专利名称：一种金属罐身自动翻边装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属包装罐制罐设备的工作装置，具体地说是一种金属罐身自动翻边装置。特别适用于异型金属罐身的翻边成型加工。
背景技术：
在异型金属罐的罐身成型加工过程中，常常出现不同于圆形罐罐身加工时的工艺问题，由于圆形罐罐身在翻边过程，边缘圆边上每一点受到的拉伸力均等，因而其塑性变形比较均匀，而异型罐身的截面是一个多边形，两条相邻边的交点与边上其他点的受力就不一样(尽管此处有圆角圆滑过渡)，这里受力情况比较复杂，除了受拉伸(纵向)力外，还受到挤压(横向)力，往往受力不均匀。而现有成型加工设备，上下翻边模以及夹模的同步性不理想，造成加工产品经常会发生产品外表面不光洁、开裂或起皱等缺陷，不但产品质量差，而且会造成产品报废。
发明内容
为了解决异型金属罐身翻边成型加工时易产生开裂或起皱的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的金属罐身自动翻边装置，可使异型金属罐各翻边点受力均匀，压挤加工后的产品表面光整，避免出现开裂或起皱等缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种金属罐身自动翻边装置，包括机架以及安装于其上的上模机构、下模机构、左夹模机构、右夹模机构和液压缸，其特征是上模机构由上模、上模导柱、回位弹簧、上模压杆构成，其中上模导柱滑动配合在机架上板，上模安装在上模导柱下端，回位弹簧装于机架上板与上模导柱上端之间，上模压杆铰接于机架上板、其一端上的压头与上模配合，下模机构由下模、工作横梁、横梁导柱构成，其中下模安装在工作横梁顶部，横梁导柱与工作横梁固定并与机架下板滑动配合，左、右夹模机构各由夹模、夹模座、夹模斜滑块构成，其中夹模座滑动配合在机架上，夹模安装在夹模座上，夹模斜滑块安装在工作横梁上、其斜滑面与夹模座的滚轮配合、其顶柱与上模压杆另一端配合，液压缸安装于机架下板、其活塞杆外端与工作横梁连接。
本实用新型的有益效果由于夹模斜滑块安装在工作横梁上、其斜滑面与夹模座的滚轮配合、其顶柱与上模压杆另一端配合，当液压缸驱动工作横梁上行时，下模上行、上模受上模压杆推动而下行、左右夹模受斜滑面推动而内行，同步实现从左右夹住异型金属罐身和对罐身上下口进行翻边成型，这样可有效达到罐身各翻边点受力均匀，压制加工后的产品表面光整，避免出现开裂或起皱等缺陷。同时，由于一次性完成罐身上下口翻边成型作业，避免两次翻边出现的上下口大小边问题，提高了生产效率，降低了产品成本。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的剖视示意图(未翻边成型状态)。
图2是
图1的翻边成型状态示意图。
图中1、机架；2、上模机构；3、下模机构；4、左夹模机构；5、右夹模机构；6、液压缸；7、上模；8、上模导柱；9、回位弹簧；10、上模压杆；11、机架上板；12、压头；13、下模；14、工作横梁；15、横梁导柱；16、机架下板；17、夹模；18、夹模座；19、夹模斜滑块；20、斜滑面；21、滚轮；22、顶柱；23、夹模；24、夹模座；25、夹模斜滑块；26、斜滑面；27、滚轮；28、顶柱；29、上模压杆；30、活塞杆；31、立柱；32、支撑板；33和34、限位钉；35、金属罐身；36、压头；37和38、滑动座。
具体实施方式
参照
