专利名称：烘干机用滚筒的结构及其制造方法
技术领域：
本发明属于一种滚筒结构及其制造方法，具体涉及一种为改善安装在衣类烘干机的滚筒的烘干机用滚筒的结构及其制造方法。
背景技术：
一般而言，烘干机的工作原理如下即，向投入到烘干机滚筒内部的衣类等烘干对象物提供由电加热器或者煤气燃烧装置的加热作用而生成的热风，进而对烘干对象进行烘干作业，近来烘干机的需求量呈上升趋势。
如图1所示，在构成烘干机外观的壳体(未图示)的内部设置有滚筒1，滚筒1整体上呈现圆筒形状，并且其前、后方形成为开放的形态。在滚筒1上，沿着外周面还形成有缠绕皮带(未图示)的皮带槽2，皮带是由另外的驱动装置所驱动。
另外，滚筒1的内部形成有作为进行烘干作业的空间的烘干室5，滚筒1的内部还形成有数个起落装置6，起落装置6起到如下作用即当滚筒1旋转时，起落装置6能够反复的使烘干对象上升和下落，因此能够提高烘干效率。
对应于滚筒1的前端和后端各自设置有前面支架7和后面支架9，前面支架7和后面支架9挡住滚筒1的前面和后面，从而形成烘干室5，前面支架7和后面支架9各自起到支撑滚筒1的前端和后端的作用。
前面支架7和旋转的滚筒1之间，及后面支架9和旋转的滚筒1之间设置有密封部件10，密封部件10为毡垫圈，防止泄露的作用。为了更好地将毡垫圈10粘贴在金属上，用塑料胶粘剂800粘贴在金属材料上。
在前面支架7和后面支架9上，与滚筒1的前方和后方相对应的位置各自设置有能够支撑滚筒1的数个滚子(未图示)。在前面支架7上还形成有连通烘干室5和外部的通孔8，通孔8是被门(未图示)有选择的开闭。在后面支架9上设置有热风供给管道12，热风供给管道12作为向烘干室5提供热风的通路使用，因此，热风供给管道12与烘干室5相互连通。
前面支架7的通孔8下端的前面支架7的一侧设置有作为从烘干室5排出空气的部分的出口组装体13，在出口组装体13上设置有过滤器14，过滤器14的作用如下即过滤掉流出烘干室5的空气中混有的异物(例如，线球或者灰尘)。
与出口组装体13连通的设置有管道15，直至管道15的内部都设置有过滤器14。与管道15相连接的设置有风扇17，从而能够通过管道15吸出烘干室5内部的空气，风扇17设置于风扇罩18的内部。风扇罩18的一侧与管15连通，而另一侧与排气管19连接。
这样，流出烘干室5后经由管道15的空气，将由于风扇17的送风作用而通过排气管19排出到外部。热风供给管道12的入口侧连接有导向漏斗16，导向漏斗16起到如下作用即，把由于煤气的燃烧而产生的热风向热风供给管道12的入口侧引导。
导向漏斗16的入口侧设置有如下几个部件控制从煤气管供给的煤气的流量的阀门；能够混合从煤气喷嘴中喷射出的煤气和1次空气的混合管；为了混合气体的点火而设置的点火器20。另外，综上所述的烘干机中使用的滚筒，在以往是通过如下过程成型。
如图2～2b所示，首先把用不锈钢材料制成的金属薄板卷成圆筒形状，然后焊接相互衔接的连接部。接着，两端部保持原状的状态下，扩张圆筒形状滚筒的中央部位的直径。
这时，位于滚筒内侧的数个模具把各自滚筒内周面的预留位置从内侧向外侧挤压，致使中央部位向外扩张。像那样扩张处理滚筒的中央部位之后，在扩管的中央部位形成压条。之后，将进行折边滚筒的前后方两侧边缘的所谓卷边加工。
但是，综上所述的依据以往技术的滚筒制造方法有如下几个缺陷即，根据以往的烘干机用滚筒成型方法，当扩张滚筒的中央部位时，采用的是用模具从内侧向外侧扩张中央部位的方法。因此，在以往滚筒的成型工序完成后，从外观上看在滚筒的中央部位将留下模具的分离痕迹，致使其外观的美观性大打折扣。不仅如此，同时降低了滚筒的真圆度，因此使用于具体产品时引起了振动及噪音等问题。
