平面发光装置的制作方法

本实用新型属于照明技术领域，尤其涉及平面发光装置。

背景技术：

建筑和室内设计元件提供其中希望受控制的照明的各种应用。照明可以影响占用者的情绪和快乐，并且可以向环境提供令人愉快的美学品质。然而，目前的灯具光效单一，且难以很好的防水、防尘。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够进行灵活拼装，丰富光效，且能够较好防水和防尘的平面发光装置。

本申请提供一种平面发光装置，包括灯板和电连接件，所述灯板具有平面出光的出光面，且多个灯板能够沿所述出光面的延伸方向拼接在一起，所述电连接件用于电性连接彼此拼接的灯板；其中，所述电连接件与灯板的连接处设有密封圈，所述密封圈用于对所述电连接件与所述灯板的连接处进行密封。

在其中一个实施方式中，所述电连接件包括绝缘本体和导电体，所述导电体设于所述绝缘本体内，并在所述绝缘本体与所述灯板配合时，所述导电体用于与所述灯板内的发光元件电性连接。

在其中一个实施方式中，所述灯板包括底壳和面罩，所述面罩盖设于所述底壳上，所述底壳上开设有配合槽，所述绝缘本体上设置有与所述配合槽进行配合的凸台，所述密封圈套设于所述凸台上，当所述凸台与所述配合槽相互配合时，所述密封圈与所述配合槽的槽壁相抵。

在其中一个实施方式中，所述凸台与所述配合槽间隙配合，所述密封圈夹持于所述凸台与所述配合槽的槽壁之间。

在其中一个实施方式中，所述导电体的至少部分结构外露于所述凸台的顶面，所述灯板内设有与所述发光元件电性连接的电路板，所述电路板与所述配合槽相对的位置处设有电触点，当所述电连接件与所述配合槽配合时，所述导电体外露于所述凸台的部分与所述电触点电性接触。

在其中一个实施方式中，所述导电体包括本体和弹片，所述本体设置在所述绝缘本体内，所述弹片与所述本体电性连接，并外露于所述凸台的顶面。

在其中一个实施方式中，当所述电连接件与所述配合槽配合时，所述弹片与所述电触点弹性接触。

在其中一个实施方式中，所述凸台上设有卡扣，在所述凸台与所述配合槽相配合时，所述卡扣与所述配合槽的边缘相扣合。

在其中一个实施方式中，所述凸台上设有避空槽，所述卡扣位于所述避空槽处。

在其中一个实施方式中，所述配合槽位于所述底壳的邻近拼接边缘的位置处。

本实用新型的平面发光装置，包括灯板和电连接件，灯板具有平面出光的出光面，且多个灯板能够沿出光面的延伸方向拼接在一起，从而利用多个灯板灵活拼接形成不同形态的出光面，丰富光效；灯板之间通过电连接件实现电性连接，并通过密封圈对电连接件和灯板的连接处进行密封，实现较好的防水和防尘。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。

图1为一实施方式的照明装置中，多个灯板拼接示意图；

图2为图1示出的照明装置的灯板结构示意图；

图3为图2示出的照明装置的灯板中，底壳与电连接件的配合示意图；

图4为图2示出的照明装置的灯板中，电连接件与底壳分离状态时示意图；

图5为图3中圆圈a部分结构的局部放大图示意图；

图6为图4中圆圈b部分结构的局部放大图示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

结合图1和图2所示，一实施方式的一种平面发光装置100，包括灯板10和电连接件20。其中，灯板10的出光面10a呈平面，以呈现面状出光效果。灯板10的数量可以是多个，多个灯板10可以沿出光面10a的延伸方向拼接在一起。可以理解的是，多个灯板10拼接在一起时，多个灯板10的边缘相互接合以形成更大的出光幅面，以此提高光照效果。这种结构形式下，利用多个灯板10灵活拼接形成不同形态的出光面10a，便可以丰富光效。对于灯板10的拼接形式，不同形状的出光面10a将能够实现不同拼接形式。例如，在灯板10的出光面10a呈矩形时，灯板10可以沿彼此的边进行拼接。

需要说明的是，灯板10的出光面10a可以是三角形、四边形、五边形或六边形等多边形。在一些实施例中，灯板10的出光面10a呈正多边形，这样便可以将多个同种规格的灯板10拼接在一起，呈现更大的显示幅面，且根据实际需要，可以拼接出不同的图案。

结合图1所示，以灯板10的出光面10a呈正六边形为例，4个灯板10的边彼此抵靠，使得4个灯板10的出光面10a拼接成更大的出光幅面。

结合图2所示，灯板10包括底壳11和面罩12，面罩12盖设于底壳11上，灯板10内的电器元件设置在面罩12和底壳11围合的空间内。面罩12采取透光材质，出光面10a位于面罩12的背向底壳11的一侧，位于灯板10内的发光元件所发出的光能够穿过面罩12，从出光面10a出射，以呈现平面出光的效果。

