专利名称：弯曲切割刀片的装置的制作方法
技术领域：
本发明总的来说涉及一种印刷品用切割刀片的成型装置，尤其涉及一种能够不论金属带尺寸大小，通过联合工作，靠适当弯曲及将金属带切割成要求的刀片来制造这样一种切割刀片的装置。
背景技术：
为生产各种各样的平展印刷品或印刷包装材料，如纸盒或热塑薄膜，需沿设计好的切割线切割平展印刷品或薄膜，对盒形包装材料，需在将板制成盒之前沿印刷纸板设计好的切割线切割。
这样一个对于生产平展印刷品、纸盒或热塑薄膜的切割作业必须用沿设计好的切割线延伸的单刃切割刀片完成。这样一个切割刀片置于平木板上具有相同的高度。在这样的情况下，刀片的单刃锐化面朝外。木板和切割刀片一起安装到用于切割这样的平展印刷品或包装材料的压力机上。
典型的切割刀片通过将专用的薄钢带切割成片生产出来。这样一种钢带具有带状外形以及在经受弯和切过程前将一边锐化。这样的金属带必须被弯曲和切割成各自分别形成设计好的切割线的切割刀片，平展印刷品或包装材料沿上述由切割线切割刀片切割。在金属带被弯曲和切割成切割刀片后，把一个或多个切割刀片置于一木板上。所以，首要的是将金属带精确地弯曲及切割成切割刀片。此外，金属带还通过多个如下所述分过程进行处理。
例如，金属带必须有规则地在与锐化边相对的下边开口，如此在底边形成桥口。这样的桥口用于当刀片置于木板上时牢固为切割刀片定位。即，桥口几乎完全避免在木板上的切割刀片的设定位置由于外部冲击而造成的意外改变。
有时，有必要沿金属带的锐化边制出多个V形口，如此制出优选用于在印刷品如邮票上制出孔眼线的切割刀片。有时，金属带可按直角弯曲。在这样的情况下，在按直角弯金属带之前，在金属带的侧面上需要横向制出一个弯槽。当金属带必须精确弯曲时，优选人工而不是机械地弯金属带，这使得人工弯曲金属带之前，金属带经过在其上制弯点的标记工序。
当然，上述制桥口、V形口、弯槽和弯点的分过程是本行业技术人员熟知的。
然而，在已知的刀片制造装置中，这些过程不是通过联合工作完成，而是分别和选择完成的，因此已知的装置达不到要求的精度，并且降低生产率以及增加切割刀片的生产成本。
在已知装置中，将金属带切割成要求的切割刀片的过程是由上述分过程分开完成的，因此大大降低了生产率和增加了切割刀片的生产成本。
为克服这些缺点，可将带有锐化边的长金属带缠绕在供料辊上，以便强制地、连续地从供料辊向弯嘴供料。在一个靠近弯嘴的位置，金属带与用于将金属带弯成要求形状的多个弯针接触。
如业内人士熟知，这种用弯针的弯曲过程是计算机数控的。即，多个弯针布置在弯嘴附近，根据计算机输出的控制信号，按相对方向精确地转动，如此弯曲出自弯嘴的金属带。这样的弯曲工艺参见例如日本专利公开号Heisei 899，123。
在典型的刀片成型装置中，在金属带到达弯嘴前，可将其切割成具有设计好长度的多个金属段。简而言之，弯金属带之前可将其切段。
另外，可像日本专利公开号heisei 8-243834所公开的那样，在弯曲工序后可将金属带切割成多片。在这项日本专利中，出自弯嘴的金属带反复沿相反的方向弯曲直到由于疲劳断裂而被切断。然而，典型刀片成型装置存在它们不能生产高质量切割刀片和不能通过联合工作来生产切割刀片的问题。即，安装在典型装置上的切桥模具的形状是固定的，因此改变金属带的桥口的间距或形状几乎是不可能的。而且，典型装置必需分开完成在金属带上制出这种桥口的加工过程，结果降低装置生产率并且增加切割刀片的生产成本。
