专利名称：多工位型材模具专用磨头夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机加工夹具，具体涉及一种多工位型材模具专用磨头夹具。
背景技术：
目前，热挤压生产圆管、圆棒型材所使用的多工位模具，就管模而言，其下模工作带孔可在线切割机床加工，而与其相应的上模芯头只能在数控机床上加工。加工后还需要抛光，方能达到光洁度的要求。由于工作带孔为偏心圆孔，与其相对应的芯头也是偏心的圆轴，不便于在机床上进行抛光，所以，通常由钳工用手工抛光工作带孔和芯头，这样不仅生产效率低，而且圆度差，直接影响型材的质量；当模具使用一段时间后，工作带孔、芯头会出现毛剌，需再次用手工进行抛光，其圆度就更差。挤压出的铝棒型材或管材的几何精度也不高。因此，需要改变手工抛光模具的方式，以保证多工位模具的几何精度，提高型材产品的质量。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种多工位型材模具专用磨头夹具，适用于对不同规格的多工位型材棒模、管模的精加工，能保证模具的精度，提高型材产品的质量，安装调整简便，生产效率高。
本实用新型所述的多工位型材模具专用磨头夹，包括形状呈“∏”形的座子、呈倒“T”形的安装轴、销轴、呈“L”形的滑动开口夹套，其特征在于，安装轴的中下部设有螺纹，其上端穿过座子上面的长条槽口、下端的倒“T”形台阶与长条槽口的边缘接触，第一螺母与安装轴中下部的螺纹配合并与座子上面紧贴；座子左右两侧的下部分别设有相互对应的通孔，滑动开口夹套的上部设有连接孔和与连接孔垂直的止头螺钉孔，滑动开口夹套开口处的两侧设有相互对应的销紧螺钉孔；销轴的右端设有第二螺母，销轴的左端穿过螺旋弹簧、座子右侧的通孔、滑动开口夹套上部的连接孔、座子左侧的通孔，止头螺钉与滑动开口夹套上部的止头螺钉孔配合，其端部紧抵销轴，锁紧螺钉与滑动开口夹套开口处的两侧的销紧螺钉孔配合。
所述的多工位型材模具专用磨头夹具，还包括设有长条形阶梯槽口的调整块和呈倒“T”形的固定螺钉，调整块的一端重叠在座子的上面，固定螺钉的上端穿过座子的长条槽口和调整块的长条形阶梯槽口与第三螺母连接；安装轴的上端穿过调整块的长条形阶梯槽口，下端的倒“T”形台阶与调整块的长条形阶梯槽口紧贴，第一螺母与安装轴中下部的螺纹配合并与调整块上面紧贴。
本实用新型使用时，其安装轴与立式铣床或者钻床主轴上的夹持套连接；滑动开口夹套与油石连接。
使用本实用新型对多工位型材棒模圆孔口部工作带或管模的芯头进行精磨加工时，将安装轴与立式铣床或者钻床主轴上的夹头连接，滑动开口夹套与油石连接，多工位型材棒模或管模用压板压在机床工作台上，依次使其上的圆孔或芯头与立式铣床或者钻床主轴对中，逐一进行精磨；磨削力的大小通过转动第三螺母改变对螺旋弹簧的压力来进行调节；安装轴可在调整块的阶梯槽口内左右移动，滑动口夹套可在销轴上左右移动，这样就可以在较大的范围内调整安装轴和油石的中心距离，以适应加工直径不同的圆孔或芯头；如油石的直径小于滑动开口夹套的内径时，可以镶套。所以，本实用新型能适用于对不同规格的多工位型材棒模、管模带的精加工，加工精度由立式铣床或者钻床的精度保证，从而消除了人为因素的影响。本实用新型也可对使用过的多工位型材棒模、管模进行修复。
本实用新型和现有技术相比具有以下优点能提高多工位型材棒模、管模的精度，进而提高铝棒、铝管型材的质量；可提高生产效率3-5倍。而且安装调整简便。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是本实用新型装有调整螺钉的结构示意图。
图4是图3的A-A剖视图。
图5(a)是座子的结构示意图，(b)是(a)左视图，(c)是(a)俯视图。
图6(a)是固定螺钉的结构示意图，(b)是(a)左视图，(c)是(a)俯视图。
图7(a)是调整块的结构示意图，(b)是(a)左视图，(c)是(a)俯视图。
图8(a)是滑块的结构示意图，(b)是(a)左视图。
具体实施方式
