专利名称：整体式自适应焊丝装置的制作方法
技术领域：
木实用新型涉及在建筑用钢丝网架夹芯板的生产设备，特别是钢丝网架夹芯板生产设备上的焊丝装置。
技术背景在轻型板材生产设备中，传统的焊丝装置是采用气缸推动连杆带动焊钳运动夹紧钢丝焊接，每个焊钳配置一个汽缸；焊钳与机架都是钢性连接，焊接点的位置是固定不能改变的；焊丝装置通过托杆或顶杆控制钢丝网和芯板间隔的。这种结构的缺点是1、每个焊钳都要配置一个汽缸，结构复杂，体积较大；2、由于每次焊接装置的位置是固定的，因此在钢丝网安装有偏差或插丝方向偏移较大时，焊钳的夹紧力会造成钢丝弯曲，甚至产生漏焊或造成板面扭曲，对产品质量造成不良影响；3、焊丝装置的分层方式是通过托杆或顶杆控制钢丝网和芯板间隔的，托杆只能限制丝网自重下垂，不能限制其上翘，控制精度低，稳定性差，会造成斜插丝露头长度不一致。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题之一是提供一种体积小、结构简单的整体式自适应焊丝装置。
本实用新型所要解决的技术问题之二是提供一种可自适应焊点位置的整体式自适应焊丝装置。
本实用新型所要解决的技术问题之三是提供一种可以准确地控制成型板厚度和斜插丝露头长度，并保持钢丝网面与夹芯层之间的位置尺寸，以提高板形质量，减小漏焊率的整体式自适应焊丝装置。
本实用新型所要解决的技术问题之四是提供一种焊头寿命长的整体式自适应焊丝装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是它包括机架、成排设置在机架上的焊钳、焊钳上的焊头、用于同时带动各焊钳夹紧和张开的推板、用于推动推板的气缸。
焊钳通过转轴设置在机架上，焊钳上设有复位弹簧。
机架上还设有一推板，推板上成排设置有分层挂钩，推板由气缸推动。
焊头为圆形，它的圆心处通过螺栓设置在焊钳上。
本实用新型是针对传统焊丝装置存在的不足，用一至两个气缸推板推动全部的焊钳，因此，体积较小、结构简单，成本低。
本实用新型的焊钳通过转轴设置在机架上，在复位弹簧的力的作用下，焊钳可绕转轴一定范围内旋转自适应焊点位置，不会造成焊丝弯曲弯形，并能保证每个焊点的可靠焊接。
本实用新型的焊头圆心处通过螺栓设置在焊钳上，当焊头上的某个点处因长时间点焊而缺损时，松开螺栓，转动一下焊头，使完好处处于焊接处，紧固螺栓，即可从新使用，该焊头结构简单，使用方便，可降低使用成本。
本实用新型采用的分层挂勾通过推力推动其水平运动，让钢丝进入其沟槽内，由挂勾的宽度来控制钢丝网与芯板之间的距离，同时分层挂勾可以准确地控制成型板厚度和斜插丝露头长度，保持钢丝网面与芯板之间的位置尺寸，提高板形质量，减小漏焊率。
图1为本实用新型实施例的结构示意图图2为焊钳的结构示意图图3为本实用新型实施例焊头处的结构示意图具体实施方案如图1、2所示的本实用新型实施例，它由机架7、成排设置在机架7上的焊钳6、焊钳6上的焊头5、用于同时带动各焊钳6夹紧和张开的推板、用于推动推板的气缸组成。推板由推板10和推板13组成，推板10和推板13分别由各自的气缸推动，推板10由气缸12推动。推板10、13分别带动焊钳6的两控制端。推板10、13上开有导向槽15，导向槽15中设有导向轴11，导向轴11固定在机架7上。焊钳6通过转轴设置在机架7上，焊钳6上设有复位弹簧9，复位弹簧9分别设置在推板10、13和焊钳6的两控制杆端之间，推板10、13通过复位弹簧9推动焊钳6。
如图2所示，焊头5为圆形，它的圆心处通过螺栓16设置在焊钳6上。
如图1、3所示，机架7上还设有一推板14，推板14上成排设置有分层挂钩4，推板14由气缸推动。当分层挂钩4退出时(如图1)，钢丝网与芯板1可在机架上移动，移动到位后，分层挂勾4通过气缸推力推动其水平运动，让横向钢丝3进入其沟槽内(如图3)，由挂勾4的宽度来控制钢丝网与芯板1之间的距离，此时，焊钳6夹紧横向钢丝3和斜插钢丝2，并将横向钢丝3和斜插钢丝2焊在一起。
权利要求1.整体式自适应焊丝装置，它包括机架(7)、成排设置在机架(7)上的焊钳(6)、焊钳(6)上的焊头(5)，其特征在于它还包括用于同时带动各焊钳(6)夹紧和张开的推板、用于推动推板(10)的气缸。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于焊钳(6)通过转轴设置在机架(7)上，焊钳(6)上设有复位弹簧(9)。
3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于机架(7)上还设有一推板(14)，推板(14)上成排设置有分层挂钩(4)，推板(14)由气缸推动。
4.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于推板由推板(10)和推板(13)组成，推板(10)和推板(13)分别由各自的气缸推动；推板(10、13)分别带动各焊钳(6)的两控制杆端。
5.如权利要求1所述的装置，其特征在于推板上开有推板导向槽(15)，导向槽(15)中设有导向轴(11)，导向轴(11)固定在机架(7)上。
6.如权利要求4所述的装置，其特征在于复位弹簧(9)设置在推板(10、13)和焊钳(6)两控制杆端之间，推板(10、13)分别通过复位弹簧(9)推动焊钳(6)两控制杆端。
7.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于焊头(5)为圆形，它的圆心处通过螺栓(16)设置在焊钳(6)上。
专利摘要本实用新型涉及整体式自适应焊丝装置，它包括机架(7)、成排设置在机架(7)上的焊钳(6)、焊钳(6)上的焊头(5)，用于同时带动各焊钳(6)夹紧和张开的推板、用于推动推板(10)的气缸。本实用新型是针对传统焊丝装置存在的不足，用一至两个气缸推板推动全部的焊钳，因此，体积较小、结构简单，成本低。
文档编号B23K9/12GK2644073SQ0323726
公开日2004年9月29日 申请日期2003年9月2日 优先权日2003年9月2日
发明者马卫国, 黎丹笋, 彭志军, 甘泳, 涂清 申请人:武汉华之洋光电系统有限责任公司