专利名称：精密微型轴类零件无心磨削定位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轴类零件加工技术领域，一种精密微型轴类零件无心磨削定位装置。
背景技术：
精密微型轴类零件的回转表面加工中，其中包括外径的加工，台阶外径的加工，内孔及台阶内孔的加工单一外径的磨削加工一般在无心磨床或普通万能磨床上进行；多台阶外径加工有同轴度要求时，一般在精密万能磨床上，以两端顶尖孔作为基准支承工件进行磨削；内孔和台阶内孔的精密磨削大都以外径和端面为基准，在万能磨床上装夹在卡盘上找正，然后进行磨削；然而这些回转面的磨削加工中尺寸分散度较大，生产效率较低，并且需要反复检测校正；由于微型轴类零件的外形尺寸较小，一般要求的尺寸精度、形位精度高，当外径精密磨削和研磨后，可以获得很好的尺寸一致性和很高的形状精度，但是台阶小外径、内孔和台阶内孔要达到很高的几何精度，按照目前的加工状况，就十分困难。
发明内容
为了克服现有技术上的不足，本实用新型的目的是提供一种精密微型轴类零件无心磨削定位装置，以求达到微型轴类零件的加工实现很高的尺寸精度，形状精度和位置精度，提高生产效率，降低劳动强度，降低生产成本。
为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案；所述的精密微型轴类零件无心磨削定位装置，在轴承套圈内沟磨床、内径磨床或外沟磨床的工件轴上装置一磁板，在磁板的前端面装接一导磁片，导磁片有一与工件外径零间隙配合的精确内孔，再用紧固螺钉将工件锁紧在导磁片孔中；在工件的外表面的轴向方向和导磁片的径向方向上设置基准定位装置。
所述的精密微型轴类零件无心磨削定位装置，其具有径向上支承和径向下支承装置。
由于采用了如上所述技术方案，本实用新型具有如下积极效果该精密微型轴类零件无心磨削定位装置的技术关键是设计制造高精度的轴向定位元件——精密耐磨导磁片，该导磁片内孔的尺寸精度高、形状精度高、对两端面的垂直度高，两端面对内孔的垂直度要求高、两端面的平行度高，外径对内孔的同轴度高、对两端面的垂直度高。同时，内孔的尺寸与轴外径研削后尺寸配合精度高，达到零间隙配合，并且设计径向压紧装置。采用该定位装置磨削台阶小外径、内孔、台阶内孔，可以达到尺寸精度4μm，圆度0.8μm，同轴度2μm，生产效率高，操作简便，有效地降低了劳动强度。尤其适合批量微型轴类零件回转面的精密磨削。
图面说明
图1精密微型轴类零件无心磨削定位装置的装配结构示意图图2精密微型轴类零件无心磨削定位装置的支承结构示意图具体实施方式
首先，以经过研削了的工件(3)外径为基准，要求其很高的尺寸精度、形状精度和位置精度，设计制造高精度的轴向定位装置，利用磁板(4)，在轴承套圈内沟磨床、内径磨床或外沟磨床上，实现台阶小外径、内孔和台阶内孔的高精度磨削；设计加工出高精度的耐磨磁片(1)，对该导磁片有严格的精度要求内孔的尺寸与已研削轴的外径尺寸做到零间隙配合，内孔对两端面垂直；两端面严格平行，对内孔垂直。在径何设计有压紧用的铜质或铝质紧定螺钉(2)。导磁片材料为高耐磨性的淬火轴承钢。
磨削过程时将装配好的组件，以轴的外径A为径向基准、导磁片的端面B为轴向基准，支承在轴承内表面磨床的已经调节好偏心量的磁板上并上磁，由工件轴驱动工件旋转，横向拖板带动工件做精密横向进给，电主轴驱动砂轮高速旋转，纵向拖板驱动砂轮做纵向往复，适当调节磨削参数，从而实现工件回转面的精密磨削。
权利要求1.一种精密微型轴类零件无心磨削定位装置，具有工件支承夹具，其特征在于所述的无心磨削定位装置在轴承套圈内沟磨床、内径磨床或外沟磨床的工件轴上装置一磁板(4)，在磁板的前端面装接导磁片(1)，导磁片(1)有一与工件(3)外径零间隙配合的精确内孔，再用紧固螺钉(2)将工件锁紧在导磁片孔中；在工件的外表面的轴向方向和导磁片的径向方向上设置基准定位装置。
2.如权利要求1所述的精密微型轴类零件无心磨削定位装置，其特征在于所述的无心磨削定位装置，其具有径向上支承(5)和径向下支承装置(6)。
专利摘要一种精密微型轴类零件无心磨削定位装置，在轴承套圈内沟磨床、内径磨床或外沟磨床的工件轴上装置一磁板(4)，在磁板的前端面接一导磁片(1)，导磁片(1)有一与工件(3)外径零间隙配合的精确内孔，再用紧固螺钉(2)将工件锁紧在导磁片孔中；在工件的外表面的轴向方向和导磁片的径向方向上设置基准定位装置。其还具有径向上支承(5)和径向下支承装置(6)。该微型轴类零件的加工实现了很高的尺寸精度，形状精度和位置精度，提高生产效率，降低了劳动强度。
文档编号B23Q3/18GK2772716SQ20042007544
公开日2006年4月19日 申请日期2004年12月21日 优先权日2004年12月21日
发明者马万明, 阮伟芳, 方乾杰, 孟庆伟, 吉智军 申请人:洛阳轴研科技股份有限公司