专利名称：轧机液压缸垫块的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轧机液压缸垫块，具体地说是对工作辊施加弯辊力的弯辊液压缸与工作辊轴承座之间的垫块。
工作辊轴承座在轧制过程中起着支撑、固定工作辊的作用，其内的轴承一般采用四列辊子轴承。垫块安装在工作辊轴承座与弯辊液压缸之间，对轴承座进行调节。现有技术中，轧机液压缸垫块多为整体的弧形凸面垫。工作时，垫块通过螺栓固定在工作辊轴承座上，其弧形凸面与液压缸活塞端面接触。在正常工作状态下，垫块与液压缸活塞端面为线接触，当轴承的四列辊子受力不均引起倾动力矩时，垫块的弧形凸面相对于液压缸活塞端面转动，从而，起到调节轴承座使轴承各列辊子均匀受力的作用。但为了防止损坏液压缸活塞端面，垫块采用相对较软的材料如铜合金制成，在弯辊力的重压和与液压缸活塞端面相对横向滑动摩擦过程中，垫块的弧形凸面很容易被磨损。而弧形凸面一旦损坏，将无法对轴承座进行调节，则很可能使轴承因受力不均在机烧损。实际生产中，为防止轧辊在机烧损事故的发生，不得不占用大量的时间对垫块进行频繁的更换，这不仅增加了备件使用费，还影响了轧机正常生产能力的发挥。
本实用新型的目的是提供一种受力状态好，使用寿命长，能够有效地对轴承座进行调节的轧机液压缸垫块，以改善轴承受力状态，降低生产成本，提高轧机的生产效率。
本实用新型的目的是这样实现的。
一种轧机液压缸垫块，主要由其球面相互配合的凸球面垫和凹球面垫组成，凸球面垫安装固定在轴承座上，凹球面垫上的与凹面相对的平面与液压缸活塞端面相接触。
所述的凸球面垫和凹球面垫其球面半径R=100～250mm。
所述的凹球面垫通过一个沉头防脱落螺钉与凸球面垫相连，凹球面垫上的沉孔及通孔的直径均比螺钉的螺钉头及螺钉杆的直径至少大1mm。
所述的凹球面垫由铜合金制成，凸球面垫由普碳钢制成。
本实用新型与现有技术相比所具有的优点在于将现有技术中弧形凸面与液压缸活塞端面之间的线接触，改为垫块凸球面与凹球面之间的面接触，垫块受力状态好，使用寿命高，能够有效地对轴承座进行调节，改善轴承的受力状态。由于使用寿命的提高，减少了垫块的更换次数和备件用量，降低了生产成本，提高了轧机的生产效率。
以下结合附图介绍本实用新型的实施例。
图1为本实用新型轧机液压缸垫块的结构示意图。
图2为
图1的俯视图。
本实用新型轧机液压缸垫块，如
图1、图2所示，主要由凹球面垫1、凸球面垫2和沉头防脱落螺钉3组成。凹球面垫1由铜合金制成，凸球面垫2由45号钢制成。凸球面垫2和凹球面垫1的球面相互配合，其球面半径R=150mm。凸球面垫2上开设有4个带有沉孔的通孔，通过螺栓安装固定在轴承座上，凹球面垫1上的与凹面相对的平面与液压缸活塞端面相接触。为防止凹球面垫在搬运、安装时脱落，将其通过一个沉头防脱落螺钉3与凸球面垫2相连，凹球面垫1的沉孔及通孔的直径比螺钉的螺钉头及螺钉杆的直径大2mm，使凹球面垫1与凸球面垫2之间只连接不固定，确保两者在转动力矩作用下发生相对转动，对轴承座进行调节。
工作时，凸球面垫2与凹球面垫1之间为面接触，当轴承的四列辊子受力不均引起倾动力矩时，凸球面垫2相对于凹球面垫1转动，从而，起到调节轴承座使轴承各列辊子均匀受力的作用。
权利要求1．一种轧机液压缸垫块，其特征在于主要由其球面相互配合的凸球面垫(2)和凹球面垫(1)组成，凸球面垫(2)安装固定在轴承座上，凹球面垫(1)上的与凹面相对的平面与液压缸活塞端面相接触。
2．根据权利要求1所述的轧机液压缸垫块，其特征在于所述的凸球面垫(2)和凹球面垫(1)其球面半径R=100～250mm。
3．根据权利要求1所述的轧机液压缸垫块，其特征在于所述的凹球面垫(1)通过一个沉头防脱落螺钉(3)与凸球面垫(2)相连，凹球面垫(1)上的沉孔及通孔的直径均比螺钉(3)的螺钉头及螺钉杆的直径至少大1mm。
4．根据权利要求1所述的轧机液压缸垫块，其特征在于所述的凹球面垫(1)由铜合金制成，凸球面垫(2)由普碳钢制成。
专利摘要一种轧机液压缸垫块，具体地说是对工作辊施加弯辊力的弯辊液压缸与工作辊轴承座之间的垫块。该垫块主要由其球面相互配合的凸球面垫(2)和凹球面垫(1)组成，凸球面垫(2)安装固定在轴承座上，凹球面垫(1)上的与凹面相对的平面与液压缸活塞端面相接触。当轴承的四列辊子受力不均引起倾动力矩时，凸球面垫相对于凹球面垫转动，起到调节轴承座使轴承各列辊子均匀受力的作用。由于凸球面垫与凹球面垫之间为面接触，垫块受力状态好，使用寿命高。
文档编号B21B31/16GK2451249SQ0026063
公开日2001年10月3日 申请日期2000年11月29日 优先权日2000年11月29日
发明者赵宏伟, 黄庆学, 陈步权, 申光宪, 王振华, 陈占富, 沈荣贵 申请人:宝山钢铁股份有限公司, 太原重型机械学院