电连接件20用于在灯板10之间实现电连接。电连接件20作为连接彼此拼接的灯板10的构件，电连接件20连接在底壳11的背向出光面10a的一侧，也就是说，灯板10拼接在一起并通过电连接件20实现电性连接后，电连接件20被灯板10遮盖，从而电连接件20不会影响平面发光装置100的整体出光效果。

结合图3和图4所示，底壳11上开设有配合槽12a，配合槽12a贯穿底壳12a，在电连接件20与配合槽12a配合时，电连接件20能够与灯板10内的发光元件电性连接。

例如，在一些实施例中，灯板10内的发光元件设置在电路板上，电路板设置在灯板10的底壳11与面罩12之间，且电路板与配合槽12a相对的位置处设置有电触点，电连接件20与配合槽12a配合时，电连接件20与电路板上的电触点电性接触，以使得拼接在一起的灯板10彼此电性连接。

配合槽12a开设在灯板10的底壳11的邻近拼接边缘的位置处，例如，配合槽12a的中心距离拼接边缘1cm至3cmm。从而减小电连接件20的长度，使得平面发光装置100更为小巧。

需要说明的是，灯板10的出光面10a呈多边形时，灯板10的每个边均能够作为拼接边缘与其他灯板10进行拼接，从而配合槽12a的数量可以根据彼此拼接的灯板10的出光面10a的形状进行配置。例如，灯板10的出光面10a为正六边形时，可以在灯板10的底壳11上邻接每一个边均设置配合槽12a，从而在灯板10相互拼接时，电连接件20与相应灯板10的配合槽12a进行配合，并实现灯板10之间的电性连接。

结合图5和图6所示，电连接件20与灯板10的连接处设有密封圈23，密封圈23用于对电连接件20与灯板10的连接处进行密封。

电连接件20包括绝缘本体21和导电体22。

绝缘本体21可以采取塑料或橡胶等绝缘材质制成。导电体22可以是在绝缘本体21注塑成型时，嵌设于绝缘本体21内，并用于与灯板10内的发光元件电性连接。

在一些实施例中，绝缘本体21上设置有与配合槽12a进行配合的凸台21a，密封圈23套设在凸台21a的周缘，在凸台21a与配合槽12a相配合时，密封圈23与配合槽12a的槽壁12b相抵，从而使得电连接件20的绝缘本体21和配合槽12a的槽壁12b之间具有良好的密封效果，实现防水、防尘，提高平面发光装置100的使用效果和使用寿命。

此外，这种结构形式下，由于电连接件20配合在底壳11的背向出光面10a的一侧，从而在需要在多个拼接的灯板10中拆除其中一个灯板10时，电连接件20能够从该被拆除的灯板10的底壳11的背向出光面10a的一侧从底壳11脱离，也即电连接件20不会干涉灯板10的拆卸，使得平面发光装置100中的各灯板10能够灵活独立的拆除维护，提高灯板10之间拆装便捷性。

需要说明的是，导电体22设于绝缘本体21内，且至少部分外露于凸台21a的顶面，以便凸台21a与配合槽12a配合时，导电体22能够与位于灯板10内的发光元件电性连接。

凸台21a和配合槽12a之间可以是间隙配合，在凸台21a上的密封圈23对两者配合处进行密封时，密封圈23夹持在凸台21a与配合槽12a的槽壁12b之间。这样在密封圈23的密封下，导电体22与灯板10内的发光元件的电连接将不会受到外部水气或尘埃的影响，从而灯板10之间的电性连接稳定可靠。

在一些实施例中，导电体22包括本体和弹片，本体被绝缘本体21包覆，弹片与本体电性连接，并外露于凸台21a的顶面。在灯板10内设有与发光元件电性连接的电路板的实施例中，绝缘本体21的凸台21a与配合槽12a配合时，弹片与灯板10内的电路板的电触点弹性接触，以确保良好的电性导通，从而将相互拼接的灯板10彼此电性连接在一起。

凸台21a与配合槽12a的形状相适应，具体可以是三角形、四边形或圆形，例如，图6所示，配合槽12a大致呈方形。对于凸台21a和配合槽12a的形状在此不作限定，只需满足电连接件20与配合槽12a进行配合，并适应密封圈23在两者之间实现密封即可。

凸台21a上设有卡扣24，在凸台21a与配合槽12a相配合时，卡扣24与底壳11上的配合槽12a的边缘相扣合，以提高电连接件20与底壳11之间的连接稳定性。

进一步地，凸台21a设置卡扣24的位置开设有避空槽21b，换言之，卡扣24位于凸台21a的避空槽21b处，这样便可以不加大底壳11与卡扣24配合处的厚度情况下，使得卡扣24在灯板10的厚度方向具有足够的高度，以适应卡扣24与底壳11卡扣配合时的变形需要，从而使得灯板10能够维持的较薄，且电连接件20更容易与底壳11卡扣配合。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。