图1，本金属罐身自动翻边装置，包括机架1以及安装于其上的上模机构2、下模机构3、左夹模机构4、右夹模机构5和液压缸6，其特征是上模机构2由上模7、上模导柱8、回位弹簧9、上模压杆10等构成，其中上模导柱8滑动配合在机架上板11，上模7安装在上模导柱8下端，回位弹簧9装于机架上板11与上模导柱8上端之间，上模压杆10铰接于机架1、其一端上的压头12与上模7配合，下模机构3由下模13、工作横梁14、横梁导柱15构成，其中下模13安装在工作横梁14顶部，横梁导柱15与工作横梁14固定并与机架下板16滑动配合，左夹模机构4由夹模17、夹模座18、夹模斜滑块19构成，其中夹模座18滑动配合在机架1上，夹模17安装在夹模座18上，夹模斜滑块19安装在工作横梁14上、其斜滑面20与夹模座18的滚轮21配合、其顶柱22与上模压杆10另一端配合，右夹模机构5由夹模23、夹模座24、夹模斜滑块25构成，其中夹模座24滑动配合在机架1上，夹模23安装在夹模座24上，夹模斜滑块25安装在工作横梁14上、其斜滑面26与夹模座24的滚轮27配合、其顶柱28与上模压杆29另一端配合，液压缸6安装于机架下板16、其活塞杆30外端与工作横梁14连接。
另外，机架1由机架上板11、机架下板16、立柱31等、支撑板32等构件固定在一起组成；机架上板11还设有上模压杆10、29的限位钉33、34，用于限定上模压杆10、29的运动幅度。上模导柱8通过滑动座37滑动配合在机架上板11。横梁导柱15通过滑动座38与机架下板16滑动配合。
参照图2，当
图1的工作横梁14受液压缸6的活塞杆30推动而上行时，夹模斜滑块19、25的斜滑面20、26分别推动滚轮21、27，使夹模17、23从左右夹住金属罐身35；这时工作横梁14继续上行，下模13对金属罐身35下口进行翻边定型，与此同时，夹模斜滑块19、25的顶柱22、28往上推动上模压杆10、29，由上模压杆10、29的压头12、36推动上模7下行，对金属罐身35上口进行翻边定型。完成翻边定型后，液压缸6控制工作横梁14下行，下模13离开金属罐身35下口，同时，夹模斜滑块19、25的顶柱22、28离开上模压杆10、29，上模7在回位弹簧9的作用下离开金属罐身35上口；这时工作横梁14继续下行，夹模17、23离开金属罐身35，即成
图1状态，这样就完成了一个金属罐身35的翻边制作周期。
权利要求1.一种金属罐身自动翻边装置，包括机架以及安装于其上的上模机构、下模机构、左夹模机构、右夹模机构和液压缸，其特征是上模机构由上模、上模导柱、回位弹簧、上模压杆构成，其中上模导柱滑动配合在机架上板，上模安装在上模导柱下端，回位弹簧装于机架上板与上模导柱上端之间，上模压杆铰接于机架上板、其一端上的压头与上模配合，下模机构由下模、工作横梁、横梁导柱构成，其中下模安装在工作横梁顶部，横梁导柱与工作横梁固定并与机架下板滑动配合，左、右夹模机构各由夹模、夹模座、夹模斜滑块构成，其中夹模座滑动配合在机架上，夹模安装在夹模座上，夹模斜滑块安装在工作横梁上、其斜滑面与夹模座的滚轮配合、其顶柱与上模压杆另一端配合，液压缸安装于机架下板、其活塞杆外端与工作横梁连接。
2.按权利要求1所述的金属罐身自动翻边装置，其特征是所述机架上板还设有上模压杆的限位钉。
专利摘要一种金属罐身自动翻边装置。本实用新型是为了解决现有异型金属罐身翻边成型加工时易产生开裂或起皱的问题。技术方案要点包括机架、上模机构、下模机构、左夹模机构、右夹模机构和液压缸，特征是上模机构由上模、上模导柱、回位弹簧、上模压杆构成，其中上模压杆铰接于机架上板、其一端上的压头与上模配合，下模机构由下模、工作横梁、横梁导柱构成，其中横梁导柱与工作横梁固定并与机架下板滑动配合，左、右夹模机构各由夹模、夹模座、夹模斜滑块构成，其中夹模斜滑块安装在工作横梁上、其斜滑面与夹模座的滚轮配合、其顶柱与上模压杆另一端配合，液压缸的活塞杆外端与工作横梁连接。
文档编号B21D19/00GK2792639SQ200520059078
公开日2006年7月5日 申请日期2005年5月25日 优先权日2005年5月25日
发明者卢石城, 高泽宜, 李蓝翎 申请人:黄锐龙