另外，出现问题的原因，详细分析如下将金属薄板卷成圆筒形状，并且焊接其衔接部制造出滚筒雏形时，滚筒的沿着轴方向的各个部位的滚筒直径将很难准确的一致。在这种状态下，分离设置于滚筒内部的模具将从内侧向外侧挤推中央部位。这样，直径相对小的部位的扩管程度将相对大，而直径相对大的部位的扩管程度将相对小。因此，在其连接部位将留下分离痕迹。
进一步而言，不仅由于扩管程度的差异而引起外观不齐问题，而且由于沿着轴方向中央部位的直径各自不同而使得滚筒的真圆度在不同部位上各自相异。
由于上述现象，根据以往的方法制造出的滚筒，当用在烘干机等产品时将加剧振动及噪音问题，因此，将不利于产品信赖性的提高。
不仅如此，依据以往技术的烘干机用滚筒，从其材料特性上考虑，有如下几个缺陷。
首先，依据以往技术的烘干机用滚筒整体是由不锈钢材料制成，因此制造滚筒时所用到的费用将非常昂贵。然后，是由不锈钢材料制成的依据以往技术的滚筒是高光泽的产品。因此，衣类中带有的金属纽扣或者金属硬币与滚筒表面相撞后，容易在滚筒表面留下用肉眼很容易观察到的痕迹。并且，设置或者取出鞋类烘干用架子时，架子也容易和滚筒表面相撞，致使容易在滚筒表面留下用肉眼很容易观察到的痕迹。
不仅如此，依据以往技术的烘干机用滚筒是由不锈钢材料制成，因此出现腐蚀现象时将产生红色的锈，因此容易让消费者误解为不良产品。
在依据以往技术的烘干机用滚筒中，当进行冲压加工工序时，模具和金属薄板之间并未设置起到润滑作用的部件，致使加工滚筒时表面将无法得到有效的保护。
发明内容
本发明是为了解决现有技术存在的问题而提出的，目的是提供一种能够显著降低制造费用，而且当滚筒内周面受到损伤时不容易用肉眼发现痕迹，并且不容易使滚筒内周面腐蚀的烘干机用滚筒的结构及其制造方法。
本发明的另一目的是提供一种能够不留下模具分离痕迹，并且能够提高滚筒的整体真圆度，从而能够最终提高产品的信赖性的烘干机用滚筒的结构及其制造方法。
本发明的技术方案是一种烘干机用滚筒包括构成底盘的钢板；涂抹在钢板上的耐腐蚀性良好的金属覆盖膜；涂抹在金属覆盖膜上的有机覆盖膜，耐腐蚀性的金属覆盖膜和涂抹于金属覆盖膜上的有机覆盖膜，最好是在钢板的两侧面都设置；粘贴在有机覆盖膜上的给定部位的毡垫圈；为了粘贴毡垫圈而设置在有机覆盖膜和毡垫圈之间的塑料胶粘剂。
另外，为了实现目的，本发明另一种烘干机用滚筒包括具备焊接衔接部位而成的接合部的圆筒形状的主体部；具备于主体部的两端部、并且其直径小于主体部的直径的开口部；为了提高强度而设置于主体部上的压条部；为了使开口部的边缘折边而进行卷边处理的卷边部。主体部和开口部及压条部构成底盘的钢板；涂抹于钢板上的耐腐蚀性的金属覆盖膜；涂抹于金属覆盖膜上的有机覆盖膜；另外，开口部的边缘将涂抹塑料胶粘剂，而且开口部的边缘将粘贴有粘垫圈，粘垫圈用塑料胶粘剂粘贴在开口部的边缘。
另外，为了实现目的，本发明的一种烘干机用滚筒制造方法包括制造由构成底盘的钢板、涂抹在其上的金属覆盖膜、继续涂抹在金属覆盖膜上的有机覆盖膜构成的金属薄板的步骤；把金属薄板卷成圆筒形状，并且使金属薄板的有机覆盖膜位于内侧，而且焊接相互衔接的衔接部，从而形成圆筒形状的滚筒的步骤；缩管形成圆筒形状的滚筒的两端部的步骤；在除了圆筒形状的滚筒的缩管部以外的中央部位加工压条的步骤；折边加工缩管形成的圆筒形状的滚筒的两端部边缘部位，即进行卷边加工的步骤；在圆筒形状的滚筒的进行卷边加工的部位涂抹塑料胶粘剂的步骤；在涂抹有塑料胶粘剂的涂抹部位粘贴作为密封部件的毡垫圈的步骤。
