一种电表背光源的导光板装灯结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种仪器仪表背光源，尤其是电度表背光源导光板的装灯结构。
【背景技术】
[0002]电度表IXD液晶显示器的背光源包括支架3以及固定在安装在支架正面的片状导光板I;导光板的背面贴有反射膜，四周侧面贴有边条用于反射光线，导光板一侧边沿的槽口 1-2中装有LED发光组件；LED发光组件通电发光后，光线即从导光板侧面传导至整个导光板，导光板的正面(出光面)即发光，从而为LCD液晶显示器提供背光源。
[0003]常规导光板的装灯结构如图9所示:槽口贯通了导光板的右侧和正面，LED发光组件采用瞬干胶或UV胶沾胶固定在导光板上，如图示导光板的右侧往左(图中箭头E所示方向；图中的LED发光组件用虚线表示)嵌入槽口中进行沾灯；存在的缺陷是胶水易渗漏和挥发至导光板的表面，造成背光源出现“白光斑”的质量问题(简称白化现象)，导致质量合格率下降；另外，因沾胶量的多少需依靠作业员的操作经验和工作水平予以控制，势必造成LED发光组件与导光板的固定将存在着粘结力不一致、受外力后容易掉灯的缺陷。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是克服上述【背景技术】中的不足，提供一种电表背光源导光板装灯结构的改进，该背光源导光板装灯结构应具有导光性能好、LED发光组件固定牢固的特点，并且LED发光组件安装方便、成本较低。
[0005]本实用新型提供的技术方案是:
[0006]一种电表背光源的导光板装灯结构，包括位于导光板右端且与LED发光组件轮廓相适合的槽口 ；其特征在于:所述槽口的右侧边沿制作有一阻止LED发光组件位移的挡板，该槽口位于导光板的正面一侧被导光板封堵，该槽口位于导光板的背面一侧则与外界贯通以形成安装LED发光组件所需的开口。
[0007]所述挡板的顶部制成凸字形，其顶端的凸台的宽度小于LED发光组件两根引线之间的距离。
[0008]所述挡板的左侧内表面与导光板的右侧外表面平齐。
[0009]本实用新型的有益效果是:由于本实用新型中的槽口位于导光板的正面一侧被封闭，槽口的右侧又由挡板封堵，LED发光组件只能从导光板的背面嵌入槽口内安装定位；并且导光板安装在支架上后，该槽口位于导光板背面的开口也被支架封堵，使得LED发光组件上下左右前后六个方向全部实现限位，不但保证了 LED发光组件的定位稳固可靠，解决了现有导光板装灯结构中LED发光组件容易脱落的缺陷，而且LED发光组件的固定不再需要任何粘结胶，彻底解决了现有导光板结构因胶水渗漏导致背光源出现“白光斑”的质量问题(通常“白光斑”导致的不合格品率为5-7%)，因而产品的质量得到显著提高。本实用新型还能节省原材料(不需要粘接，节省了瞬干胶或UV胶)降低生产成本(每年可节省瞬干胶或UV胶500-600公斤，价值数十万元)，缩减工艺流程和周转时间(原来瞬干胶沾胶沾灯工艺需要存放24小时后流转到测试工序，UV胶沾胶沾灯工艺需要使用UV固化设备，采用装灯结构后，组装完成即可流转到测试工序)，可减少胶水固化长时间存放暴露于空气中造成尘埃污染的问题，有利于员工职业健康和环境保护。
【附图说明】
[0010]图1是带有本实用新型的导光板的主视结构示意图。
[0011]图2是带有本实用新型的导光板的右视结构示意图。
[0012]图3是带有本实用新型的导光板的仰视结构示意图。
[0013]图4是图3中A部的放大结构示意图。
[0014]图5是LED发光组件的主视结构示意图。
[0015]图6是带有本实用新型的导光板的安装结构示意图。
[0016]图7是图6中C部的放大结构示意图。
[0017]图8是现有导光板的主视结构示意图。
[0018]图9是现有导光板的仰视结构示意图。
[0019]图10是现有导光板的安装结构示意图。
