一种高速锻造机用后凹模冷却机构的制作方法

专利名称:一种高速锻造机用后凹模冷却机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高速锻造机用后凹模冷却机构，包括相互配合使用的后凹模及前凹模，所述后凹模内设置有T型顶出器，所述顶出器靠近前凹模的一端与产品配合使用，顶出器靠近后凹模的一端与水管相连，其特征在于所述顶出器内设置有与水管相连通的冷却管道，所述顶出器上还设置有与冷却管道相连通的喷水孔，所述喷水孔与水平面呈9?11度角倾斜设置。本实用新型结构设计合理，通过改变顶出器的成型尺寸，增加冷却管道的孔径及增加喷水孔的个数，进而提高喷水量，同时改变喷水孔的倾斜度，确保喷射出去的冷却水均匀的喷射到后凹模表面上，对后凹模进行充分的冷却，提高后凹模使用寿命，提高生产效率，缩短交付时间，给企业创造更大的效益。
【专利说明】
一种高速锻造机用后[H]模冷却机构
技术领域
[0001]本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种高速锻造机用后凹模冷却机构。
【背景技术】
[0002]高速锻造由于具有生产成本低、节拍快，成型精度高可实现快速成形，环境影响小等优点已经在汽车变速箱零部件、轴承行业得到大量应用，随着需要锻造的零部件加工量不断增加，后凹模寿命的提升成为亟待解决的技术问题，现有的高速锻造机后凹模的使用功能寿命通常停留在加工3000件广品左右，而影响后凹t旲寿命的因素有很多种，其中冷却不充分是影响后凹模寿命的关键因素，现有的用于高速锻造机上的后凹模冷却机构，通常存在顶出器外径均布水孔数量少，喷射水量小，冷却效果欠佳的问题，因此，设计一种可有效提高后凹模冷却效果的冷却机构十分有必要。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中存在的顶出器外径面均布水孔数量少，喷射水量小，模具冷却效果不佳的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种高速锻造机用后凹模冷却机构。
[0004]所述的一种高速锻造机用后凹模冷却机构，包括相互配合使用的后凹模及前凹模，所述后凹模内设置有T型顶出器，所述顶出器靠近前凹模的一端与产品配合使用，顶出器靠近后凹模的一端与水管相连，其特征在于所述顶出器内设置有与水管相连通的冷却管道，所述顶出器上还设置有与冷却管道相连通的喷水孔，所述喷水孔与水平面呈9-11度角倾斜设置。
[0005]所述的一种高速锻造机用后凹模冷却机构，其特征在于所述顶出器与水管之间还设置有顶出器垫块，所述顶出器垫块的外径与顶出器的外径一致，顶出器垫块内设置有连通水管与冷却管道的通孔。
[0006]所述的一种高速锻造机用后凹模冷却机构，其特征在于所述冷却管道的孔径为12毫米。
[0007]所述的一种高速锻造机用后凹模冷却机构，其特征在于所述喷水孔与水平面呈10度角倾斜设置。
[0008]本实用新型结构设计合理，通过改变顶出器的成型尺寸，增加冷却管道的孔径及增加喷水孔的个数，进而提高喷水量，同时改变喷水孔的倾斜度，确保喷射出去的冷却水均匀的喷射到后凹模表面上，对后凹模进行充分的冷却，提高后凹模使用寿命，提高生产效率，缩短交付时间，给企业创造更大的效益。
【附图说明】

[0009]图1为本实用新型结构不意图；
[0010]图2为顶出器剖视结构示意图；
[0011]图中，-后凹模，2-前凹模，3-顶出器，4-产品，5-水管，6-冷却管道，7_喷水孔，8-顶出器垫块，9-通孔。
【具体实施方式】
[0012]以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出【具体实施方式】。
[0013]如图1-2所示，本实用新型一种高速锻造机用后凹模冷却机构，主要用于解决现有顶出器外径面均布设置的水孔数量少，水压低，喷射水量少等问题导致后凹模冷却效果欠佳的现象。
[0014]其主要结构包括相互配合使用的后凹模I及前凹模2，后凹模I内设置有T型顶出器3，顶出器3靠近前凹模2的一端与产品4配合使用，顶出器3靠近后凹模I的一端与水管5相连，顶出器3内设置有与水管5相连通的冷却管道6，为增加进水量，将冷却管道6的孔径设置为12毫米，及在顶出器3上设置与冷却管道6相连通的喷水孔7，喷水孔7与水平面呈9-11度角倾斜设置，最优为10度角倾斜设置，顶出器3与水管5之间还设置有顶出器垫块8，顶出器垫块8的外径与顶出器3的外径一致，顶出器垫块8内设置有连通水管5与冷却管道6的通孔9。
[0015]本实用新型冷却水由水管5进入，流经顶出器垫块8内的通孔9，进入到冷却管道6，进而进入到喷水孔7，最终喷向后凹模I的工作面，实现冷却，由于设置更多的喷水孔7及将喷水孔7呈10度角倾斜设置，使得更多的冷却水喷向后凹模I工作面，从而实现更好的冷却效果。通过改进后的顶出器，经过一段时间的验证，其后凹模的使用寿命明显得到改善，有原来的3000件左右提高到现在的5000-6000件，且比较稳定，从而创造更大的经济效益。
【主权项】
1.一种高速锻造机用后凹模冷却机构，包括相互配合使用的后凹模(I)及前凹模(2)，所述后凹模(I)内设置有T型顶出器(3)，所述顶出器(3)靠近前凹模(2)的一端与产品(4)配合使用，顶出器(3)靠近后凹模(I)的一端与水管(5)相连，其特征在于所述顶出器(3)内设置有与水管(5)相连通的冷却管道(6)，所述顶出器(3)上还设置有与冷却管道(6)相连通的喷水孔(7)，所述喷水孔(7)与水平面呈9-11度角倾斜设置。2.如权利要求1所述的一种高速锻造机用后凹模冷却机构，其特征在于所述顶出器(3)与水管(5)之间还设置有顶出器垫块(8)，所述顶出器垫块(8)的外径与顶出器(3)的外径一致，顶出器垫块(8)内设置有连通水管(5)与冷却管道(6)的通孔(9)。3.如权利要求1所述的一种高速锻造机用后凹模冷却机构，其特征在于所述冷却管道(6)的孔径为12毫米。4.如权利要求1所述的一种高速锻造机用后凹模冷却机构，其特征在于所述喷水孔(7)与水平面呈10度角倾斜设置。
【文档编号】B21K29/00GK205702296SQ201620377806
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】王淑勇, 汪伟方, 王卫华
【申请人】湖州美普兰精密锻造有限责任公司