一种可拆卸的大功率LED灯的制作方法

本实用新型涉及一种LED灯，特别涉及一种可拆卸的大功率LED灯。

背景技术：

LED灯的基本结构是一块电致发光的半导体材料芯片，它的运用领域涉及到手机、台灯、家电等日常家电和机械生产方面。

申请公布号为CN102330903A、申请公布日为2012年01月25日的中国专利公开了一种LED灯，包括灯头、散热体、电子组件和LED灯板，灯头通过底座与散热体连接，电子组件置于灯头与散热体相连接形成的内腔中，其特征是所述底座外壁设有限位凸环和固定槽，限位凸环与散热体的窄口端面配合，散热体窄口端内壁设有扣环，扣环与底座上的固定槽配合；所述LED灯板通过PC螺丝固定在散热体的敞口端面上。

现有技术的不足之处在于，LED灯板覆盖散热体的敞口位置，而电子组件位于散热体内部，当需要对电子组件进行维修时，需要将整个LED灯板进行拆除，操作过程复杂，且对LED灯板的伤害大，导致维修代价较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可拆卸的大功率LED灯，通过在光源板上开设供驱动电路板通过的通道，然后用弹性支撑杆将进行固定，方便驱动电路板的拆装，具有降低维修成本的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可拆卸的大功率LED灯，包括两端开口设置的壳体，所述壳体内壁设置有散热体；所述散热体内固定有光源板和驱动电路板，所述光源板靠近壳体端部布置；所述散热体内部增设有支撑板，所述光源板支承于所述支撑板上；所述光源板上开设有供驱动电路板通过的通道，所述支撑板上对应通道的位置开设有通槽，所述通槽的缘部在所述光源板上的投影落于所述光源板内部；所述驱动电路板垂直于所述支撑板所在平面设置，且所述驱动电路板上远离支撑板的一边固定于所述壳体上；所述驱动电路板上靠近支撑板的一边开设有安装槽口，所述通槽内部设置有弹性支撑杆，所述弹性支撑杆的两端抵紧于所述通槽的内壁上，且所述弹性支撑杆的中部插入到安装槽口内。

采用上述技术方案，当需要维修时，弯曲弹性支撑板使其一端远离通槽的内壁，并将弹性支撑杆其从通道中取出，然后将驱动电路板从壳体内部取出，方便对其进行维修。其次，在光源板和支撑板上分别开设有通道和通槽，能够令驱动电路板工作时产生的热量从通道和通槽中散发，提高驱动电路板的散热效果。

进一步优选为：所述弹性支撑杆的中部朝向光源板的方向起拱设置，且弹性支撑杆抵紧于所述安装槽口的槽底。

采用上述技术方案，起拱设置的弹性支撑杆能够提供一个朝向驱动电路板的预应力，使得驱动电路板更加稳定地固定于壳体内部，从而延长大功率LED灯的使用寿命。其次，起拱设置的弹性支撑杆能够更加方便地从支撑板上取出，进一步方便拆卸和维修的过程，降低维修成本。

进一步优选为：所述通槽呈圆形设置，且所述弹性支撑杆与驱动电路板之间形成有夹角α，所述夹角α小于90度。

采用上述技术方案，实际操作时，将弹性支撑杆插入到驱动电路板上的安装槽口后，可以转动弹性支撑杆使其沿着通槽的内壁转动，使得弹性支撑杆的外壁与安装槽口的内壁发生挤压。由于驱动电路板具有一定的弹性，使得驱动电路板在挤压力作用下发生一定的扭曲。弹性支撑杆与驱动电路板呈一定的角度，使得安装槽口的内壁与弹性支撑杆的外壁挤压，从而进一步增强弹性支撑杆对驱动电路板的固定效果，从而延长功率LED灯的使用寿命。

