专利名称：折边装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及工件边缘的折边装置、尤其是用于金属板材折边。
这种折边的预折边操作在于将其边缘起初为90°的工件折过约45°。该操作后紧接着是完全折边，即在于完全将边缘折在工件上。
这两个操作可在两个相继的工位上完成，但此方案成本很高并占地大，因为它需要两个装置。
也已公知了可实现这两个操作的装置，但该装置包括一个或两个活动架，它们的运动为一个圆弧。该圆弧运动具有在两次折边重叠的角度上受到抑制的问题。为了避免材料的弹回必需预先配置好角度。
本发明允许在同一个装置上实现两个操作，并保证当折边或预折边操作时活动架的直线运动。
根据本发明的折边装置，包括一个设有折边舌板及预折边舌板的活动架，一个基架，一个其上安装着活动架的滑架及至少一个电动机。滑架在其运动时通过至少一个直线导向装置导向，由此保证当折边及预折边时活动架的直线运动。
根据本发明的一个方案，该导向装置是一个导轨。
根据本发明的一个方案，活动架被铰接在滑架上。这样当装载及卸载操作时及在预折边及折边过渡时活动架可被抬起及脱开模具。
根据本发明的一个方案，一个电动机与滑架相联结。
根据本发明的一个方案，该电动机使活动架形成摆动运动。
根据本发明的一个方案，该电动机通过一个偏心轴将平移运动传递到滑架。该平移运动允许在所述预折边或折边操作真正开始前定位预折边舌板(上位置)及折边舌板(下位置)。
根据本发明的一个方案，该电动机通过一个曲柄连杆系统将摆动运动传递到活动架。
根据本发明的一个方案，该曲柄连杆系统由一个连杆及一个曲柄组成，它使摆架动作，后者通过至少一个连杆连接到活动架，及如果具有两个连杆，每个连杆被设置在摆架的每侧上。该电动机的转动驱使曲柄连杆系统，后者跟随电动机的转角使摆架向上或向下运动。
根据本发明的一个方案，摆架与基架协同作用。
根据本发明的一个方案，摆架执行相对基架的平移运动。
根据本发明的一个方案，固定在基架上的大功率电动机驱动其上装有活动架的滑架。该系统的构型允许使用不用反向运行的直流大功率电动机。
根据本发明的一个方案，大功率电动机通过偏心轴驱动滑架。这样，该大功率电动机通过滑架来回的垂直运动实现预折边及折边。
根据本发明的一个方案，待折边的工件被放置在一个固定的模具上。
在参照附图阅读了以下仅作为例子给出的说明后将会更好地理解本发明，附图为-
图1是根据本发明的折边装置接近预折边位置时的侧视截面图，-图2是无活动架时沿II-II的一个截面图，-图3是无活动架时沿III-III的一个截面图，-图4是该装置在接近预折边位置时的透视图，-图5是该折边装置在预折边位置时的侧视截面图，
-图6是沿VI-VI的截面图，-图7是沿VII-VII的截面图，-图8是该装置在接近折边位置时的侧视截面图，-图9是沿IX-IX的截面图，-图10是沿X-X的截面图，-图11是该装置在接近折边位置时的透视图，-图12是该折边装置在折边位置时的侧视截面图，-图13是沿XIII-XIII的截面图，-图14是沿XIV-XIV的截面图，-图15是该折边装置在装载/卸载位置时的侧视截面图，-图16是沿XVI-XVI的截面图，-图17是沿XVII-XVII的截面图，-图18是该装置在接近装载/卸载位置时的透视图。
如在图1中所看到的，模具1被固定着及保持着工件2。活动架3设有一个框架30，该框架包括预折边舌板31及折边舌板32。活动架3被铰接在滑架4上，后者可通过四个导轨50(图2)在一个固定基架5上滑动。
折边及预折边的运动是通过固定在基架上的电动机M1的转动实现的，该电动机驱动一个偏心轴51，该偏心轴包括两个偏心的轴A及B，并与一个连杆相连接。轴A是电动机M1的转轴，由此它被固定，及轴B是连杆6的下轴。该连杆6与滑架4协同工作。偏心轴51转动一整圈首先使滑架4下降及由此使滑动架3下降以实现折边或预折边，然后使滑架4再上升。
装载、卸载工件及定位预折边舌板31或折边舌板32的运动通过第二电动机M2来实现。
电动机M2带动一个偏心轴40，该偏心轴连接在滑架4上及定位在高位置(折边位置)或低位置(预折边位置)上。该偏心轴包括两个轴C及D。轴C是连杆6的上转轴及轴D是电动机M2的轴。
电动机M2还驱动一个曲柄7，该曲柄的转动通过一个连杆8使摆架9向上或向下运动。
摆架9通过一个导轨52连接在基架5上，该导轨引导摆架的垂直平移运动。
