一种带集成式散热件的led灯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及LED照明领域，尤其是一种LED灯，具体地，涉及一种带集成式散热件的LED灯。
【背景技术】
[0002]随着LED灯的大范围应用，作为新兴照明新光源的优势，日益明显地得以体现，LED灯在工作时，发光芯片组会产生热量，因此在LED灯的结构设计中，如何实现快速散热是技术人员关注的焦点。
[0003]目前市场上的LED灯散热结构的主要发展方向是越来越复杂，以及体积越来越大。常见的LED灯散热件几种，一种是散热柱，散热柱从灯头一直延伸到灯头顶部，设置有发光组件的基板围绕散热柱设置，工作时发光组件散发的热量传导到基板，再从基板传导到散热柱完成散热。另一种是散热鳍，就是通过将很多个散热片组装成一个特定形状(形状有很多种，只要能够和灯头连接就可以)，其散热原理和散热柱的原理相似，只是热量传导到散热鳍上完成三人。还有一种是空气对流的原理，就是通过在基板上设置散热孔，以及在通过隔板将LED内部隔成多个空气流道，热空气通过空气流道散发。
[0004]因此，现有技术的设计思路基本是在原有LED灯的结构的基础上，增加一个额外的散热件，并且通过复杂的机构的结构设计而完成散热，这些设计虽然能够达到不错的散热的效果，但同时带来两个问题，一是成本较高，二是LED灯组装时间会更长，三是LED灯内部需要抽真空。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术中LED灯散热方面存在的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种带集成式散热件的LED灯，其特征在于，包括基板1、LED发光组件2、集成式散热件3、灯头4、灯壳5以及驱动电源；
[0006]其中，所述集成式散热件3是由腔壁围成的空腔状结构，所述灯壳5连接所述灯头4，所述基板I设置在所述灯壳5的内部，所述LED发光组件2贴附在所述基板I上，所述基板I的端部连接所述集成式散热件3，所述集成式散热件3连接所述灯头4，所述驱动电源设置在所述灯头4中，所述LED发光组件2电连接所述驱动电源。
[0007]优选地，所述集成式散热件3为如下形状的一种:
[0008]-梯形圆台形状；
[0009]-圆柱形状；
[0010]-立方体形状；或者
[0011]-其它能够形成空腔结构的多边体形状。
[0012]优选地，所述集成式散热件3腔壁为夹层结构，所述基板I的端部嵌入所述腔壁的夹层结构中。
[0013]优选地，所述基板I端部的形状、尺寸与所述集成式散热件3形状、尺寸匹配并套接在所述集成式散热件3上。
[0014]优选地，所述集成式散热件3的空腔中还设置有连接台31，所述基板I连接在所述连接台31上。
[0015]优选地，所述基板I端部的形状、尺寸与所述连接台31形状、尺寸匹配并套接在所述连接台31上。
[0016]优选地，所述连接台31的外壁为夹层结构，所述基板I的端部嵌入所述连接台31的夹层结构中。
[0017]优选地，所述连接台31的外壁上设置有第一连接部51，所述基板I的端部与所述第一连接部51的形状、尺寸相匹配并且彼此连接。
[0018]优选地，所述基板I的端部设置有第二连接部52，所述第一连接部51与所述第二连接部52的形状、尺寸相匹配并且彼此连接。
[0019]优选地，所述连接台31为圆柱状，所述连接台31的两个端面敞开。
[0020]优选地，所述连接台31为圆柱状，所述连接台31靠近所述基板I的端面形成封闭面32。
[0021]优选地，所述基板I由子基板11和底板12组成，所述底板12上设置有第三连接部53，所述封闭面上设置有第四连接部54，所述第三连接部53与所述第四连接部54的形状、尺寸相匹配并且彼此连接。
[0022]优选地，所述集成式散热件3腔壁的内壁上设置有若干凸起32。
[0023]优选地，所述集成式散热件3的空腔中设置有连接台31，所述凸起32与所述连接台31外壁接触。
[0024]优选地，所述集成式散热件3的空腔体积是所述灯壳5体积的20%?40%。
[0025]优选地，所述集成式散热件3选用高导热金属材料。
[0026]优选地，所述集成式散热件3的外表面涂覆有绝缘层。
[0027]本实用新型通过设置集成式散热件，即将传统LED灯头部分设置为散热结构，并将设置有发光组件的基板连接在集成式散热件上达到散热的功能。本实用新型的LED灯结构简单，组成时间短，持续散热性能好，同时LED灯内部不要抽真空。
【附图说明】
[0028]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0029]图1示出了一种带集成式散热件的LED灯的结构示意图；
[0030]图2示出了一种带集成式散热件的LED灯的结构示意图；
