一种新型拉丝模具的制作方法
专利名称:一种新型拉丝模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种新型拉丝模具，包括法兰盘和定位套,所述法兰盘的右端面设置有与所述法兰盘的轴线重合的环形凸台，所述法兰盘穿过所述固定板的通孔，且法兰盘右端面与所述固定板的右侧面在一个平面内，所述拉丝模与所述法兰盘的环形凸台配合，且拉丝模与环形凸台之间设有缓冲垫，所述拉丝模的定径孔的轴线与所述环形凸台的轴线重合，所述的缓冲垫包括密封套、唇形套，所述密封套靠近环形凸台内壁设置，唇形套靠近拉丝模外壁设置。本实用新型的有益效果是：缓冲垫可以减少拉丝模与法兰盘之间的震动，保证了设备的正常运行。
【专利说明】
一种新型拉丝模具
技术领域
[0001] 本实用新型属于生产钉子制品技术技术领域，尤其是涉及一种新型拉丝模具。
【背景技术】
[0002] 拉丝机是一种金属线材预加工设备。金属线材生产企业生产的金属线材经过拉 丝机的冷拔处理，使得金属线材直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到实 际生产所需要的要求。该设备广泛应用于钢丝、预应力钢丝、制绳丝等金属线材的生产和 预处理过程中。
[0003] 现有的拉丝机的拉丝模具由于在工作时，拉丝模与法兰盘之间易出现错位、偏位 等现象，直接影响拉丝模具的正常运行，降低了设备的使用寿命。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型的目的是提供一种结构简单、提高拉丝效果、防止拉丝模与法兰盘之 间发生位移等现象和提高设备的使用寿命的新型拉丝模具，尤其适合用于生产钉子的工艺 中。
[0005] 本实用新型的技术方案是:一种新型拉丝模具，包括包括法兰盘和定位套，所述法 兰盘的右端面设置有与所述法兰盘的轴线重合的环形凸台，所述法兰盘穿过所述固定板的 通孔，且法兰盘右端面与所述固定板的右侧面在一个平面内，所述拉丝模与所述法兰盘的 环形凸台配合，且拉丝模与环形凸台之间设有缓冲垫，所述拉丝模的定径孔的轴线与所述 环形凸台的轴线重合，所述的缓冲垫包括密封套、唇形套，所述密封套为圆筒形套，所述密 封套内两侧对称设置有所述唇形套，所述唇形套上有密封唇，所述密封唇与竖直方向的夹 角为30-45°，所述密封唇上设有压紧口，所述密封唇附近设有辅助密封结构，所述压紧口的 形状与所述辅助密封结构的边角相匹配，所述密封套靠近环形凸台内壁设置，唇形套靠近 拉丝模外壁设置。
[0006] 优选地，所述的固定板设在拉丝机壳上。
[0007] 优选地，所述的定位套在沉孔内设置有圆凸台，所述的圆凸台端面与所述拉丝模 的右端面接触，在左右方向使拉丝模定位。
[0008] 本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，缓冲垫可以减少 拉丝模与法兰盘之间的震动，保证了设备的正常运行。
【附图说明】
[0009] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0010] 图2是缓冲垫的结构示意图。
[0011] 图中：
【具体实施方式】
[0013] 如图1、2所示，本实用新型的技术方案为:一种新型拉丝模具，包括包括法兰盘1和 定位套2,所述法兰盘1的右端面设置有与所述法兰盘1的轴线重合的环形凸台3,所述法兰 盘1穿过所述固定板4的通孔，且法兰盘1右端面与所述固定板4的右侧面在一个平面内，所 述拉丝模5与所述法兰盘1的环形凸台3配合，且拉丝模5与环形凸台3之间设有缓冲垫6,所 述拉丝模5的定径孔的轴线与所述环形凸台3的轴线重合，所述的缓冲垫6包括密封套7、唇 形套8，所述密封套7为圆筒形套，所述密封套7内两侧对称设置有所述唇形套8，所述唇形套 8上有密封唇，所述密封唇与竖直方向的夹角为30-45°，所述密封唇上设有压紧口，所述密 封唇附近设有辅助密封结构，所述压紧口的形状与所述辅助密封结构的边角相匹配，所述 密封套7靠近环形凸台3内壁设置，唇形套8靠近拉丝模5外壁设置，在工作时，钢丝14经过拉 丝模5后进入到下一道工序中，此时由于钢丝会由于摩擦力的作用挤压拉丝模5,缓冲垫6起 到减少拉丝模5与法兰盘1之间的震动的作用，保证了设备的正常运行。
