一种可灌胶驱动壳体结构的制作方法

本发明涉及照明灯具技术领域，尤其涉及一种可灌胶驱动壳体结构。

背景技术：

传统的灯具驱动电源采用例如粘胶密封的方式来封装电源驱动板以达到防水防尘目的，当然也可通过在此类封装结构内灌入硅胶来实现对电源驱动板电路的散热。在一些结构中，此类封装结构大多采用一个前腔体盒加一个后盖板相互拼装的方式，这种封装结构在外观结构组成上比较单一、制造成本较高且不便于组装。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种可灌胶驱动壳体结构。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种可灌胶驱动壳体结构，包括两块壳体以及侧盖板，所述的两块壳体相互拼接形成容纳电源驱动板的空腔，所述壳体一侧设有封装口，所述封装口上设有用于灌入硅胶的灌胶孔，所述侧盖板拼接于封装口处，所述两块壳体之间通过卡扣结构连接。

本发明的工作原理：将电源驱动板放置于空腔内，通过卡扣结构将两块壳体锁紧，通过灌胶孔向空腔内灌入硅胶，然后将侧盖板拼接于封装口处即可。

本发明通过向空腔内灌入硅胶，使得电源驱动板产生的热量通过硅胶传递到电源外壳；通过灌胶孔的设置便于固定电源驱动板后对硅胶的灌入，同时可防止灌胶过多导致硅胶溢出壳体外或灌胶过少导致导热效果差；通过卡扣结构的设置便于两块壳体的组装；通过将上下壳体设置为两块相同的壳体，使得企业的生产成本降低，且安装人工进行安装时任取两块壳体即可组装，防止上下壳体数量不对应的情况。

所述卡扣结构包括设于壳体一侧的公卡扣以及设于公卡扣对侧的母卡扣，当两块壳体相互拼接时，所述公卡扣扣合于与其相拼接的壳体的母卡扣内。

所述公卡扣包括设于壳体一侧的多个凸部以及开设于凸部上的扣位孔，所述母卡扣包括设于壳体另一侧且与扣位孔相配合的多个扣位，当两块壳体相互拼接时，所述扣位扣合于与其相拼接的壳体的扣位孔内。

所述相邻两个凸部之间均通过加强筋连接。

所述壳体内壁两侧均设有多个台阶柱，当电源驱动板固定于空腔内时，所述电源驱动板上下端面均与所述台阶柱相抵。

所述壳体靠近扣位一侧设有多个限位柱以及设于限位柱上的限位部，所述限位柱与壳体之间具有供加强筋嵌入的限位槽，当两块壳体相互拼接时，所述加强筋嵌入与其相拼接的壳体的限位槽内，所述限位部抵住与其相拼接的加强筋的侧壁。

所述侧盖板上设有多个卡扣，所述封装口处设有多个与卡扣相配合的限位扣，当侧盖板与壳体相互拼接时，所述卡扣扣合于与其相拼接的壳体的限位扣内。

所述壳体上设有限位凹槽以及设于限位凹槽对侧的限位凸起，当两块壳体相互拼接时，所述限位凸起插接于与其相拼接的壳体的限位凹槽内。

所述电源驱动板上插接有电源线，所述侧盖板与封装口之间设有用于容纳电源线的电源线扣槽,所述侧盖板上开设有供电源线穿过的过线孔。

所述电源驱动板上插接有输电线，所述壳体上开设有用于容纳输电线的半线扣槽。

与现有技术相比，本发明具有通过灌胶孔的设置便于固定电源驱动板后对硅胶的灌入，通过卡扣结构的设置便于两块壳体的组装的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中壳体的结构示意图。

图3是本发明中侧盖板的结构示意图。

图4是本发明中壳体拼接后的结构示意图。

图5是本发明的剖视图。

图中，1、壳体；2、封装口；3、侧盖板；4、电源驱动板；6、空腔；8、电源线槽；11、半线扣槽；12、台阶柱；14、扣位；15、限位柱；19、扣位孔；21、灌胶孔；22、凸边；101、凸部；102、嵌槽；104、封装槽；110、加强筋；111、封装部；151、限位部；152、限位槽；153、固定部。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-5所示，一种可灌胶驱动壳体结构，包括两块壳体1以及侧盖板3，的两块壳体1相互拼接形成容纳电源驱动板4的空腔6，壳体1一侧设有封装口2，封装口2上设有用于灌入硅胶的灌胶孔21，侧盖板3拼接于封装口2处，两块壳体1之间通过卡扣结构连接，电源驱动板4为现有技术，故不做赘述。