[0031]图3示出了带连接台的集成式散热件与基板连接结构示意图；
[0032]图4示出了带连接台的集成式散热件与基板连接结构示意图；
[0033]图5示出了带连接台的集成式散热件与基板连接结构示意图；以及
[0034]图6示出了一种集成式散热件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0035]图1以及图2中示出了一个【具体实施方式】的，一种带集成式散热件的LED灯的结构示意图，如图中所示，包括基板1、LED发光组件2、集成式散热件3、灯头4、灯壳5以及驱动电源(图中未示出)。具体地，图1以及图2中仅是示出了各个部件的连接结构示意图，其具体的形状以及部件的数量并不构成对实用新型的限制，仅是表示一种结构上的连接情况。更为具体地，图1中示出的LED灯的形状为球泡灯，而在实际的应用中，所述LED灯的形状并不仅限于球泡灯，还可以是其他各种变化的形状。
[0036]进一步地，所述集成式散热件3是由腔壁围成的空腔状结构，所述灯壳5连接所述灯头4，所述基板I设置在所述灯壳5的内部，所述LED发光组件2贴附在所述基板I上，所述基板I的端部连接所述集成式散热件3，所述集成式散热件3连接所述灯头4，所述驱动电源设置在所述灯头4中，所述LED发光组件2电连接所述驱动电源。具体地，如图1以及图2所示，所述基板I包括子基板11和底板12，在本【具体实施方式】中，所述底板12即为所述基板I的端部，所述子基板11在图中一共示出了两条，但在一些变化例中所述子基板11数量还可以多于两条，同时所述子基板11可以是环绕的方式设置在所述底板12上，例如所述子基板可以是围成一个圆形或者方形，所述底板12的形状也可以是圆形或者方形，所述子基板11上通过粘结或者焊接的方式设置所述LED发光组件2，所述基板I通过所述底板12与所述集成式散热件3连接。
[0037]进一步地，所述集成式散热件3是由腔壁围成的空腔状结构，所述空腔状结构内部空间比较大，所述LED发光组件2产生的热量首先会逐渐将所述空腔状结构加热，然后再通过所述腔壁传导到外部空间，这样的散热方式在初始阶段散热速度会比较慢，而随着LED灯工作时间的延长，散热的效果比较稳定。如果是设置一额外的散热装置，初始的散热效果比较好，而同时也会导致灯头内部空间变小，随着LED灯工作时间的延长，所述散热装置本身会聚集大量的热量，导致散热效果不稳定，即LED灯头位置的温度时高时低。更为具体地，所述空腔状结构还使得所述基板I的安装变得更为简单，最为简单的方式如图1和图2中所式，多条子基板11围绕所述底板12设置，所述子基板11和所述底板12可以是一体冲压成型的，也可以是单独粘结或者焊接形成的，所述底板12选用弹性材质制成，所述底板12的截面尺寸比所述集成式散热件3截面尺寸略大，安装时对所述底板12施加一定的外力，将其塞入所述集成式散热件3的空腔状结构中，然后撤去外力，利用所述底板12自身的回弹力即可完成固定。
[0038]在一个优选地的实施例中，所述集成式散热件3的空腔体积是所述灯壳5体积的20%?40%。本领域技术人员理解，这是本实用新型的又一优点，由于本实用新型直接采用空腔结构的集成式散热件散热，因此可以任意调节所述集成式散热件空腔结构的大小来实现不同的散热效果，而现有技术中设置单独散热件需要受到LED灯的灯座部分体积的限制，无法任意调节尺寸。具体地，本领域技术人员理解，所述集成式散热件3的空腔体积越大散热效果越好，但所述空腔体积并非可以无限变大，具体在实施过程中还是需要考虑所述LED灯的美观度。
[0039]进一步地，所述集成式散热件3为如下形状的一种:梯形圆台形状或者圆柱形状或者立方体形状或者其他能够形成空腔结构的形状，而所述底板12的形状并不一定要与所述集成式散热件3的形状相同，所述底板12的形状只要能够保证能够与所述集成式散热件3内壁保持至少两个接触点即可，而为了增加固定牢度，还可以是面接触。作为一种变化，所述底板12可以省略，而是直接通过所述子基板11连接在所述集成式散热件3上，即所述基板I只有子基板11并无底板12，这同样可以是本实用新型的目的。
[0040]在一个优选地实施例中，所述基板I端部的形状、尺寸与所述集成式散热件3形状、尺寸匹配并套接在所述集成式散热件3上。具体地，当所述基板I设置有底板12时，所述底板12设置在所述基板I的端部，此时所述底板12的形状、尺寸与所述集成式散热件3形状、尺寸匹配并套接在所述集成式散热件3上；当所述基板I不设置所述底板12时，将所述基板I卷为筒装结构，所述童装结构的基板I端部的形状与所述集成式散热件3形状、尺寸匹配并套接在所述集成式散热件3上。更为具体地，本领域技术人员理解，在此实施例中，所述基板I并不需要使用弹性材质依然可以实现稳定的连接。作为一种变化，所述集成式散热件3腔壁为夹层结构，同样的，当所