专利名称:一种铝合金板材开孔装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝合金板材开孔装置，包括底座，底座上通过立柱固接有顶板，顶板顶端固接有铰接座，铰接座上通过转轴铰接有驱动块，驱动块下端开有凹槽，凹槽内通过插销铰接有连杆，连杆底端同样通过插销铰接有竖直布置的驱动轴，该驱动轴向下穿过顶板后末端固接有压板，压板底端安装有若干开孔刀，压板正下方安装有支座。该装置具有结构简单、操作简便等优点，无需耗费大量的人力和时间即可完成开孔加工，能明显降低人工劳动强度和成本。
【专利说明】一种铝合金板材开孔装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝合金门窗加工【技术领域】，具体涉及一种铝合金板材开孔装置。
【背景技术】
[0002]如今的门窗等家用部件一般都是铝合金或铝制材质的金属制成的，这是由于铝制门窗具有强度高、重量轻、易加工等优点；一般原材料都是铝制的板材，需要切割成适当的长度、宽度和厚度之后再进行后续的加工。需要对铝合金板材进行圆孔开设时，现有的加工过程中，一般是先在规定尺寸的板材上画线找准开孔位置，然后通过人工手动钻孔完成开设；显然人工画线后钻孔，存在极大的误差，容易导致加工失误，使得加工完成后的成品精度降低、品质下降，影响后续的使用；且通过人工手动钻孔，需要耗费大量的人力和时间，人工的劳动强度较大，导致生产效率的降低，不利于生产企业的成本控制；此外，使用电钻等工具开孔时，存在噪音大的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在提供一种铝合金板材开孔装置，以解决现有人工手动在铝合金板材上开孔所存在的误差大、精度低、人工劳动强度大、耗时长、成本高以及噪音大的问题。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案予以实现的:
[0005]一种铝合金板材开孔装置，包括底座，底座上通过立柱固接有顶板，顶板顶端固接有铰接座，铰接座上通过转轴铰接有驱动块，驱动块下端开有凹槽，凹槽内通过插销铰接有连杆，连杆底端同样通过插销铰接有竖直布置的驱动轴，该驱动轴向下穿过顶板后末端固接有压板，压板底端安装有若干开孔刀，压板正下方安装有支座。
[0006]所述支座包括与压板平行的支板，支板上开设有若干与开孔刀相对应的通孔，支板顶端后方两侧均设置有限位翻边，支板前端开有半圆形的缺口，支板底端固接有支脚。
[0007]所述驱动轴穿过顶板的位置套接有限位块，该限位块底端固接在顶板上。
[0008]所述压板顶端四角均安装有回位弹簧，回位弹簧顶端固接在顶板底端。
[0009]所述驱动块上插装有与其同轴布置的手柄。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]与现有技术相比，本实用新型提供的铝合金板材开孔装置，通过下压驱动块带动驱动轴和压板下移，压板底端的开孔刀即可对放置在支座上的铝合金板材进行开孔加工，相较于传统的手动钻孔，本实用新型具有结构简单、操作简便等优点，无需耗费大量的人力和时间即可完成开孔加工，能明显降低人工劳动强度，降低成本；且相较于电钻开孔，本实用新型还具有速度快、噪音小的优点；此外，相较于传统的人工手动找准开孔位置，本实用新型通过支座限制板材再进行开孔，板材不会发生晃动，具有精度高的优点，能保证成品品质。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的立体结构图；
[0013]图2是本实用新型中支座的立体结构图；
[0014]图中:1_底座，2-支座，3-压板，4-回位弹簧，5-顶板，6-限位块，7-插销，8-连杆，9-手柄，10-驱动块，11-转轴，12-较接座，13-立柱，14-驱动轴，15-开孔刀，21-支板，22-限位翻边，23-通孔，24-支脚，25-缺口。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
[0016]如图1所示，本实用新型提供的铝合金板材开孔装置，包括底座I，底座I上通过立柱13固接有顶板5，顶板5顶端固接有铰接座12，铰接座12上通过转轴11铰接有驱动块10，驱动块10下端开有凹槽，凹槽内通过插销7铰接有连杆8，连杆8底端同样通过插销7铰接有竖直布置的驱动轴14，该驱动轴14向下穿过顶板5后末端固接有压板3，压板3底端安装有若干开孔刀15，压板3正下方安装有支座2。
[0017]如图2所示，所述支座2包括与压板3平行的支板21，支板21上开设有若干与开孔刀15相对应的通孔23，支板21顶端后方两侧均设置有限位翻边22，支板21前端开有半圆形的缺口 25，支板21底端固接有支脚24。
[0018]为了避免驱动轴14在下移过程发生晃动，所述驱动轴14穿过顶板5的位置套接有限位块6，该限位块6底端固接在顶板5上。
[0019]为了便于压板3的回弹，提高加工效率，所述压板3顶端四角均安装有回位弹簧4，回位弹簧4顶端固接在顶板5底端。
[0020]为了方便驱动驱动块10转动，所述驱动块10上插装有与其同轴布置的手柄9。
[0021]使用时，先将需要开孔的板材放置在支座2内的支板21上，向后推动板材使其后端与限位翻边22内侧相抵，即完成了板材的固定，向下压手柄9，手柄9带动驱动块10绕转轴11在铰接座12上向下旋转，随着驱动块10的旋转，其底端下移通过连杆8使驱动轴14下移，驱动轴14下移过程带动其末端的压板3向支座2方向移动，压板3底端的开孔刀15即可对支座2上的板材进行开孔加工，开孔刀15穿过板材后再穿过支板21上开设的通孔23即完成了开孔，松开手柄9，压板3在其顶端的回位弹簧4的作用下向上回弹至初始位置，开孔刀15离开板材和支板21，即可通过支板21前端的圆形的缺口 25将板材取下。
【权利要求】
1.一种铝合金板材开孔装置，其特征在于:包括底座(I)，底座(I)上通过立柱(13)固接有顶板(5)，顶板(5)顶端固接有铰接座(12)，铰接座(12)上通过转轴(11)铰接有驱动块(10)，驱动块(10)下端开有凹槽，凹槽内通过插销(7)铰接有连杆(8)，连杆(8)底端同样通过插销(7)铰接有竖直布置的驱动轴(14)，该驱动轴(14)向下穿过顶板(5)后末端固接有压板(3)，压板(3)底端安装有若干开孔刀(15)，压板(3)正下方安装有支座(2)。2.根据权利要求1所述的铝合金板材开孔装置，其特征在于:所述支座(2)包括与压板(3)平行的支板(21)，支板(21)上开设有若干与开孔刀(15)相对应的通孔(23)，支板(21)顶端后方两侧均设置有限位翻边(22)，支板(21)前端开有半圆形的缺口(25)，支板(21)底端固接有支脚(24)。3.根据权利要求1所述的铝合金板材开孔装置，其特征在于:所述驱动轴(14)穿过顶板(5)的位置套接有限位块￠)，该限位块(6)底端固接在顶板(5)上。4.根据权利要求1所述的铝合金板材开孔装置，其特征在于:所述压板(3)顶端四角均安装有回位弹簧(4)，回位弹簧(4)顶端固接在顶板(5)底端。5.根据权利要求1所述的铝合金板材开孔装置，其特征在于:所述驱动块(10)上插装有与其同轴布置的手柄(9)。
【文档编号】B21D43-00GK204276631SQ201420720907
【发明者】覃兵, 周泽琴 [申请人]绥阳县覃兵门窗有限公司