专利名称：导电组合物和使用该组合物构成的导电层的阴极射线管玻壳的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种导电组合物和一种使用由该组合物构成的导电层的阴极射线管(CRT)玻壳，更具体的说，涉及一种具有良好涂敷性能和可溶性并且由于在烧结处理后残留物少而增加了亮度的导电组合物，以及使用由该组合物构成的导电层的(CRT)玻壳。
导电组合物正用于各种应用静电复制技术如照相复制和激光打印机的场合，特别是用于彩色阴极射线管的磷光体屏幕。这里，用在彩色阴极射线管的磷光体屏幕能够通过淤浆涂敷方法(下文中称为淤浆法)或静电复制技术来制作。
在淤浆法中，清洁屏面然后在屏面上分别涂敷三种磷光体淤浆(相应于三原色，即绿、蓝和红)。每种磷光体淤浆含有聚乙烯醇(作为主要成分)、重铬酸铵和绿-、蓝-和红-光的磷光体。
更具体的说，第一(例如，绿)磷光体淤浆涂敷在屏面的内表面上。这样加工的屏面用紫外线曝光并且显影，以便形成磷光体图案(圆点的或条纹的)，然后干燥用以产生最终图案的绿色部分。依次实施同样的工艺用于蓝-光磷光体淤浆和红-光磷光体淤浆，从而完成磷光体图案。
不过这种淤浆法有一些严重的问题。首先，磷光体不完全曝光因而在曝光的部分中残留量比较大，从而使残留的磷光体与以后要涂敷的磷光体相混合。其次，在磷光体中所含的聚乙烯醇与重铬酸铵之间的化学反应产生一种有色的物质，后者破坏了颜色的纯度。
此外，另一种使用一种静电复制技术的方法制作彩色阴极射线管的磷光体屏幕的方法，不仅比淤浆法简单，而且还能够提供具有更好的亮度的彩色阴极射线管。在这种方法中，首先，屏面用化学药品和表面活性剂处理，用蒸馏水漂洗然后干燥。此后，用旋转涂敷法或喷涂法在屏面的内表面形成一层导电层，然后在其上再形成一光导电层。该光导电层用一种电晕带电体(coronaelectrifier)带上电并且在其上的预定的部分通过一个遮罩来曝光。最后，把光导电层的曝光的部分调整到电中性状态，并把绿、蓝和红光的磷光体组合物分别涂敷到其未曝光的部分上，以形成磷光体屏幕。
对于静电复印机的情形，由于铝滚筒是一种导体，光导电材料可以直接涂敷到该铝滚筒上作为光导电体使用。同时，对于前屏面是用绝缘材料——例如玻璃——制作的彩色阴极射线管的情形，导电层应该在形成光导电层之前形成，因为光导电层不能直接涂敷到CRT的玻璃屏面上。
然而，由于传统的导电组合物例如polybrene-propanol表现出很差的溶解性和涂敷性，用传统的导电组合物形成的导电层的表面电阻率高达109至1011Ω/□。另外，传统的导电组合物热解性差因此在烧结处理期间产生大量的残留物。该残留物应该除去以便增加亮度。
由于上述的物理的和化学的缺陷，传统的组合物不适用于静电复印技术中。
为了解决这类问题，本发明的一个目的是提供一种用于以静电复印技术制作彩色阴极射线管的导电组合物，它具有良好的溶解性和涂敷性能，并且能够形成一种表面电阻率低和能够在室温下在短时间内干燥的导电层。
为达到本发明的上述目的，提出了一种导电组合物，含有0.4-10wt％的氧化锡(SnO2)、4.5-7.0wt％的分散剂、3.5-7.0wt％的抗吸收剂、0.8-4.0wt％的阻蒸发剂和0.020-0.25wt％的表面活性剂，以醇溶剂的总重量为基准计算。
本发明的另一个目的是提供一种使用本发明的导电组合物构成导电层的阴极射线管玻壳。
为到达本发明的目的，提供一种阴极射线管的玻壳，它有一个面板，其上依次形成了一导电层、一光导电层和一磷光体屏幕，一个玻壳锥体与上述面板相连接并且设置有一个电子枪和一个偏转线圈，其中上述导电层由一种导电组合物形成，后者含有0.4-10wt％的氧化锡(SnO2)、4.5-7.0wt％的分散剂、3.5-7.0wt％的抗吸收剂、0.8-4.0wt％的阻蒸发剂和0.020-0.25wt％的表面活性剂，以醇溶剂的总重量为基准计算。
根据本发明的一种导电组合物，含有0.4-10wt％的氧化锡(SnO2)、4.5-7.0wt％的分散剂、3.5-7.0wt％的抗吸收剂、0.8-4.0wt％的阻蒸发剂和0.020-0.25wt％的表面活性剂，以醇溶剂的总重量为基计算。
根据本发明，上述醇溶剂包括甲醇、乙醇和它们的混合物。
为了均匀地把氧化锡分散在醇溶剂中，使用了作为分散剂的叔丁醇或叔戊醇。
抗吸收剂消除了导电层的收湿性从而避免了静电的产生。作为抗吸收剂，使用甲基溶纤剂或2-乙氧基乙醇。
阻蒸发剂防止由于溶剂的迅速蒸发而引起的涂层外观的破坏。这类阻蒸发剂从包括二甲基甲醇胺和邻苯二甲酸二辛酯的组中选出。
另外，表面活性剂能够减少导电组合物的表面张力从而加大了导电层的湿润性能。作为表面活性剂，使用非-离子的表面活性剂例如triton-CF54)(由Sigma制造)。
