专利名称：特薄壁金属直缝焊管带材加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属管材机械加工技术领域，具体是指一种特薄壁金属直缝焊管带材加工装置。
背景技术：
传统的直缝焊制管采用焊管两边直接对接焊的方法，该方法对于带材边特薄的管材对缝十分困难，稍有差异就导致焊漏等缺陷，无法稳定生产出合格产品。因此，该方法一般只能适用于对接焊直缝焊管带厚度不低于0.25mm的情况。在带材厚度小于0.25mm时，一般只能采用搭接焊法，即将焊管两边相互搭接焊边，该方法的缺点是导致管外圆不平整且失圆。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决上述现有技术中存在的不足之处，提供一种特薄壁金属直缝焊管带材加工装置，该装置可以对特薄壁金属直缝焊管带材进行加工，使其可以避免焊漏、外圆不平整且失圆等缺陷。
本实用新型由如下技术方案实现它由安装于机架上的上压辊和下压辊组成；上压辊两端凸起有台阶，形成凹槽，上压辊与下压辊的重心垂直对应，下压辊的宽度小于上压辊的槽宽，其两端的缝隙分别为0.1～0.3mm。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果1.本实用新型加工特薄壁金属直缝焊管带材，使其两边压边、翻边，焊接时容易对齐，且不易焊穿，有效避免了焊漏、外圆不平整且失圆等缺陷。
2.本实用新型结构简单，使用方便，适用于不同金属及复合材料，包括碳钢、不锈钢、铝、铜等。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是焊管两边直接对接焊法示意图；图3是搭接焊法示意图；图4是本实用新型的应用示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型做进一步地详细描述。
如图1所示，本实用新型由安装于机架上的上压辊1和下压辊2组成，上压辊1两端凸起有台阶，形成凹槽，用来放置待加工的带材，上压辊1与下压辊2的重心垂直对应，下压辊2的宽度小于上压辊1的槽宽，其两端的缝隙分别为0.1～0.3mm。
加工特薄壁金属直缝焊管带材时，将带材置于上压辊1的槽(槽宽为B)中，将下压辊2压下，使带材两边翻边，其翻边高度一般等于带材厚度t，下压辊2为主传动，上压辊1为从传动，且上下可调，以保证上、下压辊间的成型间隙，整个机架采用变速箱或键式传动同步进行；随后按传统工艺成型成管即可。例如，对于厚度为0.2mm的带材，如图2和3所示，采用现有技术，将带材两端a、b直接对接或是将带材两端c、d搭接，显然要求焊接时对齐、不产生高低差十分困难，而且用氩氟焊时容易焊穿；而对于使用本实用新型加工后的带材，如图4所示，其焊接的两边已经翻边，焊接h处厚度达0.4mm，避免了焊接缺陷的发生。
如上所述，即可较好地实现本实用新型。
权利要求1.一种特薄壁金属直缝焊管带材加工装置，其特征是，它由安装于机架上的上压辊和下压辊组成，上压辊两端凸起有台阶，形成凹槽，上压辊与下压辊的重心垂直对应，下压辊的宽度小于上压辊的槽宽，其两端的缝隙分别为0.1～0.3mm。
专利摘要本实用新型是一种特薄壁金属直缝焊管带材加工装置，它由安装于机架上的上压辊和下压辊组成，上压辊两端凸起有台阶，形成凹槽，上压辊与下压辊的重心垂直对应，下压辊的宽度小于上压辊的槽宽，其两端的缝隙分别为0.1～0.3mm。本实用新型加工的特薄壁金属直缝焊管带材焊接时容易对齐，且不易焊穿，有效避免了焊漏、外圆不平整且失圆等缺陷。本实用新型结构简单，使用方便，适用于不同金属及复合材料，包括碳钢、不锈钢、铝、铜等。
文档编号B21D39/02GK2690069SQ20042004429
公开日2005年4月6日 申请日期2004年4月2日 优先权日2004年4月2日
发明者江明榆 申请人:江明榆