一体式灯管的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种灯管，尤其涉及一种易于组装且散热效果良好的一体式灯管。
【背景技术】
[0002]在照明领域中，传统的钨丝灯由于存在能耗大、寿命短及不环保等缺陷，已经被LED灯取代，LED灯与钨丝灯相比，具有节能、环保、使用寿命长等优点。随着LED灯领域相关技术的不断成熟，越来越多的结构形式被设计出来以应用到不同场合，其中，最普遍的应属LED灯管。
[0003]现有LED灯管在结构上包括管体、灯板(通常为铝基板)、电源板及两堵头，灯板定位在管体内并设置有多个LED发光体，电源板封装于管体内并为灯板供电，两个堵头分别固定于管体的两端。这种LED灯管在组装时，先要将灯板及电源板分别装入管体内，然后使用螺钉将两个堵头固定连接到管体上以封闭管体，在装配的过程中，电源板与灯板的电连接一般是通过焊接电线实现的。以上的装配过程步骤较多，操作麻烦，导致组装速率低下。
[0004]另外，为了实现LED发光体的散热，管体内一般还设置有多个金属散热片，但是金属散热片的重量较重，成本较高，并且会在管体内形成阴影区域，造成照明效果不好。当然，也有在管体上使用导热塑胶(导热塑胶是指在普通塑胶中添加有导热性的金属氧化物、石墨纤维或碳纤维等复合而成的塑胶复合材料)的散热方式，但是使用这种散热方式的灯管在结构设计上存在缺陷，灯板一般没有与散热部直接接触，散热效果不理想。
[0005]为解决上述问题，有必要提供一种易于组装且散热效果良好的一体式灯管。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种易于组装且散热效果良好的一体式灯管。
[0007]为了实现上述目的，本发明提供了一种一体式灯管，包括双色管、灯板、第一堵头、第二堵头、一对铜针及电源板。所述双色管包括相互固定的透光部及散热部，所述透光部与散热部围成所述双色管的管壁并形成一容纳所述灯板及所述电源板的内腔，所述散热部与所述透光部连接的两端分别形成沿所述双色管的长度方向延伸的灯板卡槽，两所述灯板卡槽相对设置，所述散热部的周壁还开设有安装孔。所述灯板容纳于所述内腔且两侧分别插入两所述灯板卡槽内，所述灯板的顶面设置有多个发光体。所述第一堵头与第二堵头分别设置于所述双色管的两端。所述第一堵头包括遮挡于所述双色管的端口处的堵头端盖及与所述堵头端盖固定并伸入所述内腔内的安装架，所述安装架形成有与所述安装孔对应的安装卡点，所述安装卡点卡扣于所述安装孔，所述安装架的两侧分别形成有安装槽，两所述安装槽相对设置，所述电源板的两端分别滑动插入两所述安装槽内，所述安装架具有位于两所述安装槽之间的定位卡点，所述电源板上开设与所述定位卡点对应的定位孔，所述电源板插入所述安装槽后所述定位卡点卡扣于所述定位孔，一对所述铜针穿设于所述第一堵头并与所述电源板电连接，所述电源板与所述灯板电连接。
[0008]与现有技术相比，由于本发明中所述双色管包括透光部及散热部，所述散热部形成有灯板卡槽，所述灯板安装于所述灯板卡槽内，因此所述灯板与所述散热部形成直接接触，所述灯板上所述发光体发光所产生的热量能够通过所述灯板直接传导给所述散热部，再由所述散热部藉将热量传导到外界，实现良好的散热；同时所述双色管内形成有所述内腔，因此有利于空气在所述双色管内的流动，更有利于热量的流散。本发明中的所述电源板不需要直接装入到所述双色管内，而是利用所述安装架上开设的所述安装槽来定位于所述第一堵头，并利用所述定位卡点对所述定位孔的卡扣来实现固定；另外所述第一堵头也不采用现有技术中常用的螺钉锁死的方式固定于所述双色管，而是在所述散热部的周壁开设所述安装孔，并在所述安装架上对应设置所述安装卡点，通过将所述安装架推入所述内腔中，使所述安装卡点卡扣于所述安装孔来固定所述第一堵头，装配过程的操作更加简便，效率更高。