另外，为了实现目的，本发明另一种烘干机用滚筒制造方法包括以下几个步骤准备金属材料的薄板的步骤；把金属薄板卷成圆筒形状，而且焊接相互衔接的衔接部，从而形成圆筒形状的滚筒的步骤；缩管形成圆筒形状的滚筒的两端部的步骤；在除了圆筒形状的滚筒的缩管部以外的中央部位加工压条的步骤；折边加工缩管形成的圆筒形状的滚筒的两端部边缘部位，即进行卷边加工的步骤；为了防止滚筒内周面的腐蚀现象而涂抹金属覆盖膜的步骤；在金属覆盖膜上涂抹有机覆盖膜的步骤；在圆筒形状滚筒的卷边部位内外侧涂抹塑料胶粘剂的步骤；在涂抹有塑料胶粘剂的涂抹部位粘贴作为密封部件的毡垫圈的步骤。
本发明的制造方法，不留下模具分离痕迹，并且能够提高滚筒的整体真圆度，当滚筒内周面受到损伤时不容易用肉眼发现痕迹。而且，通过金属覆盖膜及有机覆盖膜的双重表面处理方式，能够提高滚筒内周面的耐腐蚀性。滚筒的制造费用有明显的降低，因此滚筒的制造更有竞争力。
图1是以往技术的烘干机的结构的分解斜视图；图2是以往技术的滚筒的成型过程的流程图；图2a是以往技术的滚筒的另一成型过程的流程图；图2b是依据以往技术的滚筒的结构的图1的A部分的放大剖面图；图3a是据本发明的滚筒的材料构成的剖面图；图3b是依据本发明的滚筒的构成的主要部位剖面图；图4a是本发明的滚筒的成型过程的流程图；图4b是图4a的成型过程中各个步骤的滚筒的所处状态的参考图；图4c是依据本发明的滚筒的另一成型过程的流程图；图4d是表示图4c的成型过程中各个步骤的滚筒的所处状态的参考图；图5是本发明的滚筒的成型过程的更为详细的流程图；图6a～6g是成型过程的不同阶段中的滚筒及成型装置的参考状态图；图6a是缩管成型之前，即上部模具装置下降前的状态图；图6b是上部模具装置下降时滚筒两端部的缩管成型中的状态图；图6c是缩管成型之后的状态图；图6d是用于压条及卷边加工的上下部外侧模具的脱模状态的图面；图6e是压条成型时的状态图；图6f是卷边加工后的状态图；图6g是完成全部加工工序后，由于芯部模具的收缩而使滚筒脱模的状态的剖图面；图6h是上部模具装置上升后的状态图；图7是依据本发明的制造方法的滚筒的结构的主视图；其中1滚筒 1a缩管部1b压条30电机40上部模具装置41上部凸轮42上部芯部模具43上部外侧模具50中间芯部模具装置51中间凸轮52中间芯部模具60下部模具装置61下部凸轮62下部芯部模具
63下部外侧模具70滚子100钢板 110金属覆盖膜120有机覆盖膜 520槽800a塑料胶粘剂具体实施方式
下面，参照附图和实施例对本发明进行详细说明如图3a、3b所示，本发明的滚筒包括如下几个部分构成底盘的钢板100；涂抹在钢板100上的耐腐蚀性良好的金属覆盖膜110；涂抹在金属覆盖膜110上的有机覆盖膜120。
在具备综上所述材料构成的本发明的滚筒中，有机覆盖膜120构成滚筒的内周面，而钢板100则构成滚筒的外周面。在钢板的一侧面上吐沫金属覆盖膜及有机覆盖膜的例子。但是，本发明并非只能局限与此。涂抹在钢板100上的耐腐蚀性良好的金属覆盖膜110和涂抹在金属覆盖膜110上的有机覆盖膜120，能够以钢板100为中心层，形成在上部及下部两侧面上，这样形成是更为合理的。
然后，毡垫圈10用塑料胶粘剂800a粘贴在上述滚筒的两端部边缘，上述塑料胶粘剂800a可以由环氧、聚合酯、环氧聚合酯、聚氯丁二烯、腈橡胶等材料制成。
