专利名称:全自动锁螺丝的制造方法
【专利摘要】全自动锁螺丝机，包括机座、转盘、紧螺丝部件、夹具、轴承和轴承座，所述紧螺丝部件和转盘安装在机座上，其中转盘外周设有数个夹具槽，夹具槽内设有夹具；所述夹具包括静模块、活动模块、圆柱销、多边形凹槽和定位槽，其中静模块通过紧固螺丝固定在转盘上，呈凹形，活动模块设置在静模块凹槽内，该活动模块通过圆柱销与静模块连接；所述静模块与活动模块的相对面上均设有以对角线为中心轴的多边形凹槽，该多边形凹槽的各个角处均设有定位槽；所述轴承固定在轴承座上；该全自动锁螺丝机，通过夹具和轴承配合，能够更好的固定所需加工的部件，大大的提高了精准度，夹具可根据所需进行更换，更能广泛的实用于各种型号部件的加工。
【专利说明】全自动锁螺丝机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械工程领域，尤其是一种全自动锁螺丝机。
【背景技术】
[0002]当前在电子，机械五金等制造行业利用螺丝装配锁紧的方式占主要地位，但当前的螺丝锁紧方式主要还是采用手工锁紧；手工的螺丝拧紧包括纯手工拧紧和电动螺丝刀或者气动螺丝刀拧紧两种，后者通过电动或者气动的方式产生旋转动力，以代替频繁手工的拧紧动作，在某种程度上减轻了锁螺丝的工作强度，但由于手工放置螺丝和对准螺丝头部仍需要占用大量的工作时间和精力，因此整体效率提升比较有限。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在提供一种加快工作效率且提高精准度的全自动锁螺丝机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:全自动锁螺丝机，包括机座、转盘、紧螺丝部件、夹具、轴承和轴承座，所述紧螺丝部件和转盘安装在机座上，其中转盘外周设有数个夹具槽，均匀设置；所述夹具槽内设有夹具，该夹具嵌于夹具槽内通过紧固螺丝与转盘连接固定；所述夹具包括静模块、活动模块、圆柱销、固定挡板、弹簧、多边形凹槽和定位槽，其中静模块通过紧固螺丝固定在转盘上，呈凹形，活动模块设置在静模块凹槽内，该活动模块通过圆柱销与静模块连接，圆柱销上套有弹簧；所述活动模块外端设有固定挡板；所述静模块与活动模块的相对面上均设有以对角线为中心轴的多边形凹槽，且静模块与活动模块上的多边形凹槽相互对称，该多边形凹槽的各个角处均设有定位槽；所述轴承固定在轴承座上，该轴承座设置在紧螺丝部件上。
[0005]作为本实用新型的进一步方案:所述固定挡板通过固定螺栓与静模块连接。
[0006]作为本实用新型的进一步方案:所述活动模块外侧设有凸面。
[0007]作为本实用新型的进一步方案:所述固定挡板共有两个，对称设置。
[0008]作为本实用新型的进一步方案:所述轴承座可设置在机座上。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该全自动锁螺丝机，通过夹具和轴承配合，能够更好的固定所需加工的部件，大大的提高了精准度，同时也便于拆卸和安装，夹具可根据所需进行更换，更能广泛的适用于各种型号部件的加工。同时本产品实现了全自动化作业，操作简单，提高了生产效率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的整体示意图；
[0011]图2为图1的A处放大图；
[0012]图3为夹具的剖视图；
[0013]图4为夹具的整体示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1-4，本实用新型实施例中，全自动锁螺丝机，包括机座1、转盘2、紧螺丝部件3、夹具4、轴承5和轴承座6，所述紧螺丝部件3和转盘2安装在机座I上，其中转盘2外周设有数个夹具槽，均匀设置；所述夹具槽内设有夹具4，该夹具4嵌于夹具槽内通过紧固螺丝与转盘连接固定；所述夹具4包括静模块401、活动模块402、圆柱销403、固定挡板404、弹簧405、多边形凹槽406和定位槽407，其中静模块401呈凹形，通过紧固螺丝固定在转盘2上，活动模块402设置在静模块401凹槽内，该活动模块402通过圆柱销403与静模块401连接，活动模块402可沿着圆柱销403滑动，且圆柱销403上套有弹簧405，该弹簧405用于活动模块402的复位；所述活动模块402外侧设有凸面，活动模块402外端设有固定挡板404，该固定挡板404通过固定螺栓与静模块401连接，用于活动模块402的位置限定；所述固定挡板404共有两个，对称设置；所述静模块401与活动模块402的相对面上均设有以对角线为中心轴的多边形凹槽406，且静模块401与活动模块402上的多边形凹槽406相互对称，该多边形凹槽406的各个角处均设有定位槽407，便于更好的固定所需要加工的部件；所述轴承5固定在轴承座6上，该轴承座6固定在紧螺丝部件3或机座I上，位置可调节。当转盘2上的夹具4转到紧螺丝部件3的方位时，轴承5刚好与活动模块402的凸面相接触，使活动模块402往静模块401方向滑动，从而更好的夹持所需加工的部件。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0017]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.全自动锁螺丝机，包括机座(1)、转盘(2)、紧螺丝部件(3)、夹具(4)、轴承(5)和轴承座(6)，其特征在于，所述紧螺丝部件(3)和转盘(2)安装在机座(I)上，其中转盘(2)外周设有数个夹具槽，均匀设置；所述夹具槽内设有夹具(4)，该夹具(4)嵌于夹具槽内通过紧固螺丝与转盘(2)连接固定；所述夹具(4)包括静模块(401)、活动模块(402)、圆柱销(403)、固定挡板(404)、弹簧(405)、多边形凹槽(406)和定位槽(407)，其中静模块(401)通过紧固螺丝固定在转盘(2)上，呈凹形，活动模块(402)设置在静模块(401)凹槽内，该活动模块(402)通过圆柱销(403)与静模块(401)连接，圆柱销(403)上套有弹簧(405);所述活动模块(402)外端设有固定挡板(404);所述静模块(401)与活动模块(402)的相对面上均设有以对角线为中心轴的多边形凹槽(406)，且静模块(401)与活动模块(402)上的多边形凹槽(406)相互对称，该多边形凹槽(406)的各个角处均设有定位槽(407);所述轴承(5)固定在轴承座(6)上，该轴承座(6)设置在紧螺丝部件(3)上。2.根据权利要求1所述的全自动锁螺丝机，其特征在于，所述固定挡板(404)通过固定螺栓与静模块(401)连接。3.根据权利要求1所述的全自动锁螺丝机，其特征在于，所述活动模块(402)外侧设有凸面。4.根据权利要求1所述的全自动锁螺丝机，其特征在于，所述固定挡板(404)共有两个，对称设置。5.根据权利要求1所述的全自动锁螺丝机，其特征在于，所述轴承座(6)可设置在机座(I)上。
【文档编号】B23P19-06GK204295263SQ201420761619
【发明者】曹蒙蒙, 黄杰, 林道益 [申请人]温州乐丰自动化设备有限公司