[0009]较佳地，所述散热部包括一位于所述内腔内并沿所述双色管的长度方向延伸且将所述内腔分隔为上腔及下腔的散热板，所述散热部与所述透光部连接的两端分别形成有向所述上腔内凸伸并沿所述双色管的长度方向延伸的肋条，两所述肋条与所述散热板之间分别形成所述灯板卡槽，所述灯板位于所述上腔内并承载于所述散热板，所述电源板及所述安装架位于所述下腔内。所述散热板的作用不仅是承载所述灯板，更能够最大化所述散热部与所述灯板的接触面积，从而最大程度地将所述灯板上的热能传递给所述散热部，有利于提高散热效果和散热速度。
[0010]具体地，所述散热部与所述透光部连接的两端的外壁分别形成有向外侧延伸的散热翼，两所述散热翼的位置分别与所述散热板的两侧对应。所述散热翼的设置位置与所述散热板的位置相对应，因此所述散热板上的热量能够快速地传递到所述散热翼上，而所述散热翼朝外侧延伸并处于空气对流速度更快的外部环境中，因此所述散热翼上的热量更容易散发。
[0011]较佳地，所述透光部呈圆弧形结构。弧形结构的所述透光部有利于光线均匀透射。
[0012]较佳地，所述灯板与所述第一堵头对应的一端设置有与所述发光体电连接的第一贴片端子，所述电源板的一端设置有第二贴片端子，所述一体式灯管还包括连接线，所述连接线的一端插接于所述第一贴片端子，所述连接线的另一端插接于所述第二贴片端子。与现有技术中采用焊线连接来实现电连接的方式不同，本发明所述一体式灯管中采用了更便捷的自动化贴片技术，将所述第一贴片端子与第二贴片端子分别设置到所述灯板及所述电源板上，再利用所述连接线的两端插接来实现所述电源板与所述灯板之间的电连接，因此不会出现焊接方式中存在的虚焊等现象，确保连接稳固可靠，并且连接方便快捷，只需一个插入的动作便可完成，进一步简化了灯管装配的步骤，使得组装效率更高。
[0013]较佳地，所述一体式灯管还包括一对弹片，所述铜针位于两所述安装槽之间，两所述弹片的一端分别固定于两所述铜针，所述弹片的另一端为弹性抵压于所述电源板的弹性接触部，所述弹性接触部呈弯折的弧形结构并可被所述电源板顶推变形。所述电源板在安装时由所述安装槽的开口处插入到所述安装槽内并在移动的过程中抵顶所述弹片的所述弹性接触部，使所述弹性接触部变形并抵压到所述电源板的表面，当所述电源板安装到位后，所述铜针藉由所述弹片与所述电源板实现电连接，该过程同样不需要进行焊接，而是在安装所述电源板的同时完成，方便且快速。
[0014]较佳地，所述堵头端盖呈平板状，所述第一堵头还包括插接部，所述插接部与所述安装架分别固定于所述堵头端盖的两面，所述插接部内开设有容纳所述铜针的长形槽，所述安装架包括条状结构的第一侧臂、第二侧臂及固定于所述第一侧臂与第二侧臂之间并呈平板结构的底板，两所述安装槽分别开设于所述第一侧臂与所述第二侧臂，且所述安装槽的一端被所述堵头端盖封闭而另一端呈开口状，所述定位卡点设置于所述底板。
[0015]具体地，所述定位卡点的一端固定于所述底板，所述定位卡点的另一端相对所述底板向上延伸并向靠近所述堵头端盖的方向倾斜，所述底板上开设与所述定位卡点对应的通孔。在安装所述电源板时，所述电源板的边缘先抵顶到所述定位卡点，将所述定位卡点挤压变形而退入到所述通孔内，当所述电源板移动到所述定位孔的位置与所述定位卡点相对后，所述定位卡点不再受到挤压而恢复并卡扣到所述定位孔内，实现了所述电源板的固定。
[0016]具体地，所述第二堵头开设有供所述插接部插入的插接孔，所述插接孔内具有插入所述长形槽内的连接部，所述连接部上开设有两个供两所述铜针插入的连接孔。
[0017]较佳地，所述堵头端盖形成有伸入所述内腔内并抵紧于所述透光部内壁的连接肋。所述连接肋与所述双色管采用过盈配合设计，能够将所述堵头端盖扣紧在所述双色管的末端而不易脱离。
【附图说明】
[0018]图1是本发明一体式灯管的立体图。
[0019]图2是本发明一体式灯管的爆炸图。
[0020]图3是本发明一体式灯管中双色管的立体图。