下面，参考附图4a～4d、对本发明的滚筒的制造过程，进行概略的说明本发明的烘干机用滚筒的成型过程大体上可以分为如下几个步骤成型圆筒形状的滚筒1的步骤；缩管成型圆筒形状的滚筒1的两端部的步骤；在除了圆筒形状的滚筒1的缩管部1a以外的中央部位加工压条1b的步骤；折边加工缩管形成的圆筒形状的滚筒1的两端部边缘部位，即进行卷边加工的步骤。
这时，成型圆筒形状的滚筒1的步骤包括准备由构成底盘的钢板100、涂抹在其上的金属覆盖膜110、又涂抹在金属覆盖膜110上的有机覆盖膜120构成的滚筒制造用金属薄板后，将金属薄板卷成圆筒形状，之后焊接处理金属薄板的相互衔接的衔接部。即，衔接部是利用等离子钨极气体保护电弧焊接机对接焊接。然后，当在圆筒形状的滚筒1的中央部位形成压条1b时，将利用滚子70加工压条1b。
如图4c、4d所示，折边加工缩管形成的圆筒形状的滚筒1的两端部边缘部位，即进行卷边加工的步骤；在圆筒形状滚筒1的缩管成型的两端部边缘内外侧面涂抹塑料胶粘剂800a的步骤；涂抹有上述塑料胶粘剂800a的涂抹部位粘贴毡垫圈10的步骤。
这时，成型上述圆筒形状的滚筒1的步骤包括如下内容准备由构成底盘的钢板100、涂抹在其上的金属覆盖膜110、又涂抹在上述金属覆盖膜110上的有机覆盖膜120构成的滚筒制造用金属薄板后，将上述金属薄板卷成圆筒形状，之后焊接处理上述金属薄板的相互衔接的衔接部。衔接部是利用等离子钨极气体保护电弧焊接机对接焊接。
然后，当在上述圆筒形状的滚筒1的中央部位形成压条1b时，将利用滚子70加工压条1b。
下面，对本发明的滚筒1的成型过程，进行更为详细说明如图5、6a～6h所示，制造本发明的滚筒1时使用的滚筒成型机是由以下几个部件所构成电机30；连接在电机30旋转轴上的上部凸轮41；沿着上部凸轮41向半径方向可扩张及收缩的设置的上部芯部模具42；包括间隔一定距离设置于上部芯部模具42的外侧并与上部芯部模具42各自独立升降的上部外侧模具43的上部模具装置40；包括在一直线上与电机30的旋转轴连接的轴上设置的中间凸轮51和沿着中间凸轮51向半径方向可扩张及收缩的设置的外面形成有槽520的中间芯部模具52构成的中间芯部模具装置50；具备与上部模具装置40相同的构成，并且位于上部模具装置40的相反面的下部模具装置60；加压上部模具装置40的冲压装置(未图示)。
下部模具装置60是由如下几个部件所构成设置在贯通中间芯部模具52的轴上的下部凸轮61；沿着下部凸轮61向半径方向可扩张及收缩的设置的下部芯部模具62；间隔一定距离设置在下部芯部模具62外侧，并且与下部芯部模具62各自独立升降的下部外侧模具63。
然后，对滚筒成型机的滚筒成型过程进行详细描述如下首先，在滚筒成型机的中间芯部模具52外侧插入圆筒形状滚筒1(参照图6a)。
这时，插入到中间芯部模具52外侧的圆筒形状滚筒1是被中间及下部芯部模具62所支撑。然后，圆筒形状滚筒1可以将金属薄板卷成圆筒形状后，焊接对接的衔接部而成型。当然，也可以通过其他普遍使用的方法制造。
另外，在滚筒成型机的芯部模具外侧插入圆筒形状滚筒1后，由于冲压装置的挤压力，上部模具装置40将下降，然后滚筒1的上端部将插入到构成上部模具装置40的上部芯部模具42和上部外侧模具43之间，进而能够进行使滚筒1的上端部直径缩小的缩管成型作业(参照图6b)。
在这里，滚筒1的上端部由于压力的作用，将沿着上部芯部模具42的外侧面和与其形合的上部外侧模具43的内侧面廓线以直径缩小的形态变形，从而完成缩管成型作业。