典型刀片成型装置的另一问题由用于将金属带弯成要求形状的弯针引起。即，弯针必须由复杂的固定装置固定，如此使切割刀片成型装置的结构变复杂。此外，精确调整弯针的弯角但不引起误差几乎是不可能的。当金属带在切割工序后经受弯曲处理时，弯曲当中切割刀片有累积误差，这使切割刀片精度很低。
而且，当至少有一个弯针磨损时，就几乎不可能精确确定弯针的中心。在这样的情况下，弯针不得不一个一个地重新布置，这样在弯金属带时，就降低了工作效率。在采用典型装置的弯曲过程中，金属带的锐化边与弯针接触，因此可能损坏锐化边。
典型刀片成型装置具有的最重要的问题产生于切割过程。即，既然出自弯曲工序的金属带通过反复沿相反方向弯曲金属带直到其由于疲劳断裂而被切成段，切断金属带所沿的边就不平滑，而是非常粗糙多刺，这样就破坏了切割刀片的外形。
为消除切割刀片上的这种毛刺，对不得不刀片进行附加的磨光处理。而且，在金属带被切成段之后，有必要最终机加工这些段以便生产出合格刀片，而这迫使切割成段的金属带面临机加工余量问题。由于这种机加工余量，几乎不可能生产出高精度的刀片。
所以，优选通过联合工作，在精确调整弯针的弯角及精确地将金属切成切割刀片时，完成在金属带上制出桥口的工序，将金属带弯成设计好的形状和将金属带切成切割切片。在这样的情况下，切割生产出切割刀片可避免任何附加的机加工。
另外，刀片成型装置应灵活处理具有不同尺寸的金属带。如果必要，刀片成型装置还应设计成用于有效将金属带弯成不同形状。
发明内容
因此，本发明注意到了以前技术中存在的上述问题，本发明的一个目的是提供一种印刷品用切割刀片的成型装置，这种装置的模具可更换，因此能制出具有不同间距和形状的桥口，并且这种装置不论金属带尺寸大小，通过联合工作，靠适当弯曲及将金属带切割成要求的刀片来制造切割刀片。
本发明的另一个目的是提供一种印刷品用切割刀片成型装置，这种装置有一个或多个可垂直移动的弯针和一个摆动切割器，弯针能够快速将金属带弯成要求的形状，而摆动切割器准确无误地将金属带切割成切割刀片。
本发明还有一个目的是提供一种印刷品用切割刀片成型装置，这种装置快速生产高精度切割刀片，如此提高生产率和降低切割刀片成本。
为达到上述目的，本发明提供一种印刷品用切割刀片成型装置，它包括具有足够量金属带，并且由间歇驱动装置驱动可按一个方向转动，从而以不变速度供给金属带的带辊单元；水平和垂直导向并且展平来自带辊单元的金属带的导向辊；布置在带辊单元前面并且适合引导来自带辊单元的金属带的两个导向块；切桥型模，可拆卸和有选择地安装在两导向块的一侧并且用于在金属带上制出桥口，该切桥型模包括有过带孔和模具导槽的壳体，过带孔与模具导槽垂直相交；以及弹簧偏压模具，可移动地布置在模具导槽中，有选择地并且快速地在模具导槽中移动，以便在通过过带孔的金属带上制出桥口；布置在切桥型模前面并且有用于分配来自切桥型模的金属带的弯嘴的导向弯块；直立地位于弯嘴前面的导向弯针，该弯针可直立地和可控制地沿相反方向移动和转动，如此将来自弯嘴的金属带弯成要求的形状；位于弯针前面的，由两个垂直导轨夹持的可移动托架，托架可在两导轨的导向下，根据弯曲工序结束信号靠第一致动缸向下移动；固带器，安装在托架的底部中心，并且适合垂直夹持来自弯针的金属带；摆动切割器，与托架铰接并且布置在固带器的前面，该摆动切割器根据探测到的金属带的角度，通过第二致动缸有选择地转动，如此定在等待切割处理的位置；台架，有用于在托架充分下降的情况下，选择固定固带器下端的槽，该台架在槽前面还有水平导向槽；以及可移动件，可滑动地设于台架的水平导向槽中，同时在顶面有锁定槽，可移动件可沿相对方向在导向槽中在切割器下端被可移动件的锁定槽锁定的情况下快速移动，这样，快速将金属带切割成切割刀片。