[0014] 本实施例中，密封唇有第一密封唇10和第二密封唇11两种，这两种密封唇关于水 平方向对称，第一密封唇10、第二密封唇11与密封套1竖直方向的夹角为30°，在第一密封唇 10、第二密封唇11附近分别设有第一辅助密封结构12和第二辅助密封结构13。
[0015] 本实施例中，所述的固定板4设在拉丝机机壳上。
[0016] 本实施例中，所述的定位套2在沉孔内设置有圆凸台9,所述的圆凸台端面与所述 拉丝模5的右端面接触，在左右方向使拉丝模定位。
[0017] 以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的 较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作 的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1. 一种新型拉丝模具，其特征在于：包括法兰盘、固定板和定位套，所述法兰盘的右端 面设置有与所述法兰盘的轴线重合的环形凸台，所述法兰盘穿过所述固定板的通孔，且法 兰盘右端面与所述固定板的右侧面在一个平面内，所述拉丝模与所述法兰盘的环形凸台配 合，且拉丝模与环形凸台之间设有缓冲垫，所述拉丝模的定径孔的轴线与所述环形凸台的 轴线重合，所述的缓冲垫包括密封套、唇形套，所述密封套为圆筒形套，所述密封套内两侧 对称设置有所述唇形套，所述唇形套上有密封唇，所述密封唇上设有压紧口，所述密封唇附 近设有辅助密封结构，所述压紧口的形状与所述辅助密封结构的边角相匹配，所述密封套 靠近环形凸台内壁设置，唇形套靠近拉丝模外壁设置。2. 根据权利要求1所述的一种新型拉丝模具，其特征在于:所述的固定板设在拉丝机壳 上。3. 根据权利要求1所述的一种新型拉丝模具，其特征在于:所述的定位套在沉孔内设置 有圆凸台，所述的圆凸台端面与所述拉丝模的右端面接触。
【文档编号】B21C3/04GK205701888SQ201620344625
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月24日
【发明人】吴立文
【申请人】天津市金祥福五金制品有限公司
【专利摘要】本实用新型提供一种新型拉丝模具，包括法兰盘和定位套,所述法兰盘的右端面设置有与所述法兰盘的轴线重合的环形凸台，所述法兰盘穿过所述固定板的通孔，且法兰盘右端面与所述固定板的右侧面在一个平面内，所述拉丝模与所述法兰盘的环形凸台配合，且拉丝模与环形凸台之间设有缓冲垫，所述拉丝模的定径孔的轴线与所述环形凸台的轴线重合，所述的缓冲垫包括密封套、唇形套，所述密封套靠近环形凸台内壁设置，唇形套靠近拉丝模外壁设置。本实用新型的有益效果是：缓冲垫可以减少拉丝模与法兰盘之间的震动，保证了设备的正常运行。
【专利说明】
一种新型拉丝模具
技术领域
[0001] 本实用新型属于生产钉子制品技术技术领域，尤其是涉及一种新型拉丝模具。
【背景技术】
[0002] 拉丝机是一种金属线材预加工设备。金属线材生产企业生产的金属线材经过拉 丝机的冷拔处理，使得金属线材直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到实 际生产所需要的要求。该设备广泛应用于钢丝、预应力钢丝、制绳丝等金属线材的生产和 预处理过程中。
[0003] 现有的拉丝机的拉丝模具由于在工作时，拉丝模与法兰盘之间易出现错位、偏位 等现象，直接影响拉丝模具的正常运行，降低了设备的使用寿命。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型的目的是提供一种结构简单、提高拉丝效果、防止拉丝模与法兰盘之 间发生位移等现象和提高设备的使用寿命的新型拉丝模具，尤其适合用于生产钉子的工艺 中。
[0005] 本实用新型的技术方案是:一种新型拉丝模具，包括包括法兰盘和定位套，所述法 兰盘的右端面设置有与所述法兰盘的轴线重合的环形凸台，所述法兰盘穿过所述固定板的 通孔，且法兰盘右端面与所述固定板的右侧面在一个平面内，所述拉丝模与所述法兰盘的 环形凸台配合，且拉丝模与环形凸台之间设有缓冲垫，所述拉丝模的定径孔的轴线与所述 环形凸台的轴线重合，所述的缓冲垫包括密封套、唇形套，所述密封套为圆筒形套，所述密 封套内两侧对称设置有所述唇形套，所述唇形套上有密封唇，所述密封唇与竖直方向的夹 角为30-45°，所述密封唇上设有压紧口，所述密封唇附近设有辅助密封结构，所述压紧口的 形状与所述辅助密封结构的边角相匹配，所述密封套靠近环形凸台内壁设置，唇形套靠近 拉丝模外壁设置。
