专利名称：一种制作带槽轧辊的方法
技术领域：
本发明涉及生产轧辊的方法，尤其属于带槽轧辊的方法。
背景技术：
在此之前，人们为了制造出型材轧辊，采取了许多措施以达到目的。传统的型材辊生产方法是先做成光面轧辊，再根据需要开槽(孔型)，其不足开槽后，将冷硬层加工掉，使得槽底硬度降低，导致耐磨性差，易毛化，这不仅影响轧辊的使用寿命，而且影响轧材表面质量。为此，各轧辊生产厂致力于生产带槽轧辊，以提高轧辊的耐磨性从而改善轧材表面质量。第二种制作方法是采用冷型分节对开箱，在冷型上加工槽子法，其不足工装加工费用不仅高，而且由于所制作的轧辊易产生裂纹，使得废品率高。第三种方法是采用铝合金活块镶嵌法生产，其虽然在浇注后利用铝合金熔点低的特点能解决带槽轧辊裂纹问题，但存在的不足是活块为一次性消耗，使得成本高，而且会使吸热激冷性差，使带槽轧辊表面需要的细晶组织的厚度难以达到。另有采用插销活块式法，即在冷型上钻眼，通过插销固定活块的方法，在浇注后一定时间内抽掉插销，让活块随着轧辊收缩而移动，以解决收缩受阻而产生裂纹的问题，但其不足何时插入插销不宜控制，冷型互换性差、操作烦琐、还存在安全问题。
(三)技术内容本发明的在于克服上述不足，提供制作简单、不易产生裂纹、成本低的一种制作带槽轧辊的方法。
其技术方案一种制作带槽轧辊的装置方法，包括以下步骤A根据型材轧辊的孔型及尺寸要求设计制作好模块，将模块切成两块或多块活块，在活块的外圆面上设有轴向销孔，在每相邻的两块活块分切面上设有径向销孔。B将切好的活块镶嵌于冷型内设计好的位置；C将低熔点合金材料制作的径向胀紧销胀紧于每相邻的两块活块的径向销孔；D将低熔点合金材料制作的轴向胀紧销胀紧于活块对应的轴向销孔内；E按照常轧辊铸造程序进行浇注等工序。
为防止活块变形，提高其导热性能，增加激冷性，其材质成分(重量百分比)为C3.0～4.5％、Si0.4～1.0％、Mn0.5～1.0％、P＜0.1％、S≤0.04％高碳、低硅灰铸铁。
为使浇注时的低熔点合金材料轴向胀紧销和径向胀紧销在熔化后流动，确保轧辊凝固冷却过程中镶嵌的活块松动，不阻碍收缩，要使径向胀紧销与冷型的内径之间、胀紧于活块对应的轴向销孔内的两轴向胀紧销之间有一定间隙。
为保证活块与冷型的紧配合，故径向胀紧销和轴向胀紧销均设计为梯形，其斜度≯10°。
本发明的优点在于所生产的带槽轧辊不易产生裂纹、制作简单、成本低，即活块可重复使用，对原工艺、生产设备、工艺装备、技术方法均不用改变，操作简单，容易实现标准化生产，制作出的带槽轧辊表面质量好，使用寿命长。
图1为制作带槽轧辊的方法的冷型与活块装配结构示意2为一种制作带槽轧辊的方法的模块(活块)结构示意3为模块(活块)A向4为模块(活块)B向图(五)具体实施方案其技术方案一种制作带槽轧辊的装置方法，包括以下步骤A、面上加工径向销孔(4)，每块活块(3)上均匀分布2个轴向销孔(3)。B、将切好的活块(2)镶嵌于冷型(5)内设计好的位置；C、将低熔点根据槽型辊的槽的形状及尺寸要求设计制作好的模块(1)，将模块(1)切成两块活块(2)，在活块(2)的外圆面上加工轴向销孔(3)，在每相邻的两块活块(2)分切铝合金材料制作的径向胀紧销(6)胀紧于每相邻的两块活块(2)的径向销孔(4)内。径向胀紧销(5)的斜度为8°D、将低熔点铝合金材料制作的轴向胀紧销(7)胀紧于活块(2)对应的轴向销孔(3)内。轴向胀紧销(7)的斜度为8°；E、按照常轧辊铸造程序进行浇注等工序。
