专利名称：低压源内高压成形方法
技术领域：
本发明涉及内高压成形方法，尤其是一种低压源内高压成形方法。
如
图1所示，实施例的制件毛坯为一中空。桶形回转体，且有形状的回转体制件。
如图2所示，整个机构由增压活塞1、送料器2、凹模3、水4等组成。将圆桶形的制件毛坯(见图1)放入可以分开的凹模3内，在制件毛坯内加入水4，送料器2中心有一通孔，内装增压活塞1，下端进入制件毛坯内，上端与凹模3滑配，中间的凸台A压在制件毛坯口端头。送料器2上端加压P1，一方面是为了增加密封性，另外也可补偿制件毛坯在变形过程中需要的金属。低压源Po压在增压活塞1的顶端，增压活塞1进入水4中，使在密封状态中水的压力增大并产生高压，使制件毛坯变形并与凹模3内腔贴合，从而完成了整个成形过程。为了使制件毛坯更好地与凹模内腔贴合并减小制件成形后的回弹，增压活塞1进入水中的体积等于制件内腔与制件毛坯内腔的容积差。
权利要求
1.一种低压源内高压成形方法，利用低压源通过增压活塞产生内高压，其特征是将液体密封在需要成形的金属毛坯腔内，增压活塞(1)在低压源(Po)力的作用下进入金属毛坯腔内的液体中。
2.根据权利要求1所述的一种低压源内高压成形方法，其特征是增压活塞(1)进入水中的体积等于制件内腔与制件毛坯内腔的容积差。
全文摘要
本发明公开了一种低压源内高压成形方法。将一个直径较小的增压活塞，在低压源作用下，进入充满液体的全封闭的金属毛坯腔内，使液体压力增大产生内高压，金属毛坯变形。并借助包在金属毛坯外部模具等约束达到预期的形状、尺寸。通过控制增压活塞直径、进给速度和进给距离，实现对低压源、内高压液体压力的控制。本发明具有生产零件成本低、设备简单、且省去了介质(油或水)净化工序等特点。
文档编号B21D26/02GK1440843SQ0210488
公开日2003年9月10日 申请日期2002年2月27日 优先权日2002年2月27日
发明者朱伟成, 徐成林, 张玉成, 李海平, 王广盛, 李文成 申请人:长春汽车材料研究所