根据本发明的阴极射线管的玻壳包括一个面板，其上依次形成了一导电层、一光导电层和一磷光体屏幕，一个玻壳锥体与上述面板相连接并且设置有一个电子枪和一个偏转线圈，其中上述导电层由一种导电组合物形成，后者含有0.4-10wt％的氧化锡(SnO2)、4.5-7.0wt％的分散剂、3.5-7.0wt％的抗吸收剂、0.8-4.0wt％的阻蒸发剂和0.020-0.25wt％的表面活性剂，以醇溶剂的总重量为基计算。
当与传统的含有例如polybrene的有机导电聚合物的导电组合物比较的时候，本发明的导电组合物表现出良好的涂敷性能和溶解性并且在烧结处理期间只留下少量的残留物。因此这样的导电层具有低的电阻率(107至108Ω/□)和良好的热稳定性。
本发明的导电组合物可以在室温下干燥(即不用任何专用的干燥装置)，因为用作溶剂的醇是高挥发性的。
本发明的导电组合物可以用在各种应用静电复制技术如照相复制和激光打印机的场合，特别是用于彩色阴极射线管的磷光体屏幕。
下面将详细解释使用静电复制技术的的彩色阴极射线管的磷光体屏幕的制作方法作为使用本发明的导电组合物的一个例子。
首先，把屏面进行清洁处理，用蒸馏水漂洗，然后干燥。本发明的导电组合物含有0.4-10wt％的氧化锡(SnO2)、4.5-7.0wt％的分散剂、3.5-7.0wt％的抗吸收剂、0.8-4.0wt％的阻蒸发剂和0.020-0.25wt％的表面活性剂，以醇溶剂的总重量为基准计算，用旋转-涂敷或喷涂方法涂敷在屏面的内表面上，从而形成厚度为0.5至1.0μm的导电层。把光导电组合物涂敷到导电层上以形成一光导电层。该光导电层用一种电晕带电体(corona electrifier)带上电并且在其上的预定的部分通过一个遮罩来曝光。把光导电层的曝光部分调整到电中性状态，并把绿、蓝和红光的磷光体组合物分别涂敷到其未曝光的部分上。使用一种强挥发性的溶剂例如甲醇、乙醇和它们的混合物把该磷光体半固体化。然后通过一个远红外加热器把上述磷光体组合物完全熔化在彩色阴极射线管的正在形成的屏面上，从而形成一个磷光体屏幕。
这里，导电层的厚度是0.5-1.0μm。当这个厚度小于0.5μm时，其导电性减小。另一方面，当这个厚度大于1.0μm时，其稳定性和透明度受到破坏。
在下文中将用下面的一个实施例来解释；不过，本发明不受这个实施例的限制。
<实施例>
按如下制备本发明的导电组合物甲醇60g乙醇24g叔丁醇 5g甲基cellosolve 4g二甲基甲醇 胺 2g氧化锡4.22g表面活性剂(CF-54) 0.19g100g这样制备的导电组合物被涂敷到彩色阴极射线管的玻璃屏幕的内表面上，从而形成一导电层。其厚度是1μm。
在导电层干燥后，测量表面电阻。该导电层具有低的表面电阻，108Ω/□。
在烧结处理之后的残余量与传统的组合物相比较小，而这导致亮度的增加。
如上文所述，本发明的组合物在通过一种静电复印技术制作彩色阴极射线管的导电层中是有用的，具有良好的涂敷性能、溶解性和热稳定性并能够在室温下迅速干燥。另外，由本发明的组合物构成的导电层具有低的表面电阻和高的亮度，因为在制作彩色阴极射线管的烧结处理期间剩下的残余物减少了。
权利要求
1.一种导电组合物，含有0.4-10wt％的氧化锡(SnO2)、4.5-7.0wt％的分散剂、3.5-7.0wt％的抗吸收剂、0.8-4.0wt％的阻蒸发剂和0.020-0.25wt％的表面活性剂，以醇溶剂的总重量为基准计算。
2.如权利要求1所述的导电组合物，其中，所说的醇溶剂是从包括甲醇、乙醇和它们的混合物的组中选出。
3.如权利要求1所述的导电组合物，其中，所说的分散剂是从包括叔丁醇或叔戊醇的组中选出。
4.如权利要求1所述的导电组合物，其中，所说的抗吸收剂是从包括甲基溶纤剂和2-乙氧基乙醇的组中选出。
5.如权利要求1所述的导电组合物，其中，所说的蒸发剂从包括二甲基甲醇胺和邻苯二甲酸二辛酯的组中选出。
6.一种用于阴极射线管的玻壳，包括一个面板，其上依次形成了一导电层、一光导电层和一磷光体屏幕，一个玻壳锥体与上述面板相连接并且设置有一个电子枪和一个偏转线圈，其中上述导电层由一种导电组合物形成，后者含有0.4-10wt％的氧化锡(SnO2)、4.5-7.0wt％的分散剂、3.5-7.0wt％的抗吸收剂、0.8-4.0wt％阻蒸发剂和0.020-0.25wt％的表面活性剂，以醇溶剂的总重量为基准计算。
7.如权利要求6的阴极射线管用的玻壳，其中，所说的导电层的厚度是0.5至1.0μm。
8.如权利要求6的阴极射线管用的玻壳，其中，所说的导电层的表面电阻是107至108Ω/□。
全文摘要
提供一种导电组合物和一种使用由该导电组合物形成导电层的CRT玻壳。该导电组合物含有0.4-10wt％的氧化锡(SnO
文档编号H01J9/227GK1157990SQ9612138
公开日1997年8月27日 申请日期1996年12月29日 优先权日1995年12月29日
发明者郑奉模, 金珉镐, 沈载昊, 朴完雨, 梁得龙 申请人:三星电管株式会社