一种led灯铝型材的制作方法

本实用新型涉及铝型材领域，更具体的，涉及一种led灯铝型材。

背景技术：

随着LED照明技术的日益成熟，各类照明设施及器械广泛应用于LED灯具中，铝型材因具有美观及轻便而成为固定LED灯具的一种最佳选择，但是现有的led灯用的铝型材大多存在结构复杂、散热性能不良的问题，容易导致led灯因散热不及时而烧坏。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种led灯铝型材，其结构简单，具备良好的散热性能，防止led灯因散热不及时而造成烧坏的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型的提供了一种led灯铝型材，包括型材本体，所述型材本体包括底板及固定设于所述底板两侧的侧板，两所述侧板的顶部朝远离所述底板中心的一侧倾斜设置，且两所述侧板关于所述底板的中心线对称设置，各所述侧板的顶部靠近所述底板中心一侧均固定设有与所述底板平行的顶板，两所述顶板关于所述底板的中心线对称设置，且两所述顶板之间设有间距，所述顶板、所述侧板及所述底板为一体结构；两所述顶板的顶面均设有用于安装灯罩的卡槽，两所述卡槽关于所述底板的中心线对称设置；

所述底板顶面向下凹陷形成用于安装led灯板的凹槽，所述凹槽的两相对侧壁均设有压板，所述压板的一端嵌设于所述凹槽的侧壁，两所述压板之间设有间距、且两所述压板关于所述底板的中心线对称设置；所述底板的底面设有多条均匀间隔的散热槽，所述散热槽沿所述底板的长度方向设置；所述侧板的外壁均设有多块均匀间隔的散热片，所述散热片垂直设于所述侧板的外壁，且所述散热片沿所述侧板的长度方向设置。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述压板上设有多个槽孔，所述槽孔沿所述压板的长度方向呈线性阵列分布，且所述压板由聚酰胺66制成。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述底板、两所述侧板及两所述顶板内均设有第一通孔，所述第一通孔沿所述底板的长度方向设置。

在本实用新型较佳的技术方案中，位于同一侧的所述顶板及所述侧板的连接处均设有加强块，所述加强块的截面呈三角形状，且所述加强块的其中两面分别与所述顶板及所述侧板相贴、固定连接，各所述加强块内均设有第二通孔，所述第二通孔沿所述加强块的长度方向设置、且贯穿所述加强块的两端。

在本实用新型较佳的技术方案中，两所述顶板之间的最小距离大于或等于所述凹槽两相对侧壁之间的距离。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种led灯铝型材，其结构简单，生产制作方便，可明显提高生产效率；凹槽及压板的设计可便于安装led灯板，可直接将灯板插入凹槽内，使用方便；其中散热槽、散热片、压板的设计均可提高型材整体的散热性能，及时将led灯发热产生的热量传递至型材的外侧、及时扩散热量，防止led灯因散热不及时而造成烧坏的问题，延长灯具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种led灯铝型材的截面结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施例中提供的带有灯罩的一种led灯铝型材的截面结构示意图；

图3是本实用新型的具体实施例中提供的压板的立体结构示意图。

图中：

100、底板；110、凹槽；120、散热槽；200、侧板；210、散热片；300、顶板；310、卡槽；400、压板；410、槽孔；500、第一通孔；600、加强块；610、第二通孔；700、灯罩。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种led灯铝型材，包括型材本体，所述型材本体包括底板100及固定设于所述底板100两侧的侧板200，两所述侧板200的顶部朝远离所述底板100中心的一侧倾斜设置，且两所述侧板200关于所述底板100的中心线对称设置，各所述侧板200的顶部靠近所述底板100中心一侧均固定设有与所述底板100平行的顶板300，两所述顶板300关于所述底板100的中心线对称设置，且两所述顶板300之间设有间距，所述顶板300、所述侧板200及所述底板100为一体结构；两所述顶板300的顶面均设有用于安装灯罩700的卡槽310，两所述卡槽310关于所述底板100的中心线对称设置；

所述底板100顶面向下凹陷形成用于安装led灯板的凹槽110，所述凹槽110的两相对侧壁均设有压板400，所述压板400的一端嵌设于所述凹槽110的侧壁，两所述压板400之间设有间距、且两所述压板400关于所述底板100的中心线对称设置；所述底板100的底面设有多条均匀间隔的散热槽120，所述散热槽120沿所述底板100的长度方向设置；所述侧板200的外壁均设有多块均匀间隔的散热片210，所述散热片210垂直设于所述侧板200的外壁，且所述散热片210沿所述侧板200的长度方向设置。

上述的一种led灯铝型材，其结构简单，生产制作方便，可明显提高生产效率；所述凹槽110及所述压板400的设计可便于安装led灯板，可直接将灯板插入所述凹槽110内，使用方便；其中所述散热槽120、所述散热片210、所述压板400的设计均可提高型材整体的散热性能，及时将led灯发热产生的热量传递至型材的外侧、及时扩散热量，防止led灯因散热不及时而造成烧坏的问题，延长灯具的使用寿命；如图2所示，以本实用新型作为led灯的安装座时，灯罩700可通过所述卡槽310固定于所述顶板300的顶面，灯罩700的底部设有与所述卡槽310形状相适配的凸条、并通过凸条与所述卡槽310卡接固定。

进一步地，所述压板400上设有多个槽孔410，所述槽孔410沿所述压板400的长度方向呈线性阵列分布，且所述压板400由聚酰胺66制成；所述槽孔410的设计可减少所述压板400与led灯板的接触面积，防止热量过多的汇集于所述压板400与led灯板的连接处，一定程度上可加速热量的扩散。

进一步地，所述底板100、两所述侧板200及两所述顶板300内均设有第一通孔500，所述第一通孔500沿所述底板100的长度方向设置；所述第一通孔500的设计一方面可减少制备本实用新型所需的材料，降低生产成本；另一方面可充当散热孔，当气流从所述第一通孔500经过时，可加速内部热量的传递及扩散，起到一定的散热作用。

进一步地，位于同一侧的所述顶板300及所述侧板200的连接处均设有加强块600，所述加强块600的截面呈三角形状，且所述加强块600的其中两面分别与所述顶板300及所述侧板200相贴、固定连接，各所述加强块600内均设有第二通孔610，所述第二通孔610沿所述加强块600的长度方向设置、且贯穿所述加强块600的两端；所述加强块600的设计可加固所述侧板200与所述顶板300之间的连接、增强整体结构的强度，所述第二通孔610的设计则可减少材料的使用，降低成本。

进一步地，两所述顶板300之间的最小距离大于或等于所述凹槽110两相对侧壁之间的距离；该设计可防止两所述顶板300之间的间距过小而阻挡led灯灯光的正常照射，避免灯光照射范围过小的问题。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。