也可以设置与驱动电路板成夹角α的安装槽口，并在安装槽口插入弹性支撑杆，使得弹性支撑杆对驱动电路板进行限位，减少驱动电路板沿着弹性支撑杆滑动的情况出现。

其次，由于光源板上开设有通道，也就是说光源板的实际面积减小了，从而降低了制造成本，也降低了维修大功率LED灯时破坏了光源板所产生的费用。

进一步优选为：所述弹性支撑杆的外部套设有橡胶套，所述橡胶套的内壁抵紧于所述弹性支撑杆的外壁上；所述橡胶套插接于所述安装槽口内，且安装槽口的内壁与橡胶套外壁抵紧设置。

采用上述技术方案，橡胶套的设置能够提高弹性支撑杆对驱动电路板的固定效果。其次，橡胶套的设置能够对弹性支撑杆外壁和安装槽口的内壁进行保护，减少安装槽口在长期使用过程中被挤压力作用导致安装槽口面积变大的情况出现，延长了大功率LED灯的使用寿命，从而降低了维修成本。

进一步优选为：所述壳体内部远离光源板的一端设置有滑槽，所述驱动电路板上远离弹性支撑杆的一端插接于所述滑槽内，且所述驱动电路板与滑槽过盈配合。

采用上述技术方案，当需要将驱动电路板从壳体内取出时，先将弹性支撑杆取出，然后拉动驱动电路板使其远离滑槽，操作方便快捷，降低了维修成本。

进一步优选为：所述滑槽对应所述驱动电路板的两侧设置。

采用上述技术方案，进一步提高对驱动电路板的固定效果，从而延长大功率LED灯的使用寿命，降低了维修成本。

进一步优选为：所述壳体包括依次连通设置的筒体部件、过渡部件和底座部件，所述过渡部件呈圆台设置，且过渡部件截面较大的一端连接于筒体部件上；所述滑槽固定于所述底座部件的内壁上，且所述驱动电路板上对应过渡部件的截面大于驱动电路板上对应底座部件的截面。

采用上述技术方案，由于驱动电路板上用于固定在滑槽内的部分截面较小。也就是说，当驱动电路板受到弹性支撑杆的挤压力而发生转动时；其转动部位会集中于插接于滑槽内的部分，而该部分的截面较小；能够更好地适应扭转力的作用，从而降低弹性支撑杆对驱动电路板的挤压力对驱动电路板结构的影响，提高驱动电路板的整体强度，延长驱动电路板的使用寿命，从而降低维修成本。

进一步优选为：所述光源板位于所述筒体部件内部，且所述散热体自筒体部件内部延伸至过渡部件内部。

采用上述技术方案，由于过渡部件的截面从筒体部件上向远离筒体部件的方向呈缩小设置，将散热体延伸至过渡部件上有利于散热体的固定，使其与壳体之间的接触面积变大。其次，大功率LED灯中需要散热的部件主要是光源板和驱动电路板，而驱动电路板电连于光源板上，所以驱动电路板上的电子元器件会集中于靠近光源板的位置。将散热体延伸到过渡部件的部分能够在实现散热效果的同时，降低制造成本，从而也降低了维修时的成本。

进一步优选为：所述光源板通过螺栓固定于所述支撑板上。

采用上述技术方案，方便光源板的拆装，减少对光源板的破坏。

进一步优选为：所述支撑板采用金属制作，所述散热体为铝制板体。

采用上述技术方案，金属是热的良好导体，提高光源板上的热量向支撑板传递的效率，从而提高散热效果。其次，采用铝制作散热体能够降低制造成本，且铝具有质量轻的优点，能够减轻大功率LED灯的整体重量，方便后期的安装和维修。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将光源板固定于支撑板上，通过在光源板和支撑板上分别开设供驱动电路板通过的通槽和通道，然后用弹性支撑杆将进行固定，方便驱动电路板的拆装，具有降低维修成本的优点；同时支撑板一般为铝基板，具有一定厚度，光源板与支撑板接触面积大，光源板上的热量通过支撑板传递至散热体，并最终通过壳体散出，散热效果好。

