一种新型多面刃口pcbn刀片的制作方法
专利名称:一种新型多面刃口pcbn刀片的制作方法
【专利摘要】本新型涉及一种新型多面刃口PCBN刀片，包括PCBN刀片本体，PCBN刀片本体为等腰三角形板状结构，PCBN刀片本体横截面为梭形结构，且PCBN刀片本体中线位置出设定位孔，PCBN刀片本体各顶点位置处设主切削刃，各侧边设辅助切削刃，其中主切削刃包括主刃面和后刃面，主刃面和后刃面相交并呈90°—170°夹角，主刃面与PCBN刀片本体的对称轴相重合，且各主刃面环绕PCBN刀片本体轴线同向分布，辅助切削刃其中至少一条为锯齿状结构。本新型一方面可有效提高PCBN刀片切削作业的切削速度、精度，同时还可有效的提高切屑的出屑和排屑效率，另一方面可有效的提高PCBN刀片的适用范围和利用率，同时还可改善PCBN刀片的散热性能和耐磨性能。
【专利说明】
一种新型多面刃口 PCBN刀片
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种新型多面刃口PCBN刀片，属机加工刀片设备技术领域。
【背景技术】
[0002]目前在利用PCBN刀片是机加工行业中十分常用的一种刀具结构，但在实际使用中发现，当前所使用的各类PCBN刀片一方面往往仅具备一个或连个切肩刃，从而导致了PCBN刀片的适用范围受到了极大的限制，从而严重影响了PCBN刀片的使用灵活性和使用率，另一方面当前的PCBN刀片上除了切削刃外，便不具备其它结构特征，从而导致当前的PCBN刀片的排肩能力和散热能力均相对较差，从而严重影响了 PCBN刀片的使用稳定性和可靠性，并极大的影响了PCBN刀片的使用性能，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的PCBN刀具结构，以满足实际生产的需要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的就在于克服上述不足，提供一种新型多面刃口PCBN刀片。
[0004]为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现:
[0005]—种新型多面刃口PCBN刀片，包括PCBN刀片本体，PCBN刀片本体为等腰三角形板状结构，PCBN刀片本体横截面为梭形结构，且PCBN刀片本体中线位置出设定位孔，PCBN刀片本体各顶点位置处设主切削刃，各侧边设辅助切削刃，其中主切削刃包括主刃面和后刃面，主刃面和后刃面相交并呈90° —170°夹角，主刃面与PCBN刀片本体的对称轴相重合，且各主刃面环绕PCBN刀片本体轴线同向分布，辅助切削刃其中至少一条为锯齿状结构。
[0006]进一步的，所述的后刃面上设至少一个呈现锥形结构的切断刃，且切断刃轴线与主刃面呈0° — 90°夹角。
[0007]进一步的，所述的PCBN刀片本体上表面和下表面均设至少一条导流槽，且导流槽环绕PCBN刀片本体轴线呈螺旋状分布。
[0008]本新型结构简单，使用灵活方便，一方面可有效提高PCBN刀片切削作业的切削速度、精度，同时还可有效的提高切肩的出肩和排肩效率，另一方面可有效的提高PCBN刀片的适用范围和利用率，同时还可改善PCBN刀片的散热性能和耐磨性能。
【附图说明】
[0009]图1为本新型的结构不意图；
[0010]图2为本新型侧视结构图。
【具体实施方式】
[0011]如图1和2所示的一种新型多面刃口PCBN刀片，包括PCBN刀片本体I，PCBN刀片本体I为等腰三角形板状结构，PCBN刀片本体I横截面为梭形结构，且PCBN刀片本体I中线位置出设定位孔2，PCBN刀片本体I各顶点位置处设主切削刃3，各侧边设辅助切削刃4，其中主切削刃3包括主刃面31和后刃面32，主刃面31和后刃面32相交并呈90° —170°夹角，主刃面31与PCBN刀片本体I的对称轴相重合，且各主刃面31环绕PCBN刀片本体I轴线同向分布，辅助切削刃4其中至少一条为锯齿状结构5。