本发明上述和其它目的、特点和其它优点，通过以下参照附图的详细说明将更为清楚，附图中图1是根据本发明优选实施例的刀片成型装置的透视图；图2是显示图1装置的结构的纵剖面图；图3是显示本发明具有多个布置在带辊单元前面的导向辊的金属带辊单元的透视图；
图4是显示用于本发明装置中的一个切桥型模和一个切桥模具的透视图；图5A和5B是典型切桥模具的视图；图6A和6B是显示用于本发明装置中的切桥模具的工况和结构形状的视图；图7A到7C是显示通过本发明切桥模具，形成于金属带锐化边上的桥口实例的视图；图8是显示根据本发明的一个实施例，用于在金属带的一个侧面横向制出一个弯槽的导轮的透视图；图9是显示根据本发明另一个实施例，用于在金属带的一个侧面横向制出一个弯槽的刀头的透视图；图10是根据本发明按直角沿弯槽弯成的一个金属带的俯视图；图11是根据本发明锐化边有V形口的金属带的透视图；图12A到12C是分别显示金属带下边的透视图，这个下边逐渐变形，这是由于至少有一个标记槽一般在金属带的下边制出，以便人工弯金属带前，在金属带上形成弯点；图13是显示根据本发明用于在金属带的两个侧面上制出多个弯点的两个标记模具工况的透视图；图14是显示根据本发明用于将金属带弯成要求形状的一个可移动弯针工况的透视图；图15是显示图14所示弯针横截面的视图；图16是用于固定和操纵图14弯针的第一齿轮的透视图；图17是显示本发明用于弯针的第一和第二齿轮布置的透视图；图18是显示相对布置在本发明的装置上的顶和底板，两板间有一个垂直布置的弯块的分解透视图；图19是显示具有图18的弯块的装置的前部的侧视图；图20是显示根据本发明具有固带器和摆动切割器的装置的前部的前视图；图21是显示图20的固带架和摆动切割器工况的视图；图22是显示具有图20的固带器和摆动切割器的台架的前部的视图；图23是本发明固带器的透视图；图24是取自图23 A-A面的固带器的横断面图；图25是本发明摆动切割器的透视图；图26是图25的摆动切割器的前视图；图27A和27B是显示本发明摆动切割器工况的视图；和图28是有一个由本发明的装置生产的切割刀片的木板的透视图。
具体实施例方式
图1是根据本发明优选实施例的刀片成型装置的透视图。图2是显示图1装置结构的剖面图。
按照本发明，作为切割刀片的原料并且预先修尖一个边的金属带1被装在装置100上，同时连续地如下所述供给如下装置的弯曲和切割单元。
即，一个台架10形成装置100的基础表面，并且在适当位置有一个带辊单元。如图3所示，上述辊单元包括至少两个布置成互在一侧，每个都有足够金属带1的辊50。上述辊50的由一个间歇驱动装置如步进电机51驱动，由此沿一个方向转动，以及以一个不变的速度将金属带1供到一个切桥位置。
上述辊50设计成可沿相反方向转动，因此即使金属带1以相反方向缠绕在辊50上，每个辊50也可平稳地向切桥位置供金属带1。由于装置100的带辊单元包括两个或更多个辊50，加大装在装置100上的金属带1的量是可能的并且如果必要，允许不同尺寸的金属带1同时装在装置100上。
为将金属带1从任一辊50导向切桥位置，辊50前设两个导向块，两导向块之间布置多个导向辊52。由于有导向辊52，可以将金属带1以一个预定的供料速度从任一个辊50供给型模20。
在装置100工作时，一个金属带1的预定长度靠步进电机51的转动力在导向块2的导向下向前移动。当带1到达切桥位置时，一个预定数量的桥1a在带1的底边形成。
