加不易分离。
[0043]本发明实施例中，该背板上会设置反射片，将该背板上与反射片相对的外表面作为背板的底面，与底面相交的表面即为背板的侧面。
[0044]现有技术中，由于在每个通孔处，该通孔内形成的胶框与背板之间的结合力较小，因此，为了保证整个胶框与整个背板之间足够大的结合力，会在背板的底面、底面和侧面相交的位置等多个位置设置通孔，通过在不同的位置设置多个通孔，增加通孔的数目，保证胶框与背板之间的结合力足够大。然而，该背板底面的通孔内所形成的胶框与背板之间的结合力较小，通孔内所形成的胶框与背板很容易发生分离，一旦发生分离，会导致背板不平整，影响到背板上方设置的光学膜片的平整度，使得光学膜片产生翘曲，最终导致显示面板显示的画面异常，影响了显示效果。
[0045]图4为现有技术中背板的通孔示意图，参见图4，背板上的底面和侧面相交的位置设置有A类通孔，底面设置有B类通孔和C类通孔，B类通孔为长条形通孔，C类通孔为圆形通孔。A类通孔的剖面图如图5所示，参见图5，背板的底面和侧面相交的位置设置有A类通孔，生成胶铁一体结构时，胶框会与A类通孔的内壁接触。B类通孔的剖面图如图6所示，参见图6，背板的底面上设置有B类通孔，生成胶铁一体结构时，胶框会与B类通孔的内壁接触。
[0046]B类和C类通孔内的胶框与背板很容易分离，导致背板不平整，影响背板上方设置的光学膜片的平整度，使得光学膜片产生翘曲，最终导致显示面板显示的画面异常，影响了显示效果。
[0047]而在本发明实施例中，该第一通孔可以仅设置在该背板的侧面，即仅在背板的侧面上设置第一通孔，而不在背板的底面设置通孔。可选地，在该背板的四个侧面上设置多个第一通孔。进一步地，在该背板的四个侧面上均匀地设置多个第一通孔。本发明实施例对第一通孔在背板侧面的设置位置和数目不做限定。
[0048]在该背板的侧面设置第一通孔，而不在底面设置通孔，不仅能够保证胶框与背板之间的结合力足够大，而且，该背板能够平整地支撑该光学膜片，保证了该背光模组的平整度，进而保证了显示面板的平整度，避免了光学膜片产生翘曲，保证显示面板所显示的画面正常，避免了胶框与背板分离时对显示效果的影响。
[0049]本发明实施例提供的背板中，第一通孔的内壁和外壁在该背板上形成突出结构，当该背板用于与胶框结合以形成胶铁一体结构时，能够保证胶框不仅与该第一通孔的内壁接触，还与该突出结构的表面接触，增大了胶框与背板之间的接触面积，能够增加胶框与背板之间的结合力，即使在高温高湿等环境下，胶框发生收缩时，胶框与背板也不易分离，提高了所形成的胶铁一体结构的稳定性。且仅在背板的侧面设置第一通孔，而不在底面设置第一通孔，既能够保证胶框与背板之间的结合力足够大，也能够避免光学膜片产生翘曲，保证显示面板所显示的画面正常，避免了胶框与背板分离时对显示效果的影响。
[0050]上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本发明的可选实施例，在此不再--赘述。
[0051]本发明实施例还提供了一种胶铁一体结构，该胶铁一体结构包括:胶框和如上述实施例所述的背板。该胶框与该背板结合时，与该突出结构的表面接触。
[0052]由于现有技术中的B类通孔内的胶框常出现毛刺，且在胶铁一体结构振动时容易掉肩，为了防止出现毛刺和掉肩，通常需要增加胶框的宽度，使得胶框的宽度(图6中的wO)大于B类通孔的宽度，能够覆盖住B类通孔。由于B类通孔的宽度为0.4mm左右，增大胶框的宽度，会使得整个背光模组的边框较宽，使得显示设备的边框与显示屏幕之间的比例增大，显示设备很难实现窄边框化。
[0053]而本发明实施例中的背板未在底面设置通孔，则能够防止出现毛刺或掉肩，无需增大胶框宽度，因此可以将胶框宽度减小，使得显示设备的边框与显示屏幕之间的比例减小，实现了窄边框化。参见图1B和图6，图1B所示的本发明实施例的胶框宽度wl要小于图6所示的现有技术的胶框宽度w0。
[0054]可选地，该胶框宽度可以为0.65mm-0.95mm范围内的任一数值，优选地，该胶框的宽度为0.65_。当然，该胶框宽度还可以为其他数值，本发明实施例对此不做限定。
[0055]本发明实施例提供的胶铁一体结构，第一通孔的内壁和外壁在该背板上形成突出结构，胶框不仅与该第一通孔的内壁接触，还与该突出结构的表面接触，增大了胶框与背板之间的接触面积，能够增加胶框与背板之间的结合力，即使在高温高湿等环境下，胶框发生收缩时，胶框与背板也不易分离，提高了胶铁一体结构的稳定性。且仅在背板的底面设置第一通孔，而不在底面设置第一通孔，既能够保证胶框与背板之间的结合力足够大，也能够避免光学膜片产生翘曲，保证显示面板所显示的画面正常，避免了胶框与背板分离时对显示效果的影响。采用本发明实施例提供的胶铁一体结构，可以将胶框宽度减小，使得显示设备的边框与显示屏幕之间的比例减小，实现了显示设备的窄边框化。