然后，在滚筒1的上端部完成缩管作业后上部模具装置40继续下降，滚筒1的主体部下端部将插入到构成下部模具装置60的下部芯部模具62和下部外侧模具63之间，进而能够对滚筒1的下端部进行缩管成型作业(参照图6c)。
接着，滚筒1两端部的缩管成型作业一旦完成，将继续进行上部外侧模具43及下部外侧模具63的脱模过程(参照图6d)。
之后，将进行除了滚筒1的缩管部1a的其他给定部位形成压条1b的作业(参照图6e)。
在圆筒形状的滚筒1的主体部上形成压条1b的过程具体描述如下即，随着滚筒成型机的电机30的驱动，芯部模具将旋转。然后，在这种状态下，位于滚筒1外侧的各滚子70将向各自对应的各槽520方向移动，从而加压滚筒外周面，致使被滚子70所挤压的部位将变为槽520形状，进而形成压条。
接着，形成压条的作业结束后，将继续进行折边滚筒1的缩管成型的两侧边缘的卷边加工作业(参考图6f)。
然后，对两侧边缘的卷边加工作业也完成而完成全部滚筒成型作业后，根据向图面中箭头方向的收缩动作，芯部模具42，52，62将从滚筒1中脱模(参考图6g)，并且根据与此芯部模具和滚筒1之间的干涉将被排除，致使滚筒1从芯部模具中脱离。这时，芯部模具进行收缩动作之前，已向外侧脱模的下部外侧模具63将移动到能够支撑滚筒1下端部的位置。
另外，由于排除芯部模具和滚筒1之间的干涉后使上部模具装置40上升，因此如果从上部方向的干涉完全排除的话就能够从滚筒成型机中取出滚筒(参考图6h)。
接着，在取出的滚筒两侧端部边缘(即卷边部)内外侧面上涂抹不是金属用胶粘剂的塑料胶粘剂800a，然后粘贴毡垫圈10，使得包住滚筒的两侧端部边缘。
如上所述，在本发明的滚筒上粘贴毡垫圈10的情况下，代替以往的金属用胶粘剂而使用了塑料胶粘剂800a。在这里，代替金属用胶粘剂使用塑料胶粘剂800a的理由如下由于本发明的滚筒表面形成有有机覆盖膜，因此当使用以往的金属用胶粘剂时，会降低毡垫圈10对滚筒的粘结力。
毡垫圈10的断面将呈现″″或者″″形态(参考图7的放大部)。因此，在滚筒1上设置毡垫圈10后，毡垫圈10将由塑料胶粘剂800a粘贴在滚筒两侧的边缘，从而用在烘干机时作为密封部件发挥作用。
综上所述的本发明的烘干机用滚筒的制造方法，由于把扩张滚筒1的中间部位的过程用缩管滚筒1的两侧端部的过程代替，因此不会在滚筒1的中间部位留下芯部模具的分离痕迹，从而避免了外观受到损坏的问题，而且由于没有触及滚筒1的中央部位，因此同时避免了滚筒中央部位的真圆度下降的问题。
因此，当用本发明的成型方法制造出的滚筒用于具体产品时，不仅可以维持滚筒外观的光滑状态，而且能够最大限度的减小振动及噪音的产生。
另外，图7是表示适用了依据本发明的制造方法的滚筒的结构的主视图。本发明的烘干机用滚筒1是由如下几个部分所构成具备焊接金属薄板的相互对接的部分而接合的接合部的圆筒形状主体部；形成在主体部的两端部，并且持有比主体部的直径小的直径的开口部；为了加强强度，设置在主体部上的压条部；为了折边开口部的边缘而进行卷边处理的卷边部。
金属薄板的厚度为0.5-0.8mm。更为确切的说，金属薄板的厚度在0.55-0.7mm范围内。滚筒1的开口部内径和主体部的内径之比(或者外径之比)为0.9以上。更为确切的说，滚筒1的开口部内径和主体部的内径之比在0.93-0.94范围内。从开口部邻接主体部外径到开口部外径的深度C在25mm以下，即缩管深度C在25mm以下。