为形成这样的桥1a，切桥型模20必须装在装置100上。为将型模20安装在装置100上，导向块2之一是可移动的，以便为把切桥型模20安装在装置100上形成一个开口。或者，罩导向块2的外壳顶，可在从装置100顶部将切桥型模20安装到装置100以前打开。
当然应该知道，就切桥型模来说，装置100可有两个或更多个开口。在这样的情况下，用于切桥型模的开口相互靠近布置并且在装置100上同时设两个或更多个具有不同功能的切桥型模。
如图18和19所示，导向块2的壳包括两个板相对布置在装置100上的顶板和底板3，在两板3之间有一个垂直布置的弯块4。每个板3在由表面都有一个固定长槽3a，这使得弯块4的顶侧和底侧被两板3的槽3a固定住。包括两板3和弯块4的上述壳，以弯块4同两个导向块2的带出口水平一线这种方式布置在装置100上。
上述弯块4在前端有一个弯嘴4a，以便来自切桥型模20的金属带1被引入弯嘴4a。在本发明中，弯块4可随根据金属带1的尺寸和外形的另外的块4而变。即，在本发明的装置100中，弯块4是可变的，因此可以根据金属带1的尺寸和外形改变弯嘴4a的形式。这种可变的弯块4同时由专用的板3固定，所以板3必须同弯块4一起改变。
在装置100工作其间，金属带1弯前在数控程序的控制下，不断从块4的弯嘴4a被分配。一个或多个导向弯针31以垂直移动这种方式可移动地布置在弯块4的前端的一侧。上述针31靠上和下端的两个齿轮固定并且可由可逆步进电机30驱动反向转动。
在这样的情况下，两个压缩辊60和60a被布置在与导向块2有关的适当位置。在本发明中，优选将两辊60和60a分别布置在导向块2的出、入口。两辊60和60a以适当的压力压金属带1的先导部，这使得来自导向块2的金属带1移动但保持一个高度。
每个都有一个预定长度的两个导轨11，垂直相对地竖立在弯嘴4a以外的一处。一个第一致动缸41垂直布置在两导轨11之间。第一致动缸41可根据弯曲过程终止信号工作。上述致动缸41的活塞与可移动托板40联接，因此托板40可在两导轨11的导向下垂直滑动。一个固带器42由螺钉固定在上述托板40底中心，为的是固带器42可与别一个更换。上述固带器42从下端向上垂直切开，这样形成一个垂直切口，这个切口的宽度和深度同金属带1的厚度和宽度相似。一个摆动切割器43与托板40铰接并且以一个形成于切割器43和固带器42之间的微小间隙布置在上述固带器42的前面。上述摆动切割器43靠水平布置在托板40一侧的第二致动缸44驱动。
上述致动缸44根据探测到的金属带1的角度或预定程序驱动摆动切割器43。当托板40在导轨11的导向下下降时，固带器42首先固定金属带1。在这样的情况下，固带器42的位置是固定的，因此切割过程中几乎完全避免金属带1移动。
为固定固带器42，台架10的前端制有狭槽45。狭槽45的前端制有水平导向槽46。一个顶面有锁槽47的可移动件48，可移动地设计上述导向槽46。可移动件48在锁槽47处固定摆动切割器43的下端。
上述可移动件48通过连杆运动与台架10内的一个致动缸联接，以便件48可在导向槽46内左右移动。摆动切割器43就这样靠第二致动缸44沿相对方向快速转动并且最后将金属带1切割成刀片。
图3是显示根据本发明具有多个布置在辊单元前面的导向辊52的金属带辊单元透视图。
如图3所示，导向辊52包括多个水平导向辊52a和多个垂直导向辊52b。导向辊52将来自带辊单元50的金属带1导向两导向块2之间的间隙中。位于水平导向辊52a之间的辊52c通过左右移动展平来自带辊单元50的金属带1。在垂直导向槽52b上方的辊52d通过上下移动展平来自带辊单元50的金属带1。
