一种散热器和覆晶工矿灯的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明实施例涉及照明的技术领域，尤其涉及一种散热器和覆晶工矿灯。
【背景技术】
[0002]目前，市场上应用的工矿灯照明光源产品大部分是高压钠灯、小部分是采用在铝基板、铜基板或陶瓷基板上直接固晶并焊线的传统工艺方式生产的固态LED照明光源产品，外加二次透镜。因普通LED光源大多需要使用绝缘胶或银胶来固晶，其热阻一般在12°C/W，热阻相对较高，光源散热存在很大问题。另外采用传统的焊线工艺制作的LED光源，不能承受较大的脉冲电流，更不能在大电流的驱动下长时间稳定工作；因脉冲电流过大或长时间大电流(IA)驱动会导致产品的胶体、金线和芯片P至N结都会受到很大影响，容易造成胶体受热膨胀、断线死灯和芯片结温升高等问题。而且普通LED工矿灯光源不能长期经受高频振动，因长期高频振动极易造成光源出现断线死灯、接触不良等问题，极大降低了产品的使用寿命，普通LED工矿灯的光效普遍在70—901m/w，出光效率较低且光源与二次透镜是分体的。
【发明内容】
[0003]本发明实施例的目的在于提出一种散热器和覆晶工矿灯，旨在解决LED工矿灯光源不能长期经受高频振动，因长期高频振动极易造成光源出现断线死灯、接触不良等问题。
[0004]为达此目的，本发明实施例采用以下技术方案:
[0005]第一方面，一种散热器，所述散热器包括:圆筒形散热器本体、盖顶，所述圆筒形散热器与所述盖顶紧连，所述圆筒形散热器本体周围紧贴设置挡片，所述盖顶包括第一部件、第二部件和第三部件，所述第一部件、所述第二部件和所述第三部件的圆心重叠，所述第一部件的形状、所述第二部件的形状和所述第三部件的形状为具有预设厚度的圆；在所述第一部件的直径小于所述第二部件的直径、所述第二部件的直径小于第三部件的直径，在所述第三部件的边界附近设置四个空孔。
[0006]优选地，所述挡片均匀排布在所述圆筒形散热器本体上。
[0007]优选地，所述第一部件的直径为O至34.1mm，所述第二部件的直径为O至99mm，所述第三部件的直径为O至118.6mm。
[0008]优选地，所述第一部件的厚度为O至0.8mm，所述第二部件的厚度为O至4mm，所述第三部件的厚度为O至4mm。
[0009]优选地，所述空孔的直径为O至4_。
[0010]优选地，所述圆筒形散热器本体和盖顶为不锈钢材质。
[0011 ]第二方面，一种覆晶工矿灯，所述覆晶工矿灯包括:光学透镜、氮化铝陶瓷支架、FR4线路和散热器；
[0012]所述光学玻璃透镜的底部正中间有圆形凹槽，所述光学玻璃透镜的边缘有磨砂处理，所述光学玻璃透镜粘贴在覆晶芯片的正上方；
[0013]所述氮化铝陶瓷支架包括由氮化铝陶瓷制成的支架本体，所述支架支体的一面上均匀设有多个固晶区，所述氮化铝陶瓷支架的背面、正面的固晶区和引脚处均有电镀金处理，每个固晶区的周围围坝围墙胶后形成具有挡墙结构的固晶槽，所述固晶槽的底部镀有的金锡合金的覆晶芯片通过助焊剂粘附在所述氮化铝陶瓷支架的固晶区，并在固晶区的芯片上均匀涂覆荧光粉胶，所述固晶区固晶的并联数包括预先设置的数目；
[0014]所述散热器包括圆筒形散热器本体、盖顶，所述圆筒形散热器与所述盖顶紧连，所述圆筒形散热器本体周围紧贴设置挡片，所述盖顶包括第一部件、第二部件和第三部件，所述第一部件、所述第二部件和所述第三部件的圆心重叠，所述第一部件的形状、所述第二部件的形状和所述第三部件的形状为具有预设厚度的圆；在所述第一部件的直径小于所述第二部件的直径、所述第二部件的直径小于第三部件的直径，在所述第三部件的边界附近设置四个空孔；
[0015]所述氮化铝陶瓷支架、所述FR4线路直接回流焊接在所述散热器上，回流焊接在所述散热器上的氮化铝陶瓷支架的基板通过所述FR4将线路引出。
[0016]优选地，所述光学玻璃透镜用高透光率耐老化的高性能胶水粘贴在涂覆荧光粉的芯片封装块的正上方。
[0017]优选地，所述氮化铝陶瓷支架在高压达3000V以上时，所述覆晶工矿灯的热阻为0.5。。/W。
[0018]优选地，所述覆晶工矿灯的工作电流为350mA至I OOOmA。