在构成金属薄板的钢板100上涂抹的耐腐蚀性良好的金属覆盖膜110可以用纯铝或者锌构成，也可以用铝和锌的合金构成。铝和锌的组合比可以根据需要灵活确定。由铝和锌构成的覆盖膜可以通过电镀作业形成，能够提高滚筒的耐腐蚀性和耐磨损性。即，通过镀锌作业形成的覆盖膜，即使有部分钢板100暴露在外，由于锌自身首先腐蚀，因此能够防止钢板100的腐蚀。通过镀铝作业形成的覆盖膜，将持有极高的耐腐蚀性、耐久性，耐磨性。
另外，涂抹在构成金属薄板的耐腐蚀性良好的金属覆盖膜110上的有机覆盖膜120是聚合体，例如，有机覆盖膜120是由氨基甲酸乙酯、环氧树脂、聚合酯等合成高分子材料组成，或者也可以由环氧-聚合酯材料构成。
当进行冲压加工时，有机覆盖膜120在模具和金属薄板接触的部位起到润滑作用，从而能够提高作业性。在本发明中，在一般钢板上涂抹耐腐蚀性良好的金属元素，因此制造滚筒时不仅能够达到降低制造费用的效果，而且由于有机覆盖膜的作用而使冲压加工作业变得更为顺畅。另外，采用了涂抹金属覆盖膜和有机覆盖膜的双重表面处理方法，因此能够提高表面的防腐性能，进而能够使滚筒表面长时间维持起初的表面状态。
另外，可以在主体部或者压条部的外壁上设置能够吸收振动的由橡胶或者金属材料制成的减振带(未图示)。如图4或者图7所示，压条部的宽度或者个数可以根据烘干机的种类或者容量改变。开口部，从主体部缩管成型，但是开口部也可以通过主体部的扩管而成型。
为了能够在接合部的两端部容易进行卷边处理，可以设置一定长度的非焊接部。在具备综上所述结构的烘干机用滚筒1中，金属薄板的厚度设定0.5-0.8mm范围以内的理由如下金属薄板的厚度小于0.5mm的情况下，进行缩管或者扩管作业时，将发生撕裂问题。金属薄板的厚度小于0.5mm的情况下，在烘干进程中衣类带有的金属纽扣等与滚筒1相撞时，发出的噪音会变大。
另外，金属薄板的厚度大于0.8mm的情况下，不仅增加材料费用，而且从制造侧面考虑将在缩管或者扩管时使冲压作业的所用压力变大，并且由于滚筒1的重量的增加，致使把滚筒1安装在壳体的组装作业变得困难。而且，由于滚筒1的重量的增加，致使支撑滚筒1的滚子承受很大的负荷。
为了解决问题，本发明的烘干机用滚筒1，其金属薄板的厚度在0.5-0.8mm范围内。滚筒1的开口部内径和主体部内径比或者外径比(缩管比率)代表的意思解释如下如本发明所述，以缩管(或者扩管)方法制造滚筒1时，金属薄板的厚度将对缩管程度产生非常大的影响。即，缩管方法基本上是利用了金属的韧性的方法，因此金属薄板很薄的情况下将无法缩管至需要的程度。
另外，在限定体积的壳体(未图示)内部，为了增大滚筒的容积和考虑到滚筒1的开口部和滚筒前方的前面支架7(参考图1)之间的相互连贯性，滚筒1的开口部有必要从主体部缩管一定程度。
本发明是通过无数次的实验得到了最佳化结果。即，本发明能够提供以最小的厚度来缩管开口部至需要的程度的烘干机用滚筒结构。本发明中，在满足条件的范围内，开口部和主体部的内径比(B/A)为0.9以上时，能够防止金属薄板撕裂的现象。考虑到安全性能的最佳范围是0.93-0.94。
在本发明的实施例中，金属薄板的厚度为0.5mm，主体部的外径为663mm，开口部外径为616-623mm，主体部外径和开口部外径的直径差值是40-47mm，因此从主体部外径到开口部外径的距离(C，缩管深度；参考图7)是20-23.5mm。
当金属薄板的厚度为0.5mm、主体部的外径为663mm时，假设主体部和开口部的内径比为0.9，主体部外径和开口部外径的直径差值是67mm，从主体部外径到开口部外径的距离(C；缩管深度)是33.5mm。缩管的深度大于33.5时，就会出现滚筒成型时撕裂的现象，因此其深度应为33.5以下。
