专利名称：球体切削装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切削装置，特别是涉及一种球体切削装置。
背景技术：
如图1，以中国台湾公告第402980号“球体切削机”新型专利案为例，主要包含有一本体11、一传动机构12及一进刀机构13。该本体11具有一圆盘111及一位于该圆盘111上方且可带动一工件2旋动的主轴112。该传动机构12具有一与该圆盘111一下端连结的传动轴121、一齿条122、二相隔一段间距且可驱动该齿条122往复位移的油压缸123、124，及一固设在该传动轴121上且与该齿条122啮合的齿轮组125。该进刀机构13是设置在该圆盘111上，并具有一进行粗车加工的进刀座131及一进行精车加工的进刀座132。
加工时，该圆盘111会先旋动至该工件2一端缘，且该进刀座131开始进刀，同时，该油压缸123、124驱动齿条122往右移动，使齿条122透过齿轮组125驱动主轴112，并带动圆盘111逆时针方向旋转，使进刀座131依循圆周轨迹，将工件2粗车成一圆球状，接着，该进刀座132开始进刀，该油压缸123、124驱动齿条122往左移动，带动圆盘111顺时针方向旋转，使进刀座132依循圆周轨迹反向移动，对工件2进行精细的车削加工。上述机构在加工时，仍存有以下缺失而有待解决1.由于进刀座131、132必须依循一圆周轨迹行进，因此，整部机具必须配合该圆周轨迹而具有足够的回旋空间，再加上该本体11与传动机构12的分离式设计，所以，导致整部机体积过于庞大，且相当占用空间。
2.且由于圆盘111与齿条122并非一体，结合强度较不足，所以，要借由齿条122驱动负载有进刀座131、132的圆盘111，显然相当吃力，很容易在切削加工的过程中产生震动，使加工成品的加工精度下降
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种能缩减整体体积，及提高加工顺畅性的球体切削装置。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种球体切削装置，其特征在于包含有一缸座；
一刀轴，该刀轴是沿一轴线方向穿置在该缸座内，并具有一穿出该缸座的穿出端；一加工件，该加工件具有一固设在该刀轴穿出端的刀座，及二锁固在该刀座上的车刀；一设置在该缸座内沿轴线方向进给的进给件，该进给件连接该刀轴，可沿轴线方向驱动该刀轴，使加工件具有沿轴线方向的进给行程；一设置在该缸座内且与该刀轴连接的可正逆向转动的回旋件，可正、逆向转动该刀轴，使加工件具有沿正、逆向的圆周轨迹。
所述的球体切削装置，其特征在于该缸座具有沿轴线方向界定出的一第一缸室的环壁，该第一缸室是供该刀轴穿经，该进给件具有一塞套及一回油管路，该塞套是套设在该刀轴相对于该第一缸室的位置，并具有与该环壁抵触的一柱塞，该回油管路包括二分别连通于该第一缸室位于该柱塞两侧位置的管道，该回油管路可输送油压由该柱塞一侧及另一侧进入第一缸室，使油压推挤该柱塞并驱动该刀轴沿轴线方向移动。
所述的球体切削装置，其特征在于该缸座还具有一沿一径线方向界定出二第二缸室的围绕壁，该二第二缸室分别位于该刀轴两侧，该回旋件具有二活塞杆、一齿轮、二齿条及一回油管路，该二活塞杆是分别穿置在二第二缸室内，该齿轮是固设在该刀轴相对于该各活塞杆的位置，该二齿条是分别沿该二活塞杆长度方向与该二活塞杆固结，且分别与该齿轮啮合，该回油管路包括二分别连通于该二第二缸室的管道，该回油管路可分别输送油压依序进入第二缸室内，推挤其中一活塞杆沿径线方向向下，并以该齿条驱动齿轮及刀轴旋转，使另一齿条及另一活塞杆被反向驱动而沿径线方向向上，借此，使该刀轴可正逆向旋动。
归纳上述，本实用新型的球体切削装置实已具有如下所列的优点及功效1.由于本实用新型是借由刀轴4正逆向旋转，使加工件5产生圆周轨迹，因此，该进给件6、回旋件7与刀轴4都不需要额外的回旋空间，而集中在该缸座3内，所以，可以大幅缩减整体体积，及避免占用空间2.且该回旋件7是直接以上下动作的活塞杆71、72限位并驱动刀轴4，而刀轴4是穿置在缸座3，并不会对回旋件7施压，因此，相对于回旋件7而言，更能顺畅的驱动刀轴4转动，且能稳定刀轴4，使加工成品的加工精度提高。
下面通过较佳实施例及附图对本实用新型的球体切削装置进行详细说明，附图中图1是一正视图，说明中国台湾公告第402980号「球体切削机」新型专利案。
图2是一剖视图，说明本实用新型球体切削装置的一较佳实施例。
图3是由图2顶视方向的一剖视图。
图4是由图2右侧方向的一剖视图，说明该较佳实施例以顺时针方向驱动一刀轴。
图5是由图2右侧方向的一剖视图，说明该较佳实施例以逆时针方向驱动该刀轴。
图6是由图1左侧方向的一侧视图，说明该较佳实施例中该刀轴具有正、逆向的圆周轨迹。
