专利名称：钻杆接头耐磨带焊制新装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油钻井技术中保护钻杆接头、套管不被过快磨损的钻杆接头耐磨带焊制新装置。
石油钻井过程中，钻杆要在岩石或套管中旋转钻进，由于钻杆接头比钻杆直径大，故首先受到磨损，当磨损到一定程度，钻杆接头就要报废，造成钻杆大修(更换接头)。在套管中钻进，套管也会受到磨损，钻杆及接头与岩石、套管之间的磨损，也造成钻井动力的损失，增加燃料的消耗。
当前国内石油系统广泛采用等离子喷焊铁合金粉的方法焊制钻杆接头耐磨带，其缺点是在岩石中钻进使用寿命较短，在套管中钻进，对套管磨损较大，同时这种耐磨带与套管之间的摩擦系数较大，造成动力损失较大，且等离子喷焊会造成放射性污染，焊制设备较为复杂。
本实用新型的目的在于提供一种降低钻杆接头、套管的磨损且提高其使用寿命并没有放射性污染的钻杆接头耐磨带焊制新装置。
本实用新型是这样实现的由滚轮1、钻杆2、接头3、卡盘4、电源5、焊丝6、送丝机7、电把线8、调节立柱9、焊枪10、调节臂11组成，滚轮1上有钻杆2，接头3套在钻杆1上，钻杆上有卡盘4，电源5一端与焊枪10连接，另一端与工件连接，送丝机7挂在调节立柱9的上方，送丝机7通过电把线8与焊腔10连接，送丝机7上有焊丝6，调节立柱9的上方有调节臂11。
本实用新型还通过如下方案实现电源5选用NBC500直流气保半自动电源。
电源5的正极接工件，负极接焊枪10。
电源5采用氩气为保护气体。
焊枪10内有药芯焊丝。
本实用新型的优点在于所用焊枪为药芯气保自动焊枪，焊出的钻杆接头耐磨带的硬度适中(HRC50-55)，耐磨性好，摩擦系数小，由于采用大功率、直流硬特性气保自动焊电源及相应送丝系统，此电源特性好，电弧稳定，熔深较大，工件在焊前可以不预热，焊后可以不保温，其耐磨带裂纹可保证合格，可根据耐磨带的宽度、厚度，调整卡盘转数，可根据焊制耐磨带时电弧、耐磨带表面情况，调整焊枪与工件高度、角度等参数。
图1为本实用新型的结构示意图。
以下结合附图对本实用新型做进一步描述由滚轮1、钻杆2、接头3、卡盘4、电源5、焊丝6、送丝机7、电把线8、调节立柱9、焊枪10、调节臂11组成，滚轮1上有钻杆2，接头3套在钻杆1上，钻杆上有卡盘4，电源5一端与焊枪10连接，另一端与工件连接，送丝机7挂在调节立柱9的上方，送丝机7通过电把线8与焊腔10连接，送丝机7上有焊丝6，调节立柱9的上方有调节臂11。
电源5选用NBC500直流气保半自动电源。
电源5的正极接工件，负极接焊枪10。
电源5采用氩气为保护气体。
焊枪10内有药芯焊丝。
选用NBC500直流气保半自动电源代替等离子喷焊的主弧、付弧两个电源，使电弧稳定。
所用的NBC500送丝机、焊把线、焊枪适应新型φ2.0mm药芯焊丝的需要。自动焊焊枪固定在原等离子喷焊焊枪的摆杆上，送丝机挂在调节立柱背的上方。
权利要求1．钻杆接头耐磨带焊制新装置，由滚轮(1)、钻杆(2)、接头(3)、卡盘(4)、电源(5)、焊丝(6)、送丝机(7)、电把线(8)、调节立柱(9)、焊枪(10)、调节臂(11)组成，其特征在于滚轮(1)上有钻杆(2)，接头(3)套在钻杆(1)上，钻杆上有卡盘(4)，电源(5)一端与焊枪(10)连接，另一端与工件连接，送丝机(7)挂在调节立柱(9)的上方，送丝机(7)通过电把线(8)与焊腔(10)连接，送丝机(7)上有焊丝(6)，调节立柱(9)的上方有调节臂(11)。
2．根据权利要求1所述的钻杆接头耐磨带焊制新装置，其特征在于电源(5)选用NBC500直流气保半自动电源。
3．根据权利要求1所述的钻杆接头耐磨带焊制新装置，其特征在于电源(5)的正极接工件，负极接焊枪(10)。
4．根据权利要求1所述的钻杆接头耐磨带焊制新装置，其特征在于电源(5)采用氩气为保护气体。
5．根据权利要求1所述的钻杆接头耐磨带焊制新装置，其特征在于焊枪(10)内有药芯焊丝。
专利摘要石油钻井技术中的钻杆接头耐磨带焊制新装置,由钻杆2、电源5、焊丝6、送丝机7、焊枪10等组成,电源5一端与焊枪10连接,另一端与工件连接,送丝机7挂在调节立柱9的上方,送丝机7通过电把线8与焊腔10连接,送丝机7上有焊丝6,药芯气保自动焊枪焊出的钻杆接头耐磨带的硬度适中,耐磨性好,摩擦系数小,电源特性好,电弧稳定,熔深较大,焊前可不预热,焊后可不保温,可依耐磨带的宽度、厚度,调整卡盘转数,根据焊制耐磨带时电弧、耐磨带表面情况,调整焊枪与工件高度、角度等参数。
文档编号B23K9/173GK2420093SQ0023637
公开日2001年2月21日 申请日期2000年5月24日 优先权日2000年5月24日
发明者李振家, 王纪山, 朱英杰 申请人:李振家