图4是一个显示一个设于两导向块2之间的开口的，可更换的切桥型模结构透视图。图5A和5B是典型切桥模具的剖面图，而图6A和6B是显示根据本发明的切桥模具的形状和工况的剖面图。
如图所示，本发明的切桥模具21是弹簧偏压的，同时以模具21的前边21a的每侧的每侧由狭槽20a固定的方式最初插入切桥型模20的导向槽20a，因此模具21几乎完全避免在型模20内的不希望有的移动。据此，模具21快速和充分地插入型模20。
在这样的情况下，模具21在被导向槽20a的侧壁分隔开的同时平稳地滑动，因此几乎完全避免摩擦划伤。所以，本发明的模具21高效长寿使用。
然而典型的切桥模具具有以下问题。如果典型的模具最初被插入切桥型模时，模具没有或仅有一侧插入型模20的导向槽20a，因此，当模具快速和充分地插入型模20时，模具与槽20a的侧壁形成摩擦接触。
所以，由于摩擦接触，模具擦伤严重或突然折断，这样，模具使用寿命不可能很长。
本发明的切桥型模20可更换地装于装置上，这样切桥型模20可与别一件自由调换，以便型模模具21与能够制出具有要求宽度的桥口1a的别的模具调换。如果在精确地和轻微地移动金属带1通过切桥型模20的同时，反复用一个小尺寸的模具将金属带1切口，在金属带1上制出具有加大宽度的桥口1a是可能的。
图7A到7C是显示靠本发明的不同模具通过冲切过程，具有沿带1的锐化边制出不同桥口1b的带1形状的图。根据这样一个使用模具21的冲切工艺，多个具有预定宽度的桥口1b，沿带1的锐化边形成。
例如，这样一个带有桥口1b的带1，优选用于在印刷材料如票证和收据上制出孔眼线。当然，可以在桥口1b的冲切过程中通过控制模具的冲切间隔调整孔眼线的孔眼间隙。
本发明的装置100还有一个用于在金属带的一个侧表面上横向形成一个垂直弯槽的单元。根据本发明的优选实施例，这样一个弯槽1d可用一个图8的砂轮或一个图9的刀头在金属带1的一个侧面上制出。以下评述砂轮和刀头的构造和工作。
图10是沿一个垂直弯槽1d直角弯曲的金属带1的平面图。图11是在锐化边有多个规则分布的V型口1c的，图中显示了一个V形口的金属带1的透视图。
如图11所示，多个V形口1c可在金属带1的锐化边上有规律地制出。一个带有这样V形口1c的切割刀片优选用于在印刷品上形成孔眼线以便制出带有规则间隙分布的V形口1c穿孔的孔眼线或邮票。如果带V形口1c的金属带1需要弯成锐角或钝角，弯槽1d就立即和横向地在精确弯带1前在金属带1的侧面形成。
为在金属带1上形成这样一个弯槽1d，金属带1以这样一种方式被导向块2固定，带1部分地露出导向块2，一个电机驱动上/下致动缸70布置在带1上方一个要求的位置，见图8。一个步进电机71安装在上述致动缸70的活塞杆上并且根据上述致动缸70的活塞杆的上/下运动有选择地启动。一个砂轮72固定地套在步进电机71的驱动轴上，用于在带1侧面横向制出这样一个弯槽1d。上述砂轮72还用于在金属带1的锐化边制出V形口1c。
上述上/下致动缸70被一个从台架一体延伸出的支持柱73固定，以便沿好布置在导向块2上方。缸70通过控制程序控制。
上述步进电机71成直角地安装在缸70的活塞杆上，因此，电机驱动的砂轮72在金属带1的锐化边制出V形口1c或在其侧面制出弯槽1d。
当然，这样的V形口1c可由具有与V形口10相同外形的型模(未示出)制出，用以代替砂轮72。在这样的情况下，弯槽1d可由分开的切割装置制出。
根据本发明的另一个实施例，刀头74与上/下致动缸70同轴安装，以代替砂轮72，见图9。根据致动缸70的上/下运动，上述刀头74在金属带1的侧面上横向制出一个弯槽1d。