附图说明

图1是实施例1的整体结构图；

图2是实施例1中的去掉灯罩后的整体结构图；

图3是实施例1的剖视图；

图4是图3的A部放大图；

图5是实施例2的剖视图；

图6是实施例3中的弹性支撑杆和驱动电路板的位置关系示意图。

图中，1、壳体；11、筒体部件；12、过渡部件；13、底座部件；2、灯罩；3、散热体；4、光源板；41、通道；42、缓冲空腔；43、螺栓；5、驱动电路板；51、安装槽口；6、悬固组件；61、支撑板；611、通槽；62、弹性支撑杆；621、橡胶套；63、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：一种可拆卸的大功率LED灯，如图1所示，包括两端呈开口设置的壳体1，壳体1的顶部覆盖有透明的灯罩2。

如图1所示，壳体1包括自上而下依次连通设置的筒体部件11、过渡部件12和底座部件13。其中，过渡部件12呈倒置的圆台设置，过渡部件12的顶部与筒体部件11、过渡部件12的底部与底座部件13之间均平滑连接。

如图2所示，筒体部件11的内部覆盖有铝质的散热体3，散热体3自靠近筒体部件11顶端的位置朝向过渡部件12延伸设置。散热体3的底部位于过渡部件12的中部，且散热体3内壁与过渡部件12上未覆盖散热体3部分的内壁齐平设置。

如图2所示，散热体3的内部设置有光源板4和驱动电路板5，光源板4垂直于所述筒体部件11的轴线设置，而驱动电路板5垂直于光源板4设置。为了节省材料、降低造价，光源板4在方形板的基础上，在方形版的四个角上设置外凸的弧形。驱动光源板4自筒体部件11延伸至底部部件内，且驱动电路板5上对应过渡部件12的部分的边缘与过渡部件12的内壁配合设置。光源板4和驱动电路板5之间设置有悬固组件6，用于对驱动电路板5进行固定，同时达到方便拆装的效果。

如图3所示，悬固组件6包括支撑板61、弹性支撑杆62和滑槽63，支撑板61采用金属制作。支撑板61设置于光源板4的下方，且支撑板61固定于散热体3的内壁上。光源板4与支撑板61之间通过四根螺栓43固定，且为了方便对光源板4的拆装，光源板4缘部与散热体3内壁之间形成有缓冲空腔42（见图4）。

如图3所示，支撑板61上开设有圆形的通槽611，且光源板4上开设有与通槽611同轴设置的通道41，通道41的尺寸可供驱动电路板5通过。通道41的面积小于通槽611的面积，使得通道41和通槽611之间形成阶梯。而弹性支撑杆62的两端抵紧于通槽611的内壁上，且弹性支撑杆62的中部插接于驱动电路板5顶部的安装槽口51内。

如图3所示，弹性支撑杆62与安装槽口51的槽底相互抵紧设置，且弹性支撑杆62的中部在驱动电路板5的作用下向上弯曲形成起拱，赋予驱动电路板5一个向下的预应力。为了进一步增强弹性支撑杆62对驱动电路板5的固定作用，当弹性支撑杆62与安装槽口51插接配合后，转动弹性支撑杆62，使得弹性支撑杆62与驱动电路板5之间形成夹角α，夹角α小于90度，一般α为45度，避免驱动电路板5沿着弹性支撑杆62的长度方向滑动。

如图3所示，滑槽63设置于底座部件13的内壁上，且驱动电路板5底部的两侧插设于滑槽63内，并且驱动电路板5与滑槽63过盈配合。

实施例2：一种可拆卸的大功率LED灯，如图5所示，与实施例1的区别在于，弹性支撑杆62的外部套设有一根橡胶套621。橡胶套621位于弹性支撑杆62的中部位置，且橡胶套621插接于安装槽口51内，对驱动电路板5和弹性支撑杆62的连接处进行保护，同时提高连接效果。

实施例3：一种可拆卸的大功率LED灯，如图6所示，与实施例1的区别在于，不通过转动弹性支撑杆62的方式使得弹性支撑杆62与驱动电路板5之间形成夹角α，而是将驱动电路板5上的安装槽口51以夹角α的角度进行开设，使得弹性支撑杆62的中部插接到安装槽口51内部后，弹性支撑杆62与驱动电路板5之间也形成夹角α，同样能够避免驱动电路板5沿着弹性支撑杆62的长度方向滑动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。