[0012]本实施例中，所述的后刃面32上设至少一个呈现锥形结构的切断刃33，且切断刃33轴线与主刃面31呈0° — 90°夹角。
[0013]本实施例中，所述的PCBN刀片本体I上表面和下表面均设至少一条导流槽6，且导流槽6环绕PCBN刀片本体I轴线呈螺旋状分布。
[0014]本新型结构简单，使用灵活方便，一方面可有效提高PCBN刀片切削作业的切削速度、精度，同时还可有效的提高切肩的出肩和排肩效率，另一方面可有效的提高PCBN刀片的适用范围和利用率，同时还可改善PCBN刀片的散热性能和耐磨性能。
[0015]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种新型多面刃口 PCBN刀片，包括PCBN刀片本体，其特征在于，所述的PCBN刀片本体为等腰三角形板状结构，所述的PCBN刀片本体横截面为梭形结构，且PCBN刀片本体中线位置出设定位孔，所述的PCBN刀片本体各顶点位置处设主切削刃，各侧边设辅助切削刃，其中所述的主切削刃包括主刃面和后刃面，所述的主刃面和后刃面相交并呈90° —170°夹角，所述的主刃面与PCBN刀片本体的对称轴相重合，且各主刃面环绕PCBN刀片本体轴线同向分布，所述的辅助切削刃其中至少一条为锯齿状结构。2.根据权利要求1所述的一种新型多面刃口PCBN刀片，其特征在于，所述的后刃面上设至少一个呈现锥形结构的切断刃，且切断刃轴线与主刃面呈0° — 90°夹角。3.根据权利要求1所述的一种新型多面刃口PCBN刀片，其特征在于，所述的PCBN刀片本体上表面和下表面均设至少一条导流槽，且导流槽环绕PCBN刀片本体轴线呈螺旋状分布。
【文档编号】B23B27/00GK205702508SQ201620369431
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】郭晓芳, 李文凯, 李冬梅, 郭晓洁
【申请人】河南浩德超硬材料有限公司
【专利摘要】本新型涉及一种新型多面刃口PCBN刀片，包括PCBN刀片本体，PCBN刀片本体为等腰三角形板状结构，PCBN刀片本体横截面为梭形结构，且PCBN刀片本体中线位置出设定位孔，PCBN刀片本体各顶点位置处设主切削刃，各侧边设辅助切削刃，其中主切削刃包括主刃面和后刃面，主刃面和后刃面相交并呈90°—170°夹角，主刃面与PCBN刀片本体的对称轴相重合，且各主刃面环绕PCBN刀片本体轴线同向分布，辅助切削刃其中至少一条为锯齿状结构。本新型一方面可有效提高PCBN刀片切削作业的切削速度、精度，同时还可有效的提高切屑的出屑和排屑效率，另一方面可有效的提高PCBN刀片的适用范围和利用率，同时还可改善PCBN刀片的散热性能和耐磨性能。
【专利说明】
一种新型多面刃口 PCBN刀片
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种新型多面刃口PCBN刀片，属机加工刀片设备技术领域。
【背景技术】
[0002]目前在利用PCBN刀片是机加工行业中十分常用的一种刀具结构，但在实际使用中发现，当前所使用的各类PCBN刀片一方面往往仅具备一个或连个切肩刃，从而导致了PCBN刀片的适用范围受到了极大的限制，从而严重影响了PCBN刀片的使用灵活性和使用率，另一方面当前的PCBN刀片上除了切削刃外，便不具备其它结构特征，从而导致当前的PCBN刀片的排肩能力和散热能力均相对较差，从而严重影响了 PCBN刀片的使用稳定性和可靠性，并极大的影响了PCBN刀片的使用性能，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的PCBN刀具结构，以满足实际生产的需要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的就在于克服上述不足，提供一种新型多面刃口PCBN刀片。
