低摩擦工作台的机动化木材加工工具的制作方法

文档序号:3072836阅读:219来源:国知局
专利名称:低摩擦工作台的机动化木材加工工具的制作方法
技术领域
本发明涉及一种具有用于支撑需要切割的工件的低摩擦表面的机动化木材加工工具。
背景技术
机动化木材加工工具,安装好的底板或工作台,通常设有大致水平的工作台面,以支撑需要切割的木制工件。具有平面工作台顶部的典型工具包括线锯、台锯、带锯、平面刨床、接合刨床、带式磨床、盘形喷砂机、刳刨机台、窄锯条机锯基板和斜切锯台。所有这些机动化木材加工工具共有的特征是具有通常的水平扁平台面上部,使用者支撑需要切割的工件,通过驱动切割元件,如锯条的马达对工件进行切割。通常,尤其当使用线锯或带锯徒手进行精确的切割时,非常需要减小工件和工作台顶部的摩擦,以便在工件上的标记能够紧跟其后。使用支架在圆形台锯进行正常切割时,还需要减小工件和工作台之间的摩擦,以便工件可以相对于切割元件以恒定的速度平滑地进给,而不会粘住或结合。
通常安装机动化木材加工基板或工作台顶部工具的台面顶部可以是具有大致扁平表面的金属板,该金属板在“加工”状态时被加工成平的。在线锯和小型小功率的带锯的情况下,工作台顶部常常由铝模铸件形成。在这种情况下,所述工作台顶部被加工成扁平状,并且常常涂有清漆罩面,以防止腐蚀和染色。即使在机器的工作台顶部涂有清漆罩面,工件和工作台顶部之间的摩擦也比所需的要大。

发明内容
因此,本发明的机动化木材加工工具设有带金属工作台顶部的基座,所述工作台顶部具有在其内形成开口的大致平面工件支撑面。所述工具还包括马达,所述马达驱动定向延伸通过工件支撑面中的开口的切割元件。表面层直接作用到金属工作台顶部的工件支撑面上,以形成低摩擦面,用于配合放置在其上的工件,以便在切割过程中相对于表面层滑动接触。本发明适合使用于线锯、台锯和带锯中,在使用过程中,所述工件相对于切割锯条滑动通过支撑面。金属工作台顶部优选由铸铁、铝模铸件或铸铝形成。