图12A到12C显示以前技术中，由于作制于金属带下边上的槽的记号以便在带上形成一个弯点而被逐渐破坏的金属带的下边。图13显示根据本发明一用于在金属带的两个侧面上制出多个弯点的两个制标记模具工作情况。
如熟悉本技术的人非常清楚的，在一个人工弯曲工序之前，一个制标记工序用于在金属带1上制出弯点。即，如果要求将一个金属带1精确地弯成要求的形状，弯曲工序并不是由弯曲机完成而是优选人工完成。
为人工弯曲金属带1，在进行弯曲工序前，至少在带1上制出一个弯点。在以前技术中，靠一个模具在金属带1的下边制出标记槽，见图12A，这样就在带1上制出一个弯点。然而，在以前技术中，有时可能多个标记槽集中在金属带1的下边，见图12B和12C，而这使得金属带1的下边严重受损或变形。
然而，这一问题几乎被本发明的由图13的标记模具在金属带1的每个侧面制出两个弯点的装置完全解决。如图13所示，两个分别与致动缸一起工作的可移动标记模具80和80a，布置在金属带1的两侧，为的是直接对着带1。
两个数控模具80和80a通过偏压针分别偏压向金属带1。偏丈夫针分别与致动缸一起工作，因此，偏压针快速将模具80和80a推到带1的两侧。每个标记模具80和80a因此在金属带1的每个侧面制出两个弯点，而不使金属带1受损或变形。
图14是一个显示根据本发明，用于将金属带1弯成要求形状的导向弯针的形状的透视图。图15是一个显示图14的弯针横断面的平面图。图16是同时具有弯针和针保护导套的第一齿轮的透视图。图17是显示上述弯针工作情况的透视图。
如图2、16、17所示，一个开口，优选一个圆形开口12，在台架10上的弯块4下方的一个位置上形成。带一个轴承32的第一齿轮33可旋转地正好安装在开口12下方，而带一个轴承32a的第二齿轮33a安装在开口12上方，以便与第一齿轮33相对。
第一和第二齿轮33和33a在相应位置分别有一个针插入孔33b，而弯针31可移动地插入第一齿轮33的针插入孔33b。当然，针31也插入第二齿轮33a的针插入孔33b，这样就在顶部和底部被两个齿轮33和33a可移动地保持住。一个具有一个半环形横截面以及一个与金属带1的宽度相对应的高度的针导向器29，布置在每个针插入孔33b处。
针导向器29在弯曲工序保护针31不受意外弯曲或折断的同时，为弯针31的垂直运动导向。
一个或几个针插入孔33b以及半环形针导向器29，可根据弯针31的数量确定。既然弯针31的尺寸可根据弯的程度和金属带材料的宽或高选择，弯曲工作可容易地进行。优选用2至4个弯针。
如图14和图15清晰所见，弯针31有一个特殊图形横截面或一个大致半圆形横截面，相对的侧面分别凸和凹。上述弯针31以这种方式布置，即针31以凸和凹面之间任一个相对的圆角与金属带1形成接触。
沿针31的每个圆角都制有两个凹口31a。如果在弯曲工序针31与金属带1形成接触，两个凹口31就处于围绕金属带1的上和下边的位置，这就使得圆角在两凹口31a的中间部分形成与金属带1的侧面紧密接触。所以，如果在弯曲工序转动的针31压在金属带1上时，弯针31不会对金属带1的锐化边造成任何破坏。
由于有上述凹口31a，弯针31就均匀地压金属带1并且相对于带1易于精确定位。
弯针31的下端与固定在第一齿轮33下端的致动缸34的活塞连接，因此针31可通过致动缸34向上移动。即，如果针31被致动缸34驱动，针31就从开口12上突并且插入第二齿轮33a的针插入孔33b。弯针31就是这样牢固地由两齿轮33和33a保持。