[0056]本发明实施例还提供了一种背光模组，该背光模组包括如上述实施例所示的胶铁一体结构。
[0057]可选地，该背光模组还包括背光源、导光板、反射片和光学膜片，该背光源设置于该导光板的入光口处，该导光板设置在该反射片上，该光学膜片设置在该导光板的出光面上。且该背光模组还包括遮光胶带，该遮光胶带设置在胶框的上方，保证了胶框的遮蔽性和绝缘性。
[0058]本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括如上述实施例所示的背光模组。
[0059]可选地，该显示装置还包括显示面板，该显示面板设置于该背光模组上。另外，该显示装置可以应用于手机、电视、笔记本电脑等多种显示设备，本发明实施例对此不做限定。
[0060]可选地，该背光源为LED (Light Emitting D1de，发光二极管)背光源，该背光模组为LED背光模组，该显示装置为LED显示装置。
[0061]本发明实施例提供的背光模组和显示装置包括如上述实施例所示的背板，背板中第一通孔的内壁和外壁在背板上形成突出结构，该背板与胶框结合形成胶铁一体结构时，胶框不仅与该第一通孔的内壁接触，还与该突出结构的表面接触，增大了胶框与背板之间的接触面积，能够增加胶框与背板之间的结合力，即使在高温高湿等环境下，胶框发生收缩时，胶框与背板也不易分离，提高了胶铁一体结构的稳定性。且仅在背板的底面设置第一通孔，而不在底面设置第一通孔，既能够保证胶框与背板之间的结合力足够大，也能够避免光学膜片产生翘曲，保证显示面板所显示的画面正常，避免了胶框与背板分离时对显示效果的影响。采用本发明实施例的技术方案，可以将胶框宽度减小，使得显示设备的边框与显示屏幕之间的比例减小，实现了显示设备的窄边框化。
[0062] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种背板，其特征在于，所述背板上设置有第一通孔，所述第一通孔的内壁和外壁在所述背板上形成突出结构。
2.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述突出结构突出于所述背板的外表面。
3.根据权利要求1所述的胶铁一体结构，其特征在于，所述突出结构突出于所述背板的内表面。
4.根据权利要求1-3任一项所述的胶铁一体结构，其特征在于，所述突出结构包括沿所述第一通孔的径向方向向内侧弯折的弯折结构； 所述弯折结构形成第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔相对，且所述第二通孔的内径小于所述第一通孔的内径。
5.根据权利要求1-3任一项所述的胶铁一体结构，其特征在于，所述背板包括底面，以及与底面相交的侧面；所述第一通孔位于所述背板的侧面。
6.一种胶铁一体结构，其特征在于，所述胶铁一体结构包括:胶框和如上述权利要求1-5任一项所述的背板。
7.根据权利要求6所述的胶铁一体结构，其特征在于，所述胶框与所述突出结构的表面接触。
8.根据权利要求6所述的胶铁一体结构，其特征在于，所述胶框的宽度为0.65mm-0.95mm范围内的任一数值。
9.一种背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括如上述权利要求6-8任一项所述的胶铁一体结构。
10.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括如上述权利要求9所述的背光模组。
【专利摘要】本发明公开了一种背板、胶铁一体结构、背光模组和显示装置，属于显示技术领域。所述背板上设置有第一通孔，所述第一通孔的内壁和外壁在所述背板上形成突出结构。所述胶铁一体结构包括：背板和胶框。本发明中第一通孔的内壁和外壁在该背板上形成突出结构，当该背板用于与胶框结合以形成胶铁一体结构时，能够保证胶框不仅与该第一通孔的内壁接触，还与该突出结构的表面接触，增大了胶框与背板之间的接触面积，能够增加胶框与背板之间的结合力，即使在高温高湿等环境下，胶框发生收缩时，胶框与背板也不易分离，提高了所形成的胶铁一体结构的稳定性。
【IPC分类】G09F9-00, F21V17-10
【公开号】CN104819438
【申请号】CN201510198534
【发明人】刘同敏, 张启平, 孙文波, 杜培, 张胜, 李焱锋, 夏继泰, 王兴
【申请人】合肥京东方显示光源有限公司, 京东方科技集团股份有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月23日