图1是本发明的机动化木材加工工具的透视图,其具有低摩擦工作台顶部;图2是图1中的沿着线2-2的扁平工件支撑表面的剖面图,其具有作用在其上的低摩擦表面层;图3是本发明另一方面的低摩擦工作台顶部的线锯;图4是本发明另一方面的低摩擦工作台顶部的带锯。
具体实施例方式
现在参考附图,其示出了在切割作业过程中,具有支撑工件的低摩擦工作台的机动化木材加工工具。附图1和2示出了台锯10,其提供了所要求的发明的第一实施例。台锯10具有包括马达(未示出)的基座12,所述马达向内设置在基座上,并且驱动圆形旋转切割锯条14。锯条14延伸通过金属工作台顶部18中的槽16。
同样具有扁平、大致平面的一对大致扁平的工作台翼板20和22设置成与金属工作台顶部18共面,形成大致扁平的工件支撑面24。工作台顶部18和翼板20和22由铸造金属,如铝模铸件、铸铁和类似材料形成。另外参考附图2,表面层26作用到翼板20、22和工作台顶部18中的至少一个的顶表面28上。表面层26优选包括塑料压层,如胶木,其为旋转切割锯条14提供与使用者放置在其上的需要切割的工件配合的均匀、低摩擦、高耐磨的表面。应该理解的是,每个翼板20、22和工作台顶部18可以用塑料压层表面层26覆盖,以减小平面工件支撑表面24和工件之间的摩擦。
本发明的一个方面,表面层26结合到台锯10的每个翼板20、22的未精加工的顶部表面28上,以减少整个加工费用。作为可选择的方案,在表面层26应用之前,翼板22的顶部表面28可以被加工成类似于工作台顶部18的扁平状,以提高表面层26和翼板22之间的结合特性。表面层26相对比较薄,厚度在1/32和1/16英寸之间,并且由翼板22的顶表面28支撑。
塑料压层是坚固的,高度抵抗划痕,并且在使用之后易于清洗。工件支撑表面20的塑料压层表面层26具有低摩擦、非粘性的特性,能够使工件相对于切割锯条14自由移动。如果需要的话,塑料压层表面层可以作用到可移动的支架29上,以提供低磨擦表面,用于在台锯10上接合需要切割的工件。
图3示出了线锯30,其示出了所要求的发明的另一方面。线锯30设有基座32,其具有以传统的方式枢转安装到其上的金属工作台顶部34。金属工作台顶部34设有大致扁平的工件支撑面36,其具有延伸通过的开口38。马达40与基座32相连,并且可操作地连接到锯条42,其固定到一对锯条支架上上部的锯条支架44和以传统的方式位于工作台顶部34下侧的类似锯条支架(未示出)。在切割作业中,马达40使加长锯条42相对于工件垂向振动,工件放置在在切割过程中相对所述锯条滑动的平面工件支撑面36上。
工件支撑表面36包括作用到金属工作台顶部34上的表面层46。与上面描述的一样,表面层46优选是塑料压层,如胶木,其具有低摩擦、非粘性的特性,能够使工件相对于锯条42自由移动。也应该理解的是,线锯30的延长的工作台48用本发明的塑料压层表面层覆盖。
本发明的机动化木材加工工具的另一方面由图4示出。带锯50设有基座52,其具有大致平面的工件支撑面56的可倾斜金属工作台顶部54。所述工作台顶部54还设有延伸通过的开口58,以接收带锯的锯条60。带锯锯条60是传统的、环型的锯条,其绕过用外轮廓示出的、在金属工作台顶部54上方和下方的一对轮子62和64传输。
马达66可操作地连接到一个轮子上,优选为下部的轮子64,以使锯条以椭圆形轨迹随着金属工作台顶部54上方的锯条的暴露部分移动,其朝平面工件支撑表面56向下移动。与本发明的其它描述的方面一样,平面工件支撑表面56包括塑料压层表面层68,其作用到金属工作台顶部54上,以减小工件和表面层68之间的摩擦,以相对于锯条60自由移动。
虽然本发明的实施例已经示出并进行了描述,但是这些实施例并没有示出和描述本发明所有可能的形式,例如本发明使用线锯、台锯、带锯、平面刨床、接合刨床、带式磨床、盘形喷砂机、刳刨机台、窄锯条机锯基板和斜切锯台。相反地,说明书中使用的言语是描述性的言语,而不是限制性的,应该理解的是,可以进行各种变化,而不脱离本发明的精神和范围。
权利要求
1.一种机动化木材加工工具,其包括设有金属工作台顶部的基座,所述工作台顶部具有在其内形成开口的大致平面工件支撑面;马达;以及由马达驱动,且定向延伸通过工作台顶部的工件支撑面中的开口的切割元件,其中,表面层被直接施加到金属工作台的工件支撑面上,以产生低摩擦表面,用于与放置在其上的工件合作,以便在切割过程中相对于表面层滑动接触。
2.如权利要求1所述的机动化木材加工工具,其中,所述工具包括圆形台锯。
3.如权利要求1所述的机动化木材加工工具,其中,所述工具包括线锯。
4.如权利要求1所述的机动化木材加工工具,其中,所述工具包括带锯。
5.如权利要求1所述的机动化木材加工工具,其中,金属工作台顶部由金属铸件形成,表面层被施加到所述金属铸件上。
6.如权利要求5所述的机动化木材加工工具,其中,金属工作台顶部的金属铸件包括铸铁。
7.如权利要求5所述的机动化木材加工工具,其中,金属工作台顶部的金属铸件包括铝模铸件。
8.如权利要求1所述的机动化木材加工工具,其中,施加到工件支撑面上的所述表面层为塑料压层。
9.如权利要求8所述的机动化木材加工工具,其中,所述塑料压层包括胶木。
10.一种台锯,其包括设有铸造金属工作台顶部和具有在其内形成开口的大致平面工件支撑面的基座;马达;以及由马达以旋转的方式可操作地驱动的圆形锯条,所述锯条延伸通过形成在大致平面工件支撑面中的开口,以切割放置在其上并相对于圆形锯条移动的工件,其中塑料压层被直接施加到铸造金属工作台顶部的工件支撑面上,以形成低摩擦面,用于与放置在其上的工件合作,以便在切割过程中相对于塑料压层滑动接触。
11.如权利要求10所述的台锯,其中,铸造金属工作台顶部包括铸铁工作台顶部,所述塑料压层被施加到所述铸铁工作台顶部上。
12.如权利要求10所述的台锯,其中,所述塑料压层包括胶木。
13.一种线锯,其包括设有铸造金属工作台顶部的基座,所述铸造金属工作台顶部具有在其内形成开口的大致平面工件支撑面;马达;以及一对间隔开的锯条支架,其用于支撑在其间的锯条,并且由马达以往复的方式可操作地驱动,或者跨越在锯条支架之间的锯条通过工作台顶部的开口;其中,塑料压层被直接施加到铸造金属工作台顶部的工件支撑面上,以形成低摩擦面,用于与放置在其上的工件配合,以便在切割过程中相对于塑料压层滑动接触。
14.如权利要求13所述的线锯,其中,铸造金属工作台顶部包括铝模铸件工作台顶部,所述塑料压层被施加到所述铝模铸件工作台顶部上。
15.如权利要求13所述的线锯,其中,所述塑料压层包括胶木。
16.一种带锯,其包括设有金属工作台顶部的基座,所述金属工作台顶部具有在其内形成开口的大致平面工件支撑面;马达;一对共面的轮子,其中一个位于工作台顶部上方,另一个位于其下方,其中轮子中的一个由马达可操作地驱动;以及绕过轮子传输并通过工作台顶部的开口的环状切割锯条,其中,塑料压层被直接施加到铸造金属工作台顶部的工件支撑面上,以形成低摩擦面,用于与放置在其上的工件配合,以便在切割过程中相对于塑料压层滑动接触。
17.如权利要求16所述的带锯,其中,铸造金属工作台顶部包括铝模铸件工作台顶部,所述塑料压层被施加到所述铝模铸件工作台顶部上。
18.如权利要求16所述的带锯,其中,所述塑料压层包括胶木。
全文摘要
本发明提供一种机动化木材加工工具,其具有大致平面工件支撑面的金属顶部的基座。低抵抗表面层被直接施加到工件支撑面上,以产生低摩擦,高耐磨表面,用于与放置在其上的工件配合,以便在切割作业中相对于表面层滑动接触。
文档编号B23D55/00GK1647900SQ20041009543
公开日2005年8月3日 申请日期2004年12月15日 优先权日2003年12月15日
发明者丹·B·纳尔逊, 布赖恩·D·默特尔 申请人:创科实业有限公司
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