为防止活块变形，提高其导热性能，增加激冷性，其材质成分(重量百分比)为C3.7～4.2％、Si0.4～0.6％、Mn0.6～0.8％、P＜0.1％、S≤0.04％高碳、低硅灰铸铁。
为使浇注时的低熔点铝合金材料轴向胀紧销(7)和径向胀紧销(6)在熔化后的流动，故要使径向胀紧销(6)与冷型(5)的内径之间、胀紧于活块(2)对应的轴向销孔(3)内的两轴向胀紧销(7)之间有10～20毫米的间隙。
权利要求
1.一种制作带槽轧辊的方法，包括以下步骤A根据型材辊的孔型形状及尺寸要求设计制作好的模块(1)，将模块(1)切成两块或多块活块(2)，在活块(2)的外圆面上设有轴向销孔(3)，在每相邻的两块活块(2)分切面上设有径向销孔(4)；B将切好的活块(2)镶嵌于冷型(5)内设计好的位置；C将低熔点合金材料制作的径向胀紧销(6)胀紧于每相邻的两块活块(2)的径向销孔(4)内；D将低熔点合金材料制作的轴向胀紧销(7)胀紧于活块(2)对应的轴向销孔(3)内；E按照常规轧辊铸造程序进行浇注等工序。
2.据权利要求1所述的一种制作带槽轧辊的方法，其特征在于活块(2)的材质成分(重量百分比)为C3.0～4.5％、Si0.4～1.0％、Mn0.5～1.0％、P＜0.1％、S≤0.04％高碳低硅灰铸铁。
3.根据权利要求1所述的一种制作带槽轧辊的方法，其特征在于径向胀紧销(6)在装配后，要使其与冷型(5)的内径之间有一定间隙。
4.根据权利要求1所述的一种制作带槽轧辊的方法，其特征在于胀紧于活块(2)对应的轴向销孔(3)内的两轴向胀紧销(7)之间有一定间隙。
5.根据权利要求1所述的一种制作带槽轧辊的方法，其特征在于径向胀紧销(6)和轴向胀紧销(7)均为梯形，其斜度≯10°。
6.据权利要求1所述的一种制作带槽轧辊的方法，其特征在于活块(2)与冷型(5)之间的也可采用用低熔点合金材料的焊丝进行焊接。
7.据权利要求1所述的一种制作带槽轧辊的方法，其特征在于用于制作的径向胀紧销(6)和轴向胀紧销(7)合金材料的熔点比轧辊材质熔点低300℃及以上。
全文摘要
一种制作带槽轧辊的方法，涉及生产带槽轧辊。其解决了槽底硬度降低，耐磨性差，易毛化、吸热激冷性差、收缩受阻而产生裂纹、何时插入插销不宜控制、冷型互换性差、操作烦琐等问题。其技术方案根据型材辊的孔型形状及尺寸要求设计制作好的模块(1)，将模块(1)切成两块或多块活块(2)，在活块(2)的外圆面上设有轴向销孔(3)，在每相邻的两块活块(2)分切面上设有径向销孔(4)；将切好的活块(2)镶嵌于冷型(5)内设计位置；将低熔点合金材料制作的径向胀紧销(6)胀紧于每相邻的两块活块(2)的径向销孔(4)内；将低熔点合金材料制作的轴向胀紧销(7)胀紧于活块(2)对应的轴向销孔(3)内；按照常规程序进行浇注等工序。
文档编号B21B27/03GK1400066SQ0213875
公开日2003年3月5日 申请日期2002年7月8日 优先权日2002年7月8日
发明者钏相昭, 蔡攀峰 申请人:武汉钢铁(集团)公司