实施例1参见图1、图2、图5和图8，将安装轴2的上端穿过座子1上面的长条槽口5、下端的倒“T”形台阶与长条槽口5的边缘接触，第一螺母6与安装轴2中下部的螺纹配合并与座子1上面紧贴；将第二螺母9连接在销轴3的右端，销轴3的依次穿过螺旋弹簧10、座子1右侧的通孔7b、滑动开口夹套4上部的连接孔8、座子1左侧的通孔7a，止头螺钉11与滑动开口夹套4上部的止头螺钉孔配合，其端部紧抵销轴3，锁紧螺钉12与滑动开口夹套4开口处的两侧的销紧螺钉孔配合。使用时，将安装轴2与立式铣床或者钻床主轴上的夹持套连接，滑动开口夹套4与油石连接16即可。本实施例适合于多工位型材棒模和管模下模圆孔工作带的精加工。
实施例2参见图3、图4、图5、图6、图7和图8，将调整块13的一端重叠在座子1的上面，固定螺钉14的上端穿过座子1的长条槽口5和调整块13的长条形阶梯槽口与第三螺母15连接；将安装轴2的上端穿过调整块13的长条形阶梯槽口，使其下端的倒“T”形台阶与调整块13的长条形阶梯槽口紧贴，第一螺母6与安装轴2中下部的螺纹配合并与调整块13的上面紧贴；将第二螺母9连接在销轴3的右端，销轴3的依次穿过螺旋弹簧10、座子1右侧的通孔7b、滑动开口夹套4上部的连接孔8、座子1左侧的通孔7a，止头螺钉11与滑动开口夹套4上部的止头螺钉孔配合，其端部紧抵销轴3，锁紧螺钉12与滑动开口夹套4开口处的两侧的销紧螺钉孔配合。使用时，将安装轴2与立式铣床或者钻床主轴上的夹持套连接，滑动开口夹套4与油石连接16即可。本实施例适合于多工位型材管模上模芯头的精加工。
权利要求1.多工位型材模具专用磨头夹具，包括呈“∏”形的座子(1)、呈倒“T”形的安装轴(2)、销轴(3)、呈“L”形的滑动开口夹套(4)，其特征在于，安装轴(2)的中下部设有螺纹，其上端穿过座子(1)上面的长条槽口(5)、下端的台阶与长条槽口(5)的边缘接触，第一螺母(6)与安装轴(2)中下部的螺纹配合并与座子(1)上面紧贴；座子(1)左右两侧的下部分别设有相互对应的通孔(7a)和(7b)，滑动开口夹套(4)的上部设有连接孔(8)和与连接孔(8)垂直的止头螺钉孔，滑动开口夹套(4)开口处的两侧设有相互对应的销紧螺钉孔；销轴(3)的右端设有第二螺母(9)，销轴(3)的左端穿过螺旋弹簧(10)、座子(1)右侧的通孔(7b)、滑动开口夹套(4)上部的连接孔(8)、座子(1)左侧的通孔(7a)，止头螺钉(11)与滑动开口夹套(4)上部的止头螺钉孔配合，其端部紧抵销轴(3)，锁紧螺钉(12)与滑动开口夹套(4)开口处的两侧的销紧螺钉孔配合。
2.根据权利要求1所述的多工位型材模具专用磨头夹具，其特征在于，还包括设有长条形阶梯槽口的调整块(13)和呈倒“T”形的固定螺钉(14)，调整块(13)的一端重叠在座子(1)的上面，固定螺钉(14)的上端穿过座子(1)的长条槽口(5)和调整块(13)的长条形阶梯槽口与第三螺母(15)连接；安装轴(2)的上端穿过调整块(13)的长条形阶梯槽口，下端的倒“T”形台阶与调整块(13)的长条形阶梯槽口紧贴，第一螺母(6)与安装轴(2)中下部的螺纹配合并与调整块(13)上面紧贴。
3.根据权利要求1或2所述的多工位型材模具专用磨头夹具，其特征在于，安装轴(2)与立式铣床或者钻床主轴上的夹持套连接；滑动开口夹套(4)与油石连接。
专利摘要本实用新型涉及多工位型材模具专用磨头夹具，包括座子、安装轴、销轴、滑动开口夹套，其特征在于，安装轴的上端穿过座子上面的长条槽口、下端的台阶与长条槽口的边缘接触，第一螺母与安装轴中下部的螺纹配合并与座子上面紧贴；销轴的右端设有第二螺母，销轴的左端穿过螺旋弹簧、座子右侧的通孔、滑动开口夹套上部的连接孔、座子左侧的通孔，止头螺钉与滑动开口夹套上部的止头螺钉孔配合，其端部紧抵销轴，锁紧螺钉与滑动开口夹套开口处的两侧的销紧螺钉孔配合。使用时，将安装轴与立式铣床或者钻床主轴上的夹持套连接，滑动开口夹套与油石连接即可。具有以下优点能提高多孔棒模的精度，进而提高铝棒、铝管型材的质量；可提高生产效率3－5倍，而且安装调整简便。
文档编号B23Q3/06GK2730543SQ20042006191
公开日2005年10月5日 申请日期2004年10月29日 优先权日2004年10月29日
发明者向远福 申请人:西南铝业(集团)有限责任公司