进一步细说，卡扣结构包括设于壳体1一侧的公卡扣以及设于公卡扣对侧的母卡扣，将公卡扣扣合于与其相拼接的壳体1的母卡扣内即可实现两块壳体1的组装。

进一步细说，公卡扣包括设于壳体1一侧的多个凸部101以及开设于凸部101上的扣位孔19，凸部101凸出设置于壳体1侧壁上且与壳体1一体成型，壳体1内壁上开设有供与其相拼接的壳体1的凸部101嵌入的嵌槽102，母卡扣包括设于壳体1另一侧且与扣位孔19相配合的多个扣位14，扣位14设置于嵌槽102内壁上，当两块壳体1相互拼接时，扣位14扣合于与其相拼接的壳体1的扣位孔19内，凸部101嵌入与其相拼接的壳体1的嵌槽102内，从而实现对两块壳体的固定。

进一步细说，为了提高凸部的强度，延长其使用寿命，相邻两个凸部101之间均通过加强筋110连接，壳体1内壁上开设有供与其相拼接的壳体1的加强筋110嵌入的限位槽152，当两块壳体1相互拼接时，加强筋110嵌入与其相拼接的壳体1的限位槽152内，通过加强筋110嵌入的限位槽152以及凸部101嵌入嵌槽102，从而密封两块壳体1侧壁之间的缝隙，防止灌胶时硅胶从壳体1侧壁之间的缝隙溢出。

进一步细说，壳体1远离封装口2一侧的侧壁上突出设有封装部111，壳体1内壁上开设有供与其相拼接的壳体1的封装部111嵌入的封装槽104，从而进一步提高对两块壳体1之间密封。

进一步细说，为了便于对电源驱动板4的固定，壳体1内壁两侧均凸起设有多个台阶柱12，当电源驱动板4固定于空腔6内时，电源驱动板4上下端面均与台阶柱12相抵，从而显示电源驱动板4在空腔6内上下动作。

进一步细说，壳体1靠近扣位14一侧设有多个限位柱15以及设于限位柱15上的限位部151，限位槽152由限位柱15与壳体1间隔形成，当两块壳体1相互拼接时，加强筋110沿限位部151滑落至限位槽152内并最终限位部151抵住与其相拼接的壳体1的加强筋110的侧壁，牢固可靠、便于安装。

进一步细说，为了提高电源驱动板4在空腔6的稳定性，限位柱15靠近空腔6一侧设有限制电源驱动板4左右动作的固定部153，当电源驱动板4安装于空腔6内时，电源驱动板4一侧壁与固定部152相抵。

进一步细说，电源驱动板4上插接有连通220V交流市电的电源线5以及将电输送至灯具的输电线7。

进一步细说，为了便于输电线7的收纳，壳体1上开设有用于容纳输电线7的半线扣槽11。

进一步细说，为了便于电源线5的收纳侧盖板3与封装口2之间设有用于容纳电源线5的电源线扣槽8。

进一步细说，侧盖板3上开设有供电源线5穿过的过线孔34。

进一步细说，为了便于侧盖板3与壳体1之间的组装，侧盖板3上设有多个卡扣33，封装口2处设有多个与卡扣33相配合的限位扣17，将卡扣33扣合于与其相拼接的壳体1的限位扣17内即可实现侧盖板3与壳体1的组装。

进一步细说，卡扣33具有钩状部以便钩住限位扣17内防止被徒手拆卸。

进一步细说，封装口2左侧向内凹陷设有限位凹槽18，封装口2左侧凸起设有与限位凹槽18形状相同的限位凸起16，当两块壳体1相互拼接时，限位凸起16卡入至与其相拼接的壳体1的限位凹槽18内以防止扣位14脱离或错位和防止上、下壳体拼合后被徒手拆除。

进一步细说，于其他实施例中，限位凹槽18可开设为较为复杂的唇缘结构以便更紧密的接合侧盖板3的外缘部分。

进一步细说，封装口2边缘处设有一圈凸边22，侧盖板3内侧边缘处设有一圈挡片32，当侧盖板3与壳体1相互拼接时，挡片32与凸边22相抵，从而密封侧盖板3与壳体1之间的缝隙，提高整体的密封性。

进一步细说，上下两块壳体1相互拼接时可在两块壳体1的彼此接触外缘的端面处涂敷AB胶水，待其凝固后将侧盖板3扣入。

进一步细说，本实施例中，壳体1与侧盖板3均采用注塑工艺制成。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。