[0006] 优选地，所述的固定板设在拉丝机壳上。
[0007] 优选地，所述的定位套在沉孔内设置有圆凸台，所述的圆凸台端面与所述拉丝模 的右端面接触，在左右方向使拉丝模定位。
[0008] 本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，缓冲垫可以减少 拉丝模与法兰盘之间的震动，保证了设备的正常运行。
【附图说明】
[0009] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0010] 图2是缓冲垫的结构示意图。
[0011] 图中：
【具体实施方式】
[0013] 如图1、2所示，本实用新型的技术方案为:一种新型拉丝模具，包括包括法兰盘1和 定位套2,所述法兰盘1的右端面设置有与所述法兰盘1的轴线重合的环形凸台3,所述法兰 盘1穿过所述固定板4的通孔，且法兰盘1右端面与所述固定板4的右侧面在一个平面内，所 述拉丝模5与所述法兰盘1的环形凸台3配合，且拉丝模5与环形凸台3之间设有缓冲垫6,所 述拉丝模5的定径孔的轴线与所述环形凸台3的轴线重合，所述的缓冲垫6包括密封套7、唇 形套8，所述密封套7为圆筒形套，所述密封套7内两侧对称设置有所述唇形套8，所述唇形套 8上有密封唇，所述密封唇与竖直方向的夹角为30-45°，所述密封唇上设有压紧口，所述密 封唇附近设有辅助密封结构，所述压紧口的形状与所述辅助密封结构的边角相匹配，所述 密封套7靠近环形凸台3内壁设置，唇形套8靠近拉丝模5外壁设置，在工作时，钢丝14经过拉 丝模5后进入到下一道工序中，此时由于钢丝会由于摩擦力的作用挤压拉丝模5,缓冲垫6起 到减少拉丝模5与法兰盘1之间的震动的作用，保证了设备的正常运行。
[0014] 本实施例中，密封唇有第一密封唇10和第二密封唇11两种，这两种密封唇关于水 平方向对称，第一密封唇10、第二密封唇11与密封套1竖直方向的夹角为30°，在第一密封唇 10、第二密封唇11附近分别设有第一辅助密封结构12和第二辅助密封结构13。
[0015] 本实施例中，所述的固定板4设在拉丝机机壳上。
[0016] 本实施例中，所述的定位套2在沉孔内设置有圆凸台9,所述的圆凸台端面与所述 拉丝模5的右端面接触，在左右方向使拉丝模定位。
[0017] 以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的 较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作 的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1. 一种新型拉丝模具，其特征在于：包括法兰盘、固定板和定位套，所述法兰盘的右端 面设置有与所述法兰盘的轴线重合的环形凸台，所述法兰盘穿过所述固定板的通孔，且法 兰盘右端面与所述固定板的右侧面在一个平面内，所述拉丝模与所述法兰盘的环形凸台配 合，且拉丝模与环形凸台之间设有缓冲垫，所述拉丝模的定径孔的轴线与所述环形凸台的 轴线重合，所述的缓冲垫包括密封套、唇形套，所述密封套为圆筒形套，所述密封套内两侧 对称设置有所述唇形套，所述唇形套上有密封唇，所述密封唇上设有压紧口，所述密封唇附 近设有辅助密封结构，所述压紧口的形状与所述辅助密封结构的边角相匹配，所述密封套 靠近环形凸台内壁设置，唇形套靠近拉丝模外壁设置。2. 根据权利要求1所述的一种新型拉丝模具，其特征在于:所述的固定板设在拉丝机壳 上。3. 根据权利要求1所述的一种新型拉丝模具，其特征在于:所述的定位套在沉孔内设置 有圆凸台，所述的圆凸台端面与所述拉丝模的右端面接触。
【文档编号】B21C3/04GK205701888SQ201620344625
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月24日
【发明人】吴立文
【申请人】天津市金祥福五金制品有限公司
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