该摆架9通过连杆33与活动架3协同工作。摆架9平移运动的距离等于在折边或预折边位置上连杆33的纵向移动，当摆架9上升及脱离模具1时，该平移运动驱使活动架3朝着它运动。
现在借助附图来描述该装置的整个运动。
假定考虑，电动机M2是在0°的原始位置上，即装载-卸载位置(图15至16)，在该位置上活动架3脱离模具1。
在接近预折边的位置(图1至4)上，电动机M2转动，一直到它转动90°。该转动驱使摆架9向下运动，该运动允许活动架3的复位。
电动机M2的该转动使偏心轴40转动四分之一圈(90°)，这使它到达一个位置，即轴C在滑架4的轴D的上面(图3)。在该位置上，活动架3在接近预折边的下位置上。这时预折边舌板31位于模具1及工件2的上面，而折边舌板位于它们的下面。
这时电动机M2停止，而电动机M1被启动，以实现预折边。
这时M1完成整个一圈(图5至7)，并使偏心轴51转动一整圈，该偏心轴从轴B在轴A上面的位置(位置0)转动到轴B在轴A下面(参见图6)的相反位置(下位置)，以再返回原始位置。该偏心轴的运动使滑架4，活动架3，摆架9及预折边舌板31向下移动并由此实现预折边。
这时电动机M1停止及电动机M2接替地转动。电动机M2在与上述方向相反的方向上从180°转动到0°(图8至10)。当该电动机在105°上时，连杆7及8位于与装载-卸载相同的位置上(图15至18)。这时摆架9在脱离模具1的高位置上。
当电动机M2到达位置0°时，正如在图10中看到的，曲柄7处于与图3中接近预折边位置完全相反的位置，及由此连杆8处于与接近预折边位置对称的位置。连杆33在垂直于活动架3的位置上(图8)。
电动机M2的转动也驱使偏心轴40转动，使后者的轴C到达轴D的下面(图9)。该运动的结果是滑架4平移地向上移动及使得折边舌板32定位在工件2的上面，以便折边(图8)。
一旦到达0°位置，电动机M2停止及电动机M1如对于预折边那样重新开始转动一整圈及这样实现工件2的折边。
一旦电动机M1的转动再停止，电动机M2重新转动，用于脱离模具1，以便进行卸载工件及然后装载一个待折边的工件，重新开始该循环过程。
该折边装置可很好地用于具有大曲率半径的大工件的折边或小工件的折边。因为装载-卸载操作很大距离地使模具离开。
此外，它的功能非常稳定，因为在预折边及折边操作时运动部件在装于固定基架上的导轨上滑动。
权利要求
1.折边装置，包括一个设有折边舌板(32)及预折边舌板(31)的活动架(3)，一个基架(5)，一个其上安装着活动架(3)的滑架(4)，及至少一个电动机(M1，M2)，其特征在于电动机(M2)与滑架(4)相联接。
2.根据权利要求1的折边装置，其特征在于滑架(4)在其运动时通过至少一个直线导向装置(50)导向。
3.根据权利要求1的折边装置，其特征在于活动架(3)被铰接在滑架(4)上。
4.根据权利要求1的折边装置，其特征在于电动机(M2)使活动架(3)形成摆动运动。
5.根据以上权利要求中一项的折边装置，其特征在于电动机(M2)通过一个偏心轴(40)将平移运动传递到滑架(4)。
6.根据权利要求4的折边装置，其特征在于电动机(M2)通过一个曲柄连杆系统(7，8)将摆动运动传递到活动架(3)。
7.根据权利要求6的折边装置，其特征在于该曲柄连杆系统由两个连杆(7，8)组成，它使摆架(9)动作，后者通过至少一个第三连杆(33)连接到活动架(3)。
8.根据权利要求7的折边装置，其特征在于摆架(9)与基架(5)协同作用。
9.根据以上权利要求中一项的折边装置，其特征在于摆架(9)执行平移运动。
10.根据以上权利要求中一项的折边装置，其特征在于固定在基架上的大功率电动机(M1)驱动滑架(4)。
11.根据以上权利要求中一项的折边装置，其特征在于大功率电动机(M1)通过偏心轴(51)驱动滑架(4)。
12.根据以上权利要求中一项的折边装置，其特征在于待折边的工件(2)被放置在一个固定的模具(1)上。
全文摘要
本发明涉及一种折边装置,它包括一个设有折边舌板(32)及预折边舌板(31)的活动架(3),一个基架(5),一个其上安装着活动架的滑架(4),及至少一个电动机(M1,M2)。滑架在其运动时通过至少一个直线导向装置(50)导向,由此保证当折边及预折边时活动架的直线运动。
文档编号B21D39/02GK1423584SQ01808009
公开日2003年6月11日 申请日期2001年12月14日 优先权日2000年12月18日
发明者加布里埃尔·勒盖韦尔 申请人:加工设计工程股份有限公司