图7是一剖视图，说明该较佳实施例中该刀轴具有一进给行程。
具体实施方式如图2、图3，本实用新型球体切削装置的一较佳实施例是包含有一缸座3、一刀轴4、一加工件5、一进给件6及一回旋件7。
该缸座3具有沿轴线X方向界定出一第一缸室3 1的环壁32，及沿一径线Y方向界定出二第二缸室33、34的围绕壁35。该第一缸室31具有二反向且邻近二端的油口311、312。该第二缸室33、34也分别具有一邻近顶端的油口331、341该刀轴4是沿轴线X方向穿经该第一缸室31，并具有一穿出该缸座3的穿出端41，及穿置在该第二缸室33、34间的连结段42。
该加工件5具有一固设在该刀轴4穿出端41的刀座51、及二锁固在该刀座51上且沿轴线X方向并列的车刀52、53。该车刀52是进行粗车加工，该车刀53是进行精车加工。
该进给件6是设置在该缸座3第一缸室31内，并具有一塞套61及一回油管路62。该塞套61是套设在该刀轴4相对于该第一缸室31的位置，并具有与该环壁32抵触的一柱塞611。该回油管路62具有二分别连通该第一缸室31油口311、312的管道621、622。
该回旋件7具有二活塞杆71、72、一齿轮73、二齿条74、75及一回油管路76。该活塞杆71、72是分别穿置在该第二缸室33、34内。该齿轮73是固设在该刀轴4连结段42。该齿条74、75是分别沿活塞杆71、72长度方向与活塞杆71、72固结，且与齿轮73啮合。该回油管路76具有二分别连通该第二缸室33、34油口331、341的管道761、762。
参阅图4，当回旋件7的管道761输送油压进入第二缸室33内，该油压会推挤该活塞杆71沿径线Y方向向下，并以该齿条74驱动齿轮73及刀轴4沿箭头方向顺时针方向旋转，使另一齿条75及另一活塞杆72被反向驱动而沿径线Y方向向上，参阅图5，相反的，当回旋件7的管道762输送油压进入第二缸室34内，该油压会推挤该活塞杆72沿径线Y方向向下，并以该齿条75驱动齿轮73及刀轴4沿箭头方向逆时针方向旋转，使另一齿条74及另一活塞杆71被反向驱动而沿径线Y方向向上。参阅图6，借此，使该刀轴4可带动加工件5以顺时针及逆时针方向旋动。
参阅图2，加工时，该进给件6会由该管道621输送油压进入该第一缸室31内，使油压推挤柱塞611，并借由塞套61带动刀轴4沿轴线X方向朝右侧移动，至车刀52与工件2接触并开始进刀，此时，参阅图6，该回旋件7就可以依据上述动作，以顺时针方向及逆时针方向驱动刀轴4，使车刀52依循圆周轨迹，将工件2粗车成一圆球状。
参阅图7，当进给件6由该管道622输送油压进入该第一缸室31内，使油压推挤柱塞611，并借由塞套61带动刀轴4沿轴线X方向朝左侧移动，至车刀53与工件2接触并开始进刀，此时，参阅图6，该回旋件7同样可依据上述动作，以顺时针方向及逆时针方向驱动刀轴4，使车刀53依循圆周轨迹，对工件2进行精细的车削加工，并完成球体的切削作业。
权利要求1.一种球体切削装置，其特征在于包含有一缸座；一刀轴，该刀轴是沿一轴线方向穿置在该缸座内，并具有一穿出该缸座的穿出端；一加工件，该加工件具有一固设在该刀轴穿出端的刀座，及二锁固在该刀座上的车刀；一设置在该缸座内沿轴线方向进给的进给件，该进给件连接该刀轴；一设置在该缸座内且与该刀轴连接的可正逆向转动的回旋件。
2.如权利要求1所述的球体切削装置，其特征在于该缸座具有沿轴线方向界定出的一第一缸室的环壁，该刀轴是穿设于该第一缸室，该进给件包括一塞套及一回油管路，该塞套是套设在该刀轴相对于该第一缸室的位置，并具有与该环壁抵触的一柱塞，该回油管路包括二分别连通于该第一缸室位于该柱塞两侧位置的管道。
3.如权利要求1所述的球体切削装置，其特征在于该缸座还具有一沿一径线方向界定出的二第二缸室的围绕壁，该二第二缸室分别位于该刀轴两侧，该回旋件包括二活塞杆、一齿轮、二齿条及一回油管路，该二活塞杆是分别穿置在该二第二缸室内，该齿轮是固设在该刀轴相对于该各活塞杆的位置，该二齿条是分别沿该二活塞杆长度方向与该二活塞杆固结，且分别与该齿轮啮合，该回油管路包括二分别连通于该二第二缸室的管道。
专利摘要一种球体切削装置，包含有一缸座；一刀轴，是沿一轴线方向穿置在该缸座内，并具有一穿出该缸座的穿出端；一加工件，具有一固设在该刀轴穿出端的刀座，及二锁固在该刀座上的车刀；一设置在该缸座内，沿轴线方向驱动连接该刀轴的进给件，使加工件具有沿轴线方向的进给行程；一设置在该缸座内，与该刀轴连接的回旋件。本实用新型能以一体式的机体达到加工球体的目的，且能大幅缩减整体体积，及提高加工时的顺畅性。
文档编号B23B5/00GK2600201SQ03202249
公开日2004年1月21日 申请日期2003年1月23日 优先权日2003年1月23日
发明者叶横灿 申请人:叶横灿