路，废料容易回收，对环境污染少，容易实现生产的自动化或半自动化，提高生产效率，降低工人劳动强度，节约成本；同时使用可弯曲的导电金属带能保证灯带自由弯曲和卷绕。

(2)本实用新型中元件线路中M×N矩阵设置的灯珠安装区，能根据客户的需求设置灯珠的横向数量和纵向数量，在不改变灯珠的规格的前提下，从而调节灯带的亮度以及灯带发光宽度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型提供的一种多排LED灯带的线路基带的结构示意图；

图2是本实用新型提供的线路带的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的优选实施例，一种多排LED 灯带的线路基带1，所述线路基带1为可弯曲的导电金属带整体冲压成型，并在所述导电金属带上形成多条沿平行方向设置的线路带2，所述线路带2设有两条沿所述平行方向设置的第一电源线路3和第二电源线路4，以及，多条并联连接于所述第一电源线路3和第二电源线路4之间的元件线路5，每条所述元件线路5设有多个以M个灯珠 6先并联再以N组由M个灯珠6组成的灯珠组串联的呈M×N矩阵设置的灯珠安装区，其中，M大于或等于2个，N大于或等于2组。

本实用新型中的线路基带1由可弯曲的导电金属带整体冲压成型，整体线路布局精准、稳定，而且生产工序少，无需印刷电路，废料容易回收，对环境污染少，容易实现生产的自动化或半自动化，提高生产效率，降低工人劳动强度，节约成本；同时使用可弯曲的导电金属带能保证灯带自由弯曲和卷绕。

此外，本实用新型中元件线路5中M×N矩阵设置的灯珠安装区，能根据客户的需求设置灯珠6的横向和纵向的数量，在不改变灯珠6 的规格的前提下，从而调节灯带的亮度以及灯带发光宽度。

更佳地，所述线路基带1的表面覆盖有镀镍层，能防止线路基带 1被腐蚀，避免影响线路带2的导电效果。

更佳地，所述线路基带1的厚度为0.1mm-1mm，以及所述线路基带1的上下表面均为平面，以保证线路基带1的柔性。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。