专利名称：连续自动预焊机的制作方法
技术领域：
本实用新型连续自动预焊机属于金属管加工的焊接领域，特别是一种加工大口径直缝焊管连续定位焊接的机械设备。
技术背景直缝钢管加工工艺中，必须将全长密贴并定位焊接，才能实施自动焊接，要求保证径向错边和坡口间隙不超过标准，要求保持正确的形状，以防在后续的钢管加工中产生变形，在加工过程中容易引起管体擦伤，降低质量。
本实用新型的目的在于提供一种定位方便准确，钢管径向错边和坡口间隙符合标准，加工钢管质量高的连续自动预焊机。
实用新型内容本实用新型的目的是通过以下措施来达到的，它是由机架，输送系统，侧支架，上支架，液压系统，电控系统，焊接系统组成，机架安装在地基上，输送系统用来输送O形管坯，电控系统为连续自动预焊机提供动力和控制连续自动预焊机的工作，液压系统用来驱动侧支架和上支架，实现对O形管坯的加紧，液压系统与液压站相连，输送系统是由承载链条，链条支架，V形架，调整机构，电机，减速机和传动机构组成，电机通过减速机，联轴器和传动机构带动承载链条，在链条上固定的V形架上设置有辊轮，O形管坯放置在辊轮上，通过静摩擦力带动管坯匀速行走，侧支架由左支架和右支架两个支架组成，在左支架前后两端各装有一个油缸，油缸可以推动左支架左右移动，在右支架前后两端各装有一个油缸，油缸可以推动右支架左右移动，保证O形管坯左右方向的定位，在左支架和右支架上装有一排辊轮，在链条带动O形管坯匀速行走时，左支架和右支架的辊轮与管坯滚动接触，不会引起管体表面擦伤，上支架由横梁，前后油缸，前后压头组成，前后油缸分别连接前后压头，前后压头通过前后油缸上下移动，在前后压头上设置有辊轮，防止管体表面擦伤，前后压头上的辊轮压在O形管坯上，使O形管坯的成形缝紧密贴合。
焊接系统是由电源，保护气体，送丝机，焊枪组成，焊枪设置在前压头上，O形管坯匀速行走而实现焊接。
为了定位方便准确，O形管坯左右方向的定位是通过左支架和右支架实现的，O形管坯上下方向的定位是通过上支架实现的，在上支架和侧支架之间通过链条和链轮实现联动，保证各种规格的钢管都能自动对中，使上支架和侧支架的辊轮分别压在钢管的对中位置，在上支架上设置固定位置连接链条，在机架上设置固定位置连接链条，在侧支架上设置链轮，链条穿过链轮，使上支架和侧支架之间通过链条和链轮实现联动。
本实用新型结构设计合理，调整简单，维护方便，适用产品规格广泛，效率高，工作稳定，是一种自动化的连续预焊机。
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是附图1的俯视结构示意图。
附图3是附图1的侧视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
如附图1所示，本实用新型是将成形后的O形管坯1通过输送系统输送，O形管坯的开口朝上，开启电控系统为连续自动预焊机提供动力和控制连续自动预焊机的工作，启动液压油缸，通过调整使侧支架2和上支架3的辊轮4与输送链条上的V形架上的辊轮5与钢管相接触，它是由机架6，输送系统，侧支架，上支架，液压系统，电控系统，焊接系统组成，机架安装在地基上，输送系统是由承载链条7，链条支架，调整机构，电机，减速机和传动机构组成，电机通过减速机，联轴器和传动机构带动承载链条，在链条上固定的V形架上放置O形管坯在辊轮上，通过静摩擦力带动管坯匀速行走，O形管坯左右方向的定位是通过左支架和右支架实现的，O形管坯上下方向的定位是通过上支架实现的，在上支架和侧支架之间通过链条和链轮实现联动，保证各种规格的钢管都能自动对中，使上支架和侧支架的辊轮分别压在钢管的对中位置。
如附图2所示，本实用新型侧支架由左支架8和右支架9两个支架组成，在左支架前后两端各装有一个油缸，油缸可以推动左支架左右移动，在右支架前后两端各装有一个油缸，油缸可以推动右支架左右移动，保证O形管坯左右方向的定位，在左支架和右支架上装有一排辊轮4，在链条带动O形管坯匀速行走时，左支架和右支架的辊轮与管坯滚动接触，不会引起管体表面擦伤。
如附图3所示，本实用新型上支架3由横梁，前后油缸，前后压头组成，前后油缸分别连接前后压头，前后压头通过前后油缸上下移动，在前后压头上设置有辊轮10，防止管体表面擦伤，前后压头上的辊轮压在O形管坯1上，使O形管坯的成形缝紧密贴合，在上支架上设置固定位置连接链条11，在机架上设置固定位置连接链条，在侧支架上设置链轮12，链条穿过链轮，使上支架和侧支架之间通过链条和链轮实现联动，上支架和侧支架之间的运动达到一定的比例关系，保证各种规格的钢管都能自动对中，使上支架和侧支架的辊轮分别压在钢管的对中位置，在链条上固定的V形架上设置有辊轮，在V形架的两边和V形架的底部分别设置辊轮，O形管坯放置在辊轮上，通过静摩擦力带动管坯匀速行走，在前压头上设置焊枪，O形管坯匀速行走而实现焊接。
权利要求1.一种连续自动预焊机，它是由机架，输送系统，侧支架，上支架，液压系统，电控系统，焊接系统组成，机架安装在地基上，输送系统用来输送O形管坯，电控系统为连续自动预焊机提供动力和控制连续自动预焊机的工作，液压系统用来驱动侧支架和上支架，其特征是输送系统是由承载链条，链条支架，V形架，电机，减速机和传动机构组成，电机通过减速机，联轴器和传动机构带动承载链条，在链条上固定的V形架上设置有辊轮，侧支架由左支架和右支架两个支架组成，在左支架前后两端各装有一个油缸，在右支架前后两端各装有一个油缸，在左支架和右支架上装有一排辊轮，上支架由横梁，前后油缸，前后压头组成，前后油缸分别连接前后压头，前后压头通过前后油缸上下移动，在前后压头上设置有辊轮。
2.根据权利要求1所述的连续自动预焊机，其特征是在上支架上设置固定位置连接链条，在机架上设置固定位置连接链条，在侧支架上设置链轮，链条穿过链轮。
专利摘要本实用新型连续自动预焊机属于金属管加工的焊接领域，它是由机架，输送系统，侧支架，上支架，液压系统，电控系统，焊接系统组成，输送系统是由承载链条，链条支架，V形架，电机，减速机和传动机构组成，在链条上固定的V形架上设置布辊轮，在左支架前后两端各装有一个油缸，在左支架和右支架上装有一排辊轮，本实用新型结构设计合理，调整简单，维护方便，适用产品规格广泛，是一种自动化的连续预焊机。
文档编号B23K37/053GK2612502SQ0322288
公开日2004年4月21日 申请日期2003年1月8日 优先权日2003年1月8日
发明者黎剑峰 申请人:番禺珠江钢管有限公司