[0004]为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现:
[0005]—种新型多面刃口PCBN刀片，包括PCBN刀片本体，PCBN刀片本体为等腰三角形板状结构，PCBN刀片本体横截面为梭形结构，且PCBN刀片本体中线位置出设定位孔，PCBN刀片本体各顶点位置处设主切削刃，各侧边设辅助切削刃，其中主切削刃包括主刃面和后刃面，主刃面和后刃面相交并呈90° —170°夹角，主刃面与PCBN刀片本体的对称轴相重合，且各主刃面环绕PCBN刀片本体轴线同向分布，辅助切削刃其中至少一条为锯齿状结构。
[0006]进一步的，所述的后刃面上设至少一个呈现锥形结构的切断刃，且切断刃轴线与主刃面呈0° — 90°夹角。
[0007]进一步的，所述的PCBN刀片本体上表面和下表面均设至少一条导流槽，且导流槽环绕PCBN刀片本体轴线呈螺旋状分布。
[0008]本新型结构简单，使用灵活方便，一方面可有效提高PCBN刀片切削作业的切削速度、精度，同时还可有效的提高切肩的出肩和排肩效率，另一方面可有效的提高PCBN刀片的适用范围和利用率，同时还可改善PCBN刀片的散热性能和耐磨性能。
【附图说明】
[0009]图1为本新型的结构不意图；
[0010]图2为本新型侧视结构图。
【具体实施方式】
[0011]如图1和2所示的一种新型多面刃口PCBN刀片，包括PCBN刀片本体I，PCBN刀片本体I为等腰三角形板状结构，PCBN刀片本体I横截面为梭形结构，且PCBN刀片本体I中线位置出设定位孔2，PCBN刀片本体I各顶点位置处设主切削刃3，各侧边设辅助切削刃4，其中主切削刃3包括主刃面31和后刃面32，主刃面31和后刃面32相交并呈90° —170°夹角，主刃面31与PCBN刀片本体I的对称轴相重合，且各主刃面31环绕PCBN刀片本体I轴线同向分布，辅助切削刃4其中至少一条为锯齿状结构5。
[0012]本实施例中，所述的后刃面32上设至少一个呈现锥形结构的切断刃33，且切断刃33轴线与主刃面31呈0° — 90°夹角。
[0013]本实施例中，所述的PCBN刀片本体I上表面和下表面均设至少一条导流槽6，且导流槽6环绕PCBN刀片本体I轴线呈螺旋状分布。
[0014]本新型结构简单，使用灵活方便，一方面可有效提高PCBN刀片切削作业的切削速度、精度，同时还可有效的提高切肩的出肩和排肩效率，另一方面可有效的提高PCBN刀片的适用范围和利用率，同时还可改善PCBN刀片的散热性能和耐磨性能。
[0015]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种新型多面刃口 PCBN刀片，包括PCBN刀片本体，其特征在于，所述的PCBN刀片本体为等腰三角形板状结构，所述的PCBN刀片本体横截面为梭形结构，且PCBN刀片本体中线位置出设定位孔，所述的PCBN刀片本体各顶点位置处设主切削刃，各侧边设辅助切削刃，其中所述的主切削刃包括主刃面和后刃面，所述的主刃面和后刃面相交并呈90° —170°夹角，所述的主刃面与PCBN刀片本体的对称轴相重合，且各主刃面环绕PCBN刀片本体轴线同向分布，所述的辅助切削刃其中至少一条为锯齿状结构。2.根据权利要求1所述的一种新型多面刃口PCBN刀片，其特征在于，所述的后刃面上设至少一个呈现锥形结构的切断刃，且切断刃轴线与主刃面呈0° — 90°夹角。3.根据权利要求1所述的一种新型多面刃口PCBN刀片，其特征在于，所述的PCBN刀片本体上表面和下表面均设至少一条导流槽，且导流槽环绕PCBN刀片本体轴线呈螺旋状分布。
【文档编号】B23B27/00GK205702508SQ201620369431
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】郭晓芳, 李文凯, 李冬梅, 郭晓洁
【申请人】河南浩德超硬材料有限公司
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