有时，第二齿轮33a的针插入孔33b可能没与第一齿轮33的针插入孔33b精确地成一线。而这样的情况下，第二齿轮33a的针插入孔33b的位置需要调整，而这一点，通过适当地向前、后、左或右移动第二齿轮33a的齿轮箱会很容易地达到。
为使弯针31可朝相反方向转动，第一和第二齿轮33和33a通过一个传动带分别与可逆步进电机30的主动轮35或35a连接。两齿轮33和33a因此可在相同的时间里以相同的速度转动。上述步进电机30如上所述，布置在装置100的底面上。当然，无论电机30还是致动缸34，都在计算机控制下工作。
当金属带1由带辊单元通过两个导块2给过来时，弯针31在弯块4的弯嘴4a处与第一和第二齿轮33和33a一起转动，这样将金属带1弯成要求的形状。如果有必要改变金属带1的弯曲方向，弯针31在改变自己的位置前相对于金属带1向下移动。其后，弯针31向上移动，从而形成与金属带1的选定面接触。
如图16所示，有多个弯针31，以便针对金属带1的弯角和宽和高的适合的弯针31被选用。即，为从弯嘴4的上部将金属带1弯成要求形状，一个具有适当尺寸的第一弯针31被选定并且在弯嘴4的上侧垂直移动以实施弯曲工序。在第一弯针31向下移动后，一个第二弯针(未示出)或一个第三弯针(未示出)被选定，在预先设定的计算机程序控制下，以与第一弯针31相同方式工作。
在这样的情况下，由于弯块4可移动地设在装置100上，所以可根据金属带1的厚度调节弯块4和弯针31之间的间隙(a)。例如，如果金属带1相对比标准带薄，弯块4就向前移动，从而减小弯块4和针31之间的间隙(a)。相反，如果金属带1相对比标准带厚，弯块4就向后移动，从而增大间隙。弯块4调节间隙(a)的这种运动易于从图18和19看出。
图20是显示分别用于固定和切割金属带的固带器和摆动切割器的装置的前视图。图21是显示固带器和摆动切割器的工作的视图。
金属带1按上述说明弯曲后，通过如下装置切成刀片。
经过弯曲处理的金属带1连续移向台架10的前部。在这样的情况下，摆动切割器43移动到一个切割器43将金属带1切成刀片的要求的切割位置。位于弯块4前面的上述摆动切割器43，铰接到可移动托架40上并且可转动地被可移动托架40固定。上述托架40在两个侧边处被两个垂直导轨11可滑动地固定并且与第一致动缸41一起工作，这样，沿在相对方向的两个导轨11有选择地垂直滑动。
用于固定金属带1的可拆装固带器42，布置在托架40的下边。图23和24分别在上述固带器42的透视图和横断面图。
上述固带器42包括两个块体，这两个块体具有相同的形状并且当两个块体合二为一时，两块体之间形成一个固带槽42a。上述固带器42设计成可根据金属带1的厚度调整固带槽42a的宽度。
即，固带器42的固带槽42a由两个块体内表面之间的间隙形成。
固带槽42a的内端部或腹部呈V形，这样可牢固固定金属带1的锐化边但不会对它造成任何损坏。上述固带器42和弯块4两者形成一个套件，为的是固带器42可和弯块4一起更换。
固带槽42a的入口边有倒角，为的是甚至在来自弯嘴4a的带1不与槽42a精确地成一线时，也能将金属带1有效地导入槽42a而不失误。
在这样的情况下，摆动切割器43被第二致动缸44转动，这样暂时被保持在固带器42一侧的一个切割工序等待位置并且与托架40一起向下移动，见图27A和27B。在这样的情况下，位于台架10的槽45前面的可移动件48水平移动从而固定在锁槽47中的摆动切割器43的下端。