[0019 ]本发明实施例提供一种覆晶工矿灯，所述覆晶工矿灯包括:光学透镜、氮化铝陶瓷支架、FR4线路和散热器，采用新设计理念制作的光源，散热器尺寸相比之前小，且散热器可承受的温度可达70度;普通LED工矿灯光源不能长期经受高频振动，因长期高频振动极易造成光源出现断线死灯、接触不良等问题，极大降低了产品的使用寿命;而采用覆晶工艺生产的LED光源就不存在此问题，因其是采用焊接固晶、又无需焊线而且共晶支架与散热器之间是通过回流焊接连接起来的，其抗振稳定性非常好；并且由于无金线封装，单颗芯片在350mA一100mA电流的驱动下也不会出现断线死灯问题；另用高透光率耐老化性能优良的高性能胶水将高透光率光学玻璃透镜粘贴于涂覆好荧光粉的芯片封装块的正上方，将透镜直接设计到光源产品上，省去了在终端使用时要面临的继续选择使用二次透镜的问题;在芯片封装块的表面设计光学玻璃透镜不仅可保护芯片封装块使胶面不被污染，还能防止水分和空气的渗入，隔绝胶面与环境的直接接触，减缓胶面的老化，使产品的使用寿命得到极大提尚O
【附图说明】
[0020]图1是本发明实施例提供的一种散热器的结构示意图；
[0021 ]图2是本发明实施例提供的一种盖顶的结构示意图；
[0022]图3是本发明实施例提供的一种盖顶的俯视图；
[0023]图4是本发明实施例提供的一种盖顶的侧面示意图；
[0024]图5是本发明实施例提供的一种覆晶工矿灯的结构示意图；
[0025]图6是本发明实施例提供的一种覆晶工矿灯的俯视图；
[0026]图7是本发明实施例提供的一种覆晶工矿灯的侧面示意图；
[0027]图8是本发明实施例提供的一种光学透镜的结构示意图；
[0028]图9是本发明实施例提供的一种氮化铝陶瓷支架的结构示意图。
[0029]主要元件符号说明:
[0030]101为圆筒形散热器本体，102为盖顶，1021为第一部件，1022为第二部件，1023为第三部件，501为光学玻璃透镜，502为散热器，801为光学玻璃透镜，802为散热铜基板，901为氮化铝陶瓷支架的正电极焊盘，902为氮化铝陶瓷支架的负电极焊盘，903为固晶槽，904为固晶区。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图和实施例对本发明实施例作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明实施例，而非对本发明实施例的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明实施例相关的部分而非全部结构。
[0032]实施例一
[0033]参考图1，图1是本发明实施例提供的一种散热器的结构示意图。
[0034]如图1所示，圆筒形散热器本体、盖顶，所述圆筒形散热器与所述盖顶紧连，所述圆筒形散热器本体周围紧贴设置挡片，所述盖顶包括第一部件、第二部件和第三部件，所述第一部件、所述第二部件和所述第三部件的圆心重叠，所述第一部件的形状、所述第二部件的形状和所述第三部件的形状为具有预设厚度的圆；在所述第一部件的直径小于所述第二部件的直径、所述第二部件的直径小于第三部件的直径，在所述第三部件的边界附近设置四个空孔。
[0035]优选地，所述挡片均匀排布在所述圆筒形散热器本体上。
[0036]优选地，所述第一部件的直径为O至34.1mm，所述第二部件的直径为O至99mm，所述第三部件的直径为O至118.6mm。
[0037]优选地，所述第一部件的厚度为O至0.8mm，所述第二部件的厚度为O至4mm，所述第三部件的厚度为O至4mm。
[0038]优选地，所述空孔的直径为O至4mm。
[0039]优选地，所述圆筒形散热器本体和盖顶为不锈钢材质。
[0040]本发明实施例提供一种散热器，所述散热器尺寸相比之前小，且散热器可承受的温度可达70度。
[0041 ] 实施例二
[0042]参考图5，图5是本发明实施例提供的一种覆晶工矿灯的结构示意图。
[0043]在实施例二中，所述覆晶工矿灯包括:光学透镜、氮化铝陶瓷支架、FR4线路和散热器；
[0044]所述光学玻璃透镜的底部正中间有圆形凹槽，所述光学玻璃透镜的边缘有磨砂处理，所述光学玻璃透镜粘贴在覆晶芯片的正上方；
[0045]所述氮化铝陶瓷支架包括由氮化铝陶瓷制成的支架本体，所述支架支体的一面上均匀设有多个固晶区，所述氮化铝陶瓷支架的背面、正面的固晶区和引脚处均有电镀金处理，每个固晶区的周围围坝围墙胶后形成具有挡墙结构的固晶槽，所述固晶槽的底部镀有的金锡合金的覆晶芯片通过助焊剂粘附在所述氮化铝陶瓷支架的固晶区，并在固晶区的芯片上均匀涂覆荧光粉胶，所述固晶区固晶的并联数包括预先设置的数目；
[0046]所述散热器包括圆筒形散热器本体、盖顶，所述圆筒形散热器与所述盖顶紧连，所述圆筒形散热器本体周围紧贴设置挡片，所述盖顶包括第一部件、第二部件和第三部件，所述第一部件、所述第二部件和所述第三