[0020]图11是图9中D部的放大结构示意图。
[0021]图12是图10中F部的放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明。
[0023]如图1所示，电表背光源的导光板I呈片状，正面为出光面，背面为网点面(使用时网点面上全部由反射膜粘贴覆盖；该网点面由多个凸出的网点组成，这些网点的相互位置排列、网点的大小及网点的形状等均可按照需要确定，网点的突出高度也可根据要求确定)；导光板右端的装灯结构包括槽口 1-2，该槽口与LED发光组件2的尺寸相适合，以便插嵌安装LED发光组件。以上结构与现有导光板的结构类同。
[0024]本实用新型对导光板的装灯结构进行了以下改进:槽口 1-2位于导光板的正面一侧被封堵，而位于导光板背面的一侧与外界贯通以形成安装LED发光组件所需的开口，LED发光组件可从导光板的背面嵌入槽口(嵌入方向即图3中箭头B所示方向；图3中的LED发光组件用虚线表示，该图中的LED发光组件为图5的左视方向视图)。槽口的右侧边沿还配置一挡板1-3，该挡板由导光板的正面一侧往导光板的背面一侧延伸，用于阻止LED发光组件往右方向的位移；挡板的上部制成制成凸字形，其顶端的中央还制作一凸台1-31，该凸台通常与导光板背面所在的平面保持一定的间距(间距推荐l_2mm);该凸台的宽度小于LED发光组件两根引线2-1之间的最小距离S ;LED发光组件安装在槽口后，凸台可嵌入两根引线之间，从而更加可靠地“抓扎”固定着LED发光组件。
[0025]此外，所述挡板的左侧内表面与导光板的右侧外表面保持平齐；如此可使导光板嵌入槽口后，仍然能够保持现有的位置(改进前的位置)。
[0026]本实用新型所涉导光板的安装结构如图6、图7所示:导光板安装在支架3上后，导光板的背面被支架封盖，因而槽口中安装的LED发光组件仅有的一个进出口也被有效地封堵。对比现有导光板的安装结构(图10、图12所示):由于导光板的正面对于LED发光组件没有限位结构，只能依靠胶水的固着力，因而固定牢度自然有限。
[0027]图中还有卡钩1-5:该卡钩分别制作在导光板两侧，与支架反射腔壁部的开口对应进行插接配合；由于为现有结构，故不再细述。
【主权项】
1.一种电表背光源的导光板装灯结构，包括位于导光板右端且与LED发光组件(2)轮廓相适合的槽口(1-2);其特征在于:所述槽口的右侧边沿制作有一阻止LED发光组件位移的挡板(1-3)，该槽口位于导光板的正面一侧被导光板封堵，该槽口位于导光板的背面一侧则与外界贯通以形成安装LED发光组件所需的开口。
2.根据权利要求1所述的电表背光源的导光板装灯结构，其特征在于所述挡板的顶部制成凸字形，其顶端的凸台(1-31)的宽度小于LED发光组件两根引线(2-1)之间的距离。
3.根据权利要求2所述的电表背光源的导光板装灯结构，其特征在于所述挡板的左侧内表面与导光板的右侧外表面平齐。
【专利摘要】本实用新型涉及一种电表背光源的导光板装灯结构。目的是提供的背光源导光板装灯结构应具有导光性能好、LED发光组件固定牢固的特点，并且LED发光组件安装方便、成本较低。技术方案是：一种电表背光源的导光板装灯结构，包括位于导光板右端且与LED发光组件轮廓相适合的槽口；其特征在于：所述槽口的右侧边沿制作有一阻止LED发光组件位移的挡板，该槽口位于导光板的正面一侧被导光板封堵，该槽口位于导光板的背面一侧则与外界贯通以形成安装LED发光组件所需的开口。
【IPC分类】F21Y101-02, F21V17-10, F21V19-00
【公开号】CN204513270
【申请号】CN201520184008
【发明人】魏玉明
【申请人】杭州三高光电科技有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月30日