被可移动件48的锁槽47牢固固定的摆动切割器43可以精确切割金属带1。即，如果需要将带1切割成切割刀片，可移动件48就被致动缸驱动，因此，件48沿相对方向在导向槽46中滑动致使摆动切割器43良好而精确地切割金属带1。当然，摆动切割器43可在一个接近或滑电传感器的控制下被移动到弯曲工序等待位置，这个传感器在向用于切割器43的致劝缸发出启动信号之前，核查金属带1的最终被弯曲部。
图25和26是显示本发明摆动切割器43形状的视图。如图所示，切割器43的下部在带有一个倾斜切割面43a的中部变窄，由此形成一个细腰。上述切割面43a按β角倾斜。当摆动切割器43被转动从而切割金属带1时，切割器43首先以切割面43a与金属带1的下部接触，因此切割器43从带1的下边到上边切割金属带1。所以，摆动切割器43直切金属带1准确无误。
即，如果金属带1由摆动切割器从上边到下边切割，带1就被摆动切割器43的切割力向下偏压在固带器42上，结果固带器42不能牢固保持住带1，而这使得带1被意外和斜向切割。其间，如果金属带1如上所述由摆动切割器43从下边到上边切割，带1就向上偏压，因此被固带器42较牢地固定住，并且同时被准确直切。
图28是显示两个或更多个由本发明的装置生产的，置于平木板上的切割刀片的视图。如图所示，如果两个或更多个切割刀片以刀片端互相按直角紧接在一起置于木板上，由于刀片1的锐化边，在切割刀片1间的连接处就可形成间隙。即，一个刀片端和另一个刀片的锐化边的倾斜面之间有可能形成间隙。这样的间隙可降低切割刀片的切割质量，因此需要从置于木板上的切割刀片消除这样的间隙。
为从切割刀片间的连接处消除这样的间隙，一个端部与另一刀片1的侧面连接的切割刀片1的端部被精确加工以便制出一个实际能够满足其它刀片1的锐化边的倾斜面的末端。所以，通常置于木板上的切割刀片1间连接处的任何间隙被消除。
如上所述，本发明提供一种用于制造印刷品用切割刀片的装置。本发明刀片成型装置不论金属带大小，通过联合工作，靠适当弯曲及将金属带切割成要求的刀片来制造切割刀片。装置还有可更换模具，因此能够制出具有不同间距和形状的桥口。装置有一个可垂直移动的弯针和一个摆动切割器。弯针可快速将金属带弯成要求的形状，而摆动切割器准确无误地将金属带切割成切割刀片。
本发明的另外优点在于，装置快速生产高精度切割刀片，因此提高了生产效率并且降低了切割刀片的成本。
尽管本发明的优选实施例由于图解说明的原因已被揭示，熟悉本技术的人都知道，在不脱离如所附权利要求所说的本发明的范围和精神的情况下，多种改进、补充以及替换都是可能的。
权利要求
1.一种弯曲切割刀片的装置，包括为所述切割刀片导向的弯嘴；布置在所述弯嘴前面的工作区中的弯针；彼此分开布置并分别支承所述弯针的上部和下部的第一齿轮和第二齿轮；以及驱动装置，通过驱动第一齿轮和第二齿轮顺时针或逆时针转动而用所述弯针使所述切割刀片弯曲。
2.如权利要求1所述的弯曲切割刀片的装置，其特征在于，所述弯曲切割刀片的装置还包括一第二驱动装置，该第二驱动装置与所述弯针的端部连接，使得该弯针可以与第一齿轮和第二齿轮连接或脱开。
全文摘要
本发明提供一种弯曲切割刀片的装置，其包括为所述切割刀片导向的弯嘴；布置在所述弯嘴前面的工作区中的弯针；彼此分开布置并分别支承所述弯针的上部和下部的第一齿轮和第二齿轮；以及驱动装置，通过驱动第一齿轮和第二齿轮顺时针或逆时针转动而用所述弯针使所述切割刀片弯曲。
文档编号B21D53/64GK1515369SQ03106190
公开日2004年7月28日 申请日期1999年8月27日 优先权日1999年8月27日
发明者朴洪顺 申请人:朴洪顺