本发明的另一实施例， 当金属薄板的厚度为0.6mm时，缩管的深度应为44mm左右。为了加强强度，在主体部至少形成有一个以上的压条部。
为了吸收或者减小由于滚筒1内部的洗衣物引起的噪音及振动，在主体部外径或者没有缠绕皮带的压条部缠绕有减振带。减振带是由橡胶或者金属材料制成，减振带在主体部外壁或者压条部外壁以紧贴状态固定。
滚筒1的接合部将利用等离子焊接机进行对接焊接(金属薄板的端部不相互叠层，而在相互对接的状态下进行焊接作业)。其理由如下如果金属薄板相互叠层，当进行缩管或者扩管作业时，将不能保证与其他部分产生相同的变形量。为了开口部末端的卷边处理，接合部的两端部的部分位置不应接合。
依据本发明的另一实施例，利用以钢板制成的金属薄板，经过的图6a～6g的过程形成滚筒后，在成型的滚筒的内外周面上涂抹能够防止腐蚀现象的金属覆盖膜，然后在金属覆盖膜上接着涂抹有机覆盖膜，从而能够制造出本发明的滚筒。
在本发明中，举例说明了使用于烘干机的滚筒的成型过程。但是，本发明的滚筒不只局限于用在烘干机的滚筒。本发明将适用于需要缩管的所有形态的滚筒的成型过程。
发明的效果用本发明的制造方法，不留下模具分离痕迹，并且能够提高滚筒的整体真圆度，当滚筒内周面受到损伤时不容易用肉眼发现痕迹。而且，通过金属覆盖膜及有机覆盖膜的双重表面处理方式，能够提高滚筒内周面的耐腐蚀性。滚筒的制造费用有明显的降低，因此滚筒的制造更有竞争力。
权利要求
1.一种烘干机用滚筒的结构，包括滚筒、在滚筒内部设置有数个起落装置、在滚筒的前端和后端各自设置有前面支架和后面支架，前面支架和后面支架挡住滚筒的前面和后面而形成烘干室，其特征是还包括构成底盘的钢板；涂抹在钢板上的耐腐蚀性良好的金属覆盖膜和涂抹在金属覆盖膜上的有机覆盖膜。
2.根据权利要求1所述的烘干机用滚筒，其特征是在有机覆盖膜上的卷边部位粘贴有毡垫圈；为了能够更好的粘贴毡垫圈在有机覆盖膜和毡垫圈之间涂抹有塑料胶粘剂。
3.根据权利要求1所述的烘干机用滚筒，其特征是耐腐蚀性的金属覆盖膜和涂抹于金属覆盖膜上的有机覆盖膜，在钢板的两侧面。
4.根据权利要求1或者3所述的烘干机用滚筒，其特征是金属覆盖膜是由铝或者锌或者铝和锌的合金构成。
5.根据权利要求1或者3所述的烘干机用滚筒，其特征是有机覆盖膜是有机聚合体覆盖膜，有机聚合体覆盖膜至少是由氨基甲酸乙酯或者环氧或者聚合酯的至少一种所构成。
6.一种烘干机用滚筒，包括滚筒、在滚筒内部设置有数个起落装置、在滚筒的前端和后端各自设置有前面支架和后面支架，前面支架和后面支架挡住滚筒的前面和后面而形成烘干室，其特征是还包括焊接衔接部位而成的接合部的圆筒形状的主体部；在主体部的两端部、其直径小于主体部的直径的开口部；为了提高强度而设置于主体部上的压条部；为了使开口部的边缘折边而进行卷边处理的卷边部，主体部和开口部及压条部包括构成底盘的钢板；涂抹于钢板上的耐腐蚀性良好的金属覆盖膜；涂抹于金属覆盖膜上的有机覆盖膜。
7.根据权利要求6所述的烘干机用滚筒，其特征是在有机覆盖膜上的卷边部位粘贴有毡垫圈；为了能够更好的粘贴毡垫圈在有机覆盖膜和毡垫圈之间涂抹有塑料胶粘剂。
8.根据权利要求1或者6所述的烘干机用滚筒，其特征是滚筒的厚度为0.5～0.8mm。
9.根据权利要求1或者6所述的烘干机用滚筒，其特征是滚筒的厚度为0.55～0.7mm。
10.根据权利要求8或者9所述的烘干机用滚筒，其特征是开口部内径与主体部内径比为0.9以上。
11.根据权利要求8或者9所述的烘干机用滚筒，其特征是开口部内径与主体部内径比为0.93～0.94。
12.根据权利要求8或者9所述的烘干机用滚筒，其特征是从开口部邻接主体部外径到开口部外径的深度为25mm以下。
13.根据权利要求2或者7所述的烘干机用滚筒，其特征是为了镶嵌到滚筒的卷边部位，毡垫圈应制成“”或者“”形状。
14.一种烘干机用滚筒的制造方法，其特征是包括以下几个步骤制造构成底盘的钢板、涂抹在其上的金属覆盖膜、继续涂抹在金属覆盖膜上的有机覆盖膜构成的金属薄板的步骤；把金属薄板卷成圆筒形状，而且焊接相互衔接的衔接部，从而形成圆筒形状的滚筒的步骤；缩管形成圆筒形状的滚筒的两端部的步骤；除了圆筒形状的滚筒的缩管部以外的中央部位加工压条的步骤；折边加工缩管形成的圆筒形状的滚筒的两端部边缘部位，即进行卷边加工的步骤。
15.根据权利要求14所述的烘干机用滚筒的制造方法，其特征是把有机覆盖膜涂抹在内侧后把金属薄板卷成圆筒形状并焊接衔接部。
16.根据权利要求15所述的烘干机用滚筒的制造方法，其特征是在圆筒形状滚筒的中央部位形成压条时，利用滚子加工压条。
17.根据权利要求14所述的烘干机用滚筒的制造方法，其特征是在圆筒形状的滚筒的进行卷边加工的部位涂抹塑料胶粘剂；在涂抹有塑料胶粘剂的卷边部位粘贴作为密封部件的毡垫圈。
18.一种烘干机用滚筒的制造方法，其特征是包括以下几个步骤准备金属材料的薄板的步骤；把金属薄板卷成圆筒形状，而且焊接相互衔接的衔接部，从而形成圆筒形状的滚筒的步骤；缩管形成圆筒形状的滚筒的两端部的步骤；在除了圆筒形状的滚筒的缩管部以外的中央部位加工压条的步骤；折边加工缩管形成的圆筒形状的滚筒的两端部边缘部位、即进行卷边加工的步骤；为了防止滚筒内周面的腐蚀现象而在至少在滚筒内周面涂抹金属覆盖膜的涂抹步骤；在金属覆盖膜上涂抹有机覆盖膜的步骤。
19.根据权利要求18所述的烘干机用滚筒的制造方法，其特征是金属覆盖膜是由铝或者锌，或者铝和锌的合金所构成。
20.根据权利要求18所述的烘干机用滚筒的制造方法，其特征是铝和锌的覆盖膜是通过电镀形成。
21.根据权利要求18所述的烘干机用滚筒的制造方法，其特征是有机覆盖膜是由环氧树脂或聚合酯，或者环氧-聚合酯等有机聚合体所形成。
22.根据权利要求18所述的烘干机用滚筒的制造方法，其特征是在圆筒形状滚筒的卷边部位内外侧涂抹塑料胶粘剂；在涂抹有塑料胶粘剂的卷边部位粘贴作为密封部件的毡垫圈。
全文摘要
本发明公开了一种烘干机用滚筒结构及其制造方法，包括构成底盘的钢板；涂抹在钢板上的耐腐蚀性良好的金属覆盖膜；涂抹在金属覆盖膜上的有机覆盖膜；粘贴在有机覆盖膜上的卷边部位的毡垫圈。制造方法包括在底盘的钢板上镀金属覆盖膜、在金属覆盖膜上涂抹有机覆盖膜的步骤；把金属薄板卷成圆筒形状、并焊接形成圆筒的步骤；在圆筒的两端形成缩管部的步骤；在缩管部以外的中央部位加工压条的步骤；折边加工缩管形成的滚筒的两端边缘加工的步骤。本发明能够显著降低制造费用，而且当滚筒内周面受到损伤时不容易用肉眼发现痕迹，并且不容易使滚筒内周面腐蚀。
文档编号B21D51/16GK1900404SQ200510014570
公开日2007年1月24日 申请日期2005年7月19日 